Électro-Garde Système d'isolation énergétique – électrique, pneumatique, hydraulique

Présentation du produit

Le système ElectroGuard de ROSS Controls est une solution complète et pré-conçue d'isolation énergétique qui intègre l'isolation des énergies électrique, pneumatique et hydraulique dans un système unique, scellé et certifié en usine. En centralisant toutes les fonctions d'isolation énergétique et en fournissant des stations de consignation à distance basse tension (RLS) à chaque point d'accès machine, ElectroGuard simplifie considérablement la procédure de consignation/déconsignation (LOTO) pour les opérateurs et le personnel de maintenance, améliorant ainsi la conformité et réduisant le temps nécessaire à une isolation sécurisée.

Le système ElectroGuard standard comprend un panneau de commande principal intégrant le contacteur d'isolement électrique, la logique de commande de sécurité à automate programmable, une vanne d'isolement pneumatique (en option) et une vanne d'isolement hydraulique (en option). Des postes de verrouillage à distance, alimentés en basse tension (24 V CC) par le panneau de commande principal, sont installés à chaque point d'accès à la machine. Lorsqu'un opérateur a besoin d'accéder à la machine, il actionne le poste de verrouillage à distance basse tension au lieu de se déplacer jusqu'au tableau électrique principal et de manipuler un sectionneur haute tension, éliminant ainsi le risque d'arc électrique lié à la manipulation des sectionneurs principaux sous charge.

Les systèmes ElectroGuard sont scellés en usine et certifiés de catégorie de sécurité 4 / PL e selon la norme ISO 13849-1, soit le niveau de performance de sécurité fonctionnelle le plus élevé. L'architecture redondante et auto-surveillée du système détecte les défauts des contacteurs d'isolement, des circuits de détection de tension et du contacteur de mise à la terre avant qu'ils n'entraînent une perte de sécurité. Le contacteur de mise à la terre relie les lignes électriques isolées à une terre isolée dédiée après vérification de l'isolement, assurant ainsi une protection contre le couplage capacitif, la régénération inertielle et autres sources de tension résiduelle.

Les systèmes ElectroGuard sont disponibles en configurations monozone et multizone. Les systèmes monozone prennent en charge jusqu'à 6 stations de consignation à distance (ou jusqu'à 13 avec un panneau d'interface RLS externe). Les systèmes multizone prennent en charge jusqu'à 8 zones contrôlées indépendamment, avec un total de 69 stations RLS et 32 points d'isolation de source d'énergie par système. La fonctionnalité multizone permet au personnel de consigner uniquement la zone de la machine à laquelle il doit accéder, au lieu d'arrêter la machine entière, ce qui améliore considérablement la productivité.

Principales caractéristiques techniques

• Isolation multi-énergie intégrée : isole l’énergie électrique (208 à 600 V CA, 43 à 1 250 A), l’énergie pneumatique (30 à 120 psig) et l’énergie hydraulique (jusqu’à 5 000 psig) dans un système unique doté d’une interface opérateur unifiée. Élimine la nécessité de procédures de consignation distinctes pour chaque type d’énergie.
• Certification de sécurité de catégorie 4 / PL e - Conditionné en usine et certifié conforme à la norme ISO 13849-1, catégorie de sécurité 4, niveau de performance e, soit le plus haut niveau de sécurité fonctionnelle. L'architecture du système est redondante et auto-surveillée, les défauts étant détectés avant qu'ils ne provoquent un démarrage inattendu de la machine.
• Postes de consignation à distance aux points d'accès - Basse tension (24 V CC) Des postes de consignation à distance sont installés à chaque point d'accès machine, permettant aux opérateurs d'initier et de vérifier l'isolement sans se déplacer jusqu'au tableau électrique principal. Les opérateurs peuvent ainsi actionner un appareil basse tension sans s'exposer aux risques d'arc électrique liés aux sectionneurs haute tension.
• Indication d'isolement du système : un voyant d'isolement du système sur chaque station de verrouillage à distance confirme que toutes les sources d'énergie contrôlées par le système ElectroGuard ont été vérifiées comme étant isolées. Cette indication positive élimine le besoin de se fier à la supposition de l'opérateur ou à une confirmation verbale.
• Contacteur de mise à la terre pour la protection contre l'énergie résiduelle - Une fois l'isolation électrique vérifiée, le contacteur de mise à la terre relie les lignes isolées à une terre isolée dédiée, assurant une protection contre le couplage capacitif des conducteurs sous tension adjacents, la régénération inertielle des moteurs et d'autres sources de tension résiduelle susceptibles de causer des blessures après l'isolation.
• Surveillance des défauts à la terre : contrôle en continu l’intégrité de la mise à la terre de protection du système. Détecte les défauts à la terre susceptibles de compromettre l’efficacité du contacteur de mise à la terre. Ces défauts sont détectés comme des anomalies du système, évitant ainsi les fausses confirmations de mise hors tension.
• Architecture de contrôle redondante et auto-surveillée : la logique de contrôle de sécurité, basée sur un automate programmable, surveille tous les contacteurs d’isolement, les circuits de détection de tension, les contacteurs de mise à la terre et les capteurs de pression des modules d’isolement pneumatiques et hydrauliques. Les défauts sont détectés à temps afin de prévenir toute perte de sécurité, conformément aux exigences de couverture de diagnostic de la catégorie 4 / PL e.
• Capacité multizone : les systèmes multizones permettent de gérer jusqu’à 8 zones d’isolation indépendantes et jusqu’à 69 stations de consignation à distance, assurant ainsi une isolation au niveau de chaque zone. Le personnel accède uniquement à la zone nécessaire, tandis que les autres zones de la machine restent opérationnelles, réduisant considérablement les temps d’arrêt liés au consignation.
• Durée de vie supérieure aux sectionneurs mécaniques : l’isolation électrique utilise des contacteurs plutôt que des interrupteurs rotatifs mécaniques, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des cycles. Les procédures de consignation/déconsignation (LOTO), qui se produisent des dizaines de fois par poste, usent rapidement les sectionneurs mécaniques ; l’isolation par contacteurs élimine cette contrainte de maintenance.
• Conception modulaire, précâblée et scellée en usine : tous les panneaux du système sont assemblés, câblés et testés en usine avant expédition. La conception modulaire permet une installation rapide avec un câblage minimal sur site. Les panneaux scellés en usine préservent l’intégrité du système et constituent une preuve d’inviolabilité pour une vérification continue de la conformité.
• Consignation/Étiquetage monopoint (SPLO) : ce système isole simultanément l’énergie électrique, pneumatique et hydraulique grâce à une seule action de l’opérateur au niveau du poste de consignation à distance, réduisant ainsi le temps de consignation jusqu’à 70 secondes par rapport aux procédures de consignation multipoints traditionnelles. Des études démontrent que les systèmes SPLO réduisent considérablement le temps de déblocage, améliorant ainsi la disponibilité des équipements.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Les panneaux du système ElectroGuard sont conçus pour les environnements industriels intérieurs. Le type d'étanchéité NEMA du boîtier détermine le niveau de protection environnementale.

Important : Les composants électroniques du système ElectroGuard ne sont pas conçus pour une installation extérieure sans mise à niveau appropriée du boîtier de protection. Contactez ROSS Controls pour les installations extérieures ou en environnements à températures extrêmes.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Fabrication automobile

• Dans les ateliers de carrosserie, les cellules de soudage robotisées nécessitent l'isolation de plusieurs sources d'énergie (électriques, pneumatiques et hydrauliques) avant toute maintenance, programmation des pupitres de commande ou changement d'outillage. ElectroGuard permet l'isolation par zone de cellules robotisées spécifiques, tandis que les cellules adjacentes poursuivent leur production.
• Lignes de presses à emboutir comportant plusieurs presses, où l'accès pour maintenance à une presse individuelle nécessite l'isolation de l'énergie électrique, pneumatique et hydraulique de cette presse sans arrêter toute la ligne de transfert.
• Dans les ateliers de peinture, les convoyeurs et les systèmes automatisés nécessitant des interventions de maintenance fréquentes et où les procédures de consignation traditionnelles entraînent des temps d'arrêt inacceptables, le système de consignation à point unique d'ElectroGuard réduit considérablement le temps d'accès.
• Les circuits hydrauliques des dispositifs de montage de la chaîne de montage, associés à des outils pneumatiques et à des interfaces de robots électriques, nécessitent une isolation multi-énergie simultanée au niveau de la zone pour la maintenance de routine et les changements de configuration.

Transformation de l'acier et des métaux

• Les cages de laminoir des aciéries sont dotées de circuits d'énergie électriques, pneumatiques et hydrauliques complexes. La technologie multizone d'ElectroGuard permet d'isoler certaines cages de laminage tandis que les autres restent en service, réduisant ainsi les temps d'arrêt de production liés aux procédures de consignation et de déconsignation.
• Les circuits hydrauliques et électriques de la machine de coulée continue nécessitent une isolation fréquente au niveau de la zone pour le remplacement des rouleaux, l'entretien de la barre de pulvérisation et les travaux sur les segments de redresseur.
• Lignes de traitement de l'aluminium et de l'acier : cisailles hydrauliques, rouleaux de pincement et brides de tension à plusieurs types d'énergie nécessitant une isolation simultanée avant toute intervention de maintenance.

Machines-outils et travail des métaux

• Centres d'usinage CNC avec serrage hydraulique, évacuation pneumatique des copeaux et servomoteurs électriques. ElectroGuard assure une isolation monopoint des trois types d'énergie avant l'entrée dans la zone d'usinage pour la configuration ou la maintenance.
• Lignes de transfert comportant plusieurs stations nécessitant une isolation au niveau de la zone. Différents techniciens de maintenance peuvent accéder simultanément à différentes stations grâce aux configurations ElectroGuard multizones.
• Grandes machines de rectifieuse et de rodage avec entraînements de table hydrauliques, refroidissement pneumatique et entraînements d'axes électriques nécessitant une isolation intégrée pour les opérations de dressage et le changement de meule.

Transformation des matières plastiques et des produits chimiques

• Machines de moulage par injection plastique à énergie électrique, hydraulique et pneumatique nécessitant une isolation totale ou partielle pour le changement de moule, la purge et l'entretien des vis.
• Lignes d'extrusion comportant plusieurs zones isolables indépendamment, permettant aux opérateurs d'accéder à des sections spécifiques (filière, changeur de tamis, granulateur) sans avoir à arrêter la ligne entière.
• Équipements de procédés chimiques avec actionneurs de vannes pneumatiques et hydrauliques et entraînements électriques nécessitant une isolation intégrée avant la maintenance des actionneurs, des vannes ou des entraînements dans des environnements de procédés dangereux.

Transformation des aliments et des boissons

• Les lignes de production alimentaire nécessitant des arrêts sanitaires fréquents avec isolation simultanée des entraînements électriques, des convoyeurs pneumatiques et des équipements de formage hydrauliques sont soumises à des contrôles critiques. Le système de verrouillage monopoint d'ElectroGuard est particulièrement précieux lorsque l'accès rapide à la ligne pour le nettoyage est essentiel.
• Lignes de conditionnement à énergie pneumatique, hydraulique et électrique où plusieurs opérateurs peuvent avoir besoin d'accéder simultanément à différentes sections de la ligne, nécessitant des stations RLS individuelles à chaque point d'accès.
• Équipements de brassage, de distillation et d'embouteillage dotés de circuits multi-énergies complexes nécessitant des procédures d'isolation standardisées pour les machines de même type dans l'ensemble d'une installation.

Assemblage général et fabrication discrète

• Automatisation d'assemblage avec sources d'énergie pneumatiques et électriques, nécessitant un accès fréquent pour le chargement des pièces, le déblocage des bourrages et le changement d'outillage. Le système RLS basse tension d'ElectroGuard élimine les risques d'arc électrique liés aux dispositifs de sectionnement traditionnels.
• Dans les zones de production à haute densité où plusieurs machines partagent des emplacements adjacents, les procédures de consignation doivent être claires, spécifiques à chaque machine et rapidement exécutables afin de minimiser l'impact sur la production.
• Les installations standardisent leur système de consignation/déconsignation (LOTO) pour plusieurs types de machines afin de réduire la charge de formation des opérateurs et d'améliorer la cohérence des procédures.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les systèmes ElectroGuard sont configurés sur mesure en fonction de l'intensité électrique nominale, du nombre de sources d'énergie, du nombre de stations de verrouillage à distance, de la configuration des zones et du type d'armoire. Contactez ROSS Controls pour la conception de votre système et l'obtention d'un devis.

Les systèmes ElectroGuard sont assemblés, câblés et testés en usine avant expédition. Veuillez fournir à ROSS Controls la consommation électrique de la machine, le nombre de sources d'énergie à isoler, le nombre et l'emplacement des points d'accès, ainsi que les exigences de zonage pour la conception du système.

Un délai sélectionnable (réglable de 1 à 30 secondes) est disponible pour les applications nécessitant un délai défini entre la commande d'isolation et la confirmation de l'état sûr.

Les options de protection des circuits de dérivation comprennent l'absence de protection (bornes d'arrivée uniquement), un sectionneur fusible ou un disjoncteur, selon les exigences de l'installation.

Les stations de verrouillage à distance prennent en charge l'entrée de conduit par le haut et par le bas, les options de déconnexion rotative verrouillable ou de clé piégée, et les voyants indicateurs d'état d'isolation blancs ou verts.

Pour les systèmes multizones, contactez ROSS Controls pour la configuration du panneau de commande de sortie (OCP) et du panneau d'interface de station de verrouillage à distance (RIP) requise pour l'application spécifique.

Les systèmes ElectroGuard sont compatibles avec l'intégration des soupapes de sécurité pneumatiques ROSS DM2 pour l'isolation pneumatique et des soupapes de sécurité hydrauliques ROSS HBB pour l'isolation hydraulique, offrant une solution d'isolation multi-énergie complète conçue par ROSS.

Accessoires

Module d'isolation pneumatique (PIP)

Module optionnel d'isolation pneumatique intégré au panneau de commande principal ElectroGuard. Comprend une vanne pneumatique de sécurité et des capteurs de pression redondants pour vérifier l'isolation. Fonctionne de 30 à 120 psig avec des ports de 3/4 ou 1 pouce. Contrôlé et surveillé par l'automate programmable de sécurité ElectroGuard.

Module d'isolation hydraulique (HIP)

Module optionnel d'isolation hydraulique intégré au panneau de commande principal ElectroGuard. Comprend une vanne d'isolation hydraulique et des capteurs de pression redondants pour vérifier l'isolation. Pression nominale : 5 000 psig (347 bar) avec orifice de 1 pouce (25,4 mm). Contrôlé et surveillé par l'automate programmable de sécurité ElectroGuard.

Panneau d'interface RLS (RIP)

Augmente la capacité d'une zone unique de 6 à 13 stations de verrouillage à distance. Nécessaire pour les systèmes multizones afin d'ajouter des stations de verrouillage à distance supplémentaires à chaque zone au-delà de la capacité du panneau de base. Chaque RIP prend en charge des connexions supplémentaires et est alimenté par le panneau de commande principal.

Panneau de commande de sortie (OCP)

Module d'extension multizone augmentant la capacité d'isolation des sources d'énergie. Chaque OCP ajoute 4 sorties de source d'énergie. Utilisé dans les configurations multizones pour atteindre un maximum de 32 sources d'énergie par système.

Affichage IHM

L'interface homme-machine du panneau de commande principal affiche l'état du système, les diagnostics de pannes, les données de comptage des cycles et l'historique des consignations/déconsignations. Elle permet au personnel de maintenance de diagnostiquer les pannes et de documenter les consignations/déconsignations à des fins réglementaires.

Produits et accessoires associés

• Dispositifs d'isolation électrique e LOX - Dispositif autonome d'isolation locale de l'énergie électrique avec sectionneur verrouillable, indicateur d'alimentation triphasée et boutons marche/arrêt pour la consignation/déconsignation (LOTO) au niveau de chaque machine. https://www.rosscontrols.com/en/series/1315-electrical-isolation-devices
• Vannes de coupure et de purge hydrauliques série HBB - Systèmes de vannes de coupure et de purge hydrauliques redondantes à commande électrique, intégrables comme éléments d'isolation hydraulique dans les systèmes de sécurité ElectroGuard ou autonomes. https://www.rosscontrols.com/en/series/1311-hbb
• Vanne de verrouillage hydraulique LOX - Vanne de verrouillage hydraulique manuelle pour l'isolation de l'énergie hydraulique conforme aux normes OSHA dans les applications ne nécessitant pas de systèmes multi-énergies intégrés. https://www.rosscontrols.com/en/series/3133-hydraulic-lockout-valve
• Vannes de verrouillage pneumatiques série 15 (LOX) - Vannes de verrouillage pneumatiques manuelles pour l'isolation d'énergie pneumatique autonome, conformes à la norme OSHA 1910.147. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Vannes doubles pneumatiques série DM2 - Vannes doubles pneumatiques à commande fiable pour applications d'échappement de catégorie 4 / PL e, compatibles avec les modules d'isolation pneumatiques ElectroGuard. https://www.rosscontrols.com/en/categories/529-hydraulic

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu’est-ce qui différencie ElectroGuard des procédures de consignation/étiquetage traditionnelles ?

A : La méthode de consignation traditionnelle (LOTO) exige que les opérateurs se déplacent physiquement jusqu'à chaque source d'énergie (tableau électrique principal, vanne pneumatique, vanne hydraulique), les actionnent individuellement et apposent un cadenas personnel à chaque emplacement. ElectroGuard centralise l'isolation dans un système unique où toutes les sources d'énergie sont isolées simultanément depuis un poste de consignation à distance basse tension situé au point d'accès. Ceci élimine les déplacements, réduit l'exposition aux arcs électriques lors des manœuvres de sectionnement haute tension et confirme l'isolation grâce à l'indicateur « Système isolé ».

Q : À quelle catégorie de sécurité ElectroGuard est-il certifié ?

A: ElectroGuard est scellé en usine et certifié de catégorie 4 / niveau de performance e (PL e) selon la norme ISO 13849-1:2015, soit le niveau de performance de sécurité fonctionnelle le plus élevé pour les machines. Son architecture est redondante et auto-surveillée, les défauts étant détectés avant qu'ils n'entraînent une perte de sécurité.

Q : ElectroGuard peut-il isoler simultanément l'énergie électrique, pneumatique et hydraulique ?

R : Oui. Le système ElectroGuard standard comprend le module d'isolation électrique et, en option, les modules d'isolation pneumatique (PIP) et hydraulique (HIP). Lorsque les trois modules sont installés, une simple action de l'opérateur au niveau du poste de verrouillage à distance permet d'isoler simultanément les trois types d'énergie. Le témoin « Système isolé » confirme que toutes les sources sont bien isolées avant la pose du cadenas.

Q : Quelles sont les plages de tension et de courant couvertes par ElectroGuard ?

A: ElectroGuard prend en charge l'isolation électrique de 208 à 600 V CA (50/60 Hz) avec des intensités nominales de 43 à 1250 ampères, couvrant toute la gamme des exigences typiques de tension et de courant des machines industrielles.

Q : Qu'est-ce qu'une station de verrouillage à distance ?

A : Un poste de consignation à distance (PCD) est un dispositif compact basse tension (24 V CC) installé à un point d'accès à la machine. Il comprend un interrupteur d'isolement, un voyant d'isolement et un moraillon pour cadenas. L'opérateur commande l'isolement depuis le PCD, attend que le voyant d'isolement s'allume, puis appose son cadenas personnel avant d'entrer dans la machine. Le PCD basse tension élimine le risque d'arc électrique lié à la manipulation d'un sectionneur électrique principal haute tension.

Q : Combien de stations de verrouillage à distance un seul système peut-il prendre en charge ?

A : Un système ElectroGuard monozone prend en charge jusqu'à 6 stations RLS en standard, extensibles à 13 avec un panneau d'interface RLS externe. Les systèmes multizones prennent en charge jusqu'à 69 stations RLS au total, réparties sur 8 zones contrôlées indépendamment.

Q : Quel est le rôle du contacteur de mise à la terre ?

A : Une fois l'isolation électrique vérifiée (tension quasi nulle sur toutes les phases), le contacteur de mise à la terre relie les lignes électriques isolées à une terre isolée dédiée. Ceci protège contre les sources de tension résiduelle, notamment le couplage capacitif avec les conducteurs sous tension adjacents, la force contre-électromotrice régénérative des enroulements de moteurs et la décharge des condensateurs des variateurs de fréquence. La terre isolée est distincte de la terre du bâtiment afin d'éviter toute interaction avec d'autres circuits.

Q : ElectroGuard peut-il être utilisé pour des applications multizones où différentes zones doivent être isolées indépendamment ?

R : Oui. Les systèmes ElectroGuard multizones prennent en charge jusqu'à 8 zones contrôlées indépendamment. Différents opérateurs peuvent verrouiller simultanément différentes zones à l'aide de leurs stations RLS respectives. Cela permet à une équipe d'accéder à la zone 1 pour la maintenance tandis que la production se poursuit dans les zones 2 à 8, améliorant considérablement la disponibilité des machines par rapport au consignation/déconsignation de l'ensemble de la machine.

Q : En quoi ElectroGuard diffère-t-il de l'installation d'un simple sectionneur électrique ?

A : Un sectionneur électrique simple isole uniquement l'énergie électrique et ne traite pas l'énergie pneumatique ou hydraulique. Il oblige le personnel à se déplacer jusqu'au poste de sectionnement et l'expose à des risques d'arc électrique. ElectroGuard isole simultanément tous les types d'énergie, fournit une vérification positive de l'isolation, utilise un système de verrouillage à basse tension (RLS) pour éliminer l'exposition aux arcs électriques, prend en charge plusieurs postes de consignation par zone et offre des fonctionnalités de détection des défauts et de communication d'état qu'un simple sectionneur ne peut pas fournir.

Q : Qu'est-ce que la fonction de temporisation sélectionnable ?

A : Le délai sélectionnable (de 1 à 30 secondes, réglable) définit un intervalle entre la commande d'isolement de l'opérateur et la confirmation de l'état d'isolement sécurisé par le système. Ce délai permet l'arrêt complet de la machine, la décélération des entraînements jusqu'à zéro et l'égalisation des pressions avant la confirmation de l'isolement. Il est programmé lors de la mise en service du système en fonction des caractéristiques d'arrêt de la machine.

Q : ElectroGuard exige-t-il une ingénierie personnalisée pour chaque installation ?

A: Les systèmes ElectroGuard sont conçus sur mesure et nécessitent l'intervention des ingénieurs de ROSS Controls pour définir l'intensité nominale du courant électrique, le nombre de zones, le nombre de stations RLS, les types de sources d'énergie et la configuration de l'armoire. ROSS Controls fournit des panneaux pré-assemblés, précâblés et pré-testés en usine. Le client fournit les dimensions du panneau principal et des emplacements de montage des stations RLS, ainsi que les données de connexion des interfaces électriques, pneumatiques et hydrauliques de la machine.

Q : Comment fonctionne le module d'isolation pneumatique ?

A : Le module d'isolation pneumatique comprend une vanne pneumatique de sécurité qui se ferme lorsque l'isolation est demandée, interrompant ainsi l'alimentation pneumatique de la machine. Des capteurs de pression redondants, situés en aval de la vanne, vérifient que la pression pneumatique est descendue en dessous d'un seuil de sécurité avant que le système de contrôle ElectroGuard ne confirme la fin de l'isolation pneumatique. Le signal de vérification est intégré à l'indicateur « Système isolé », de sorte que l'opérateur ne reçoit la confirmation d'isolation que lorsque l'énergie pneumatique est nulle.

Instructions d'installation et d'entretien

• Faites appel aux ingénieurs de ROSS Controls dès les premières étapes de la conception ou de la modernisation de votre machine. Les systèmes ElectroGuard nécessitent une configuration spécifique à l'application, en fonction des sources d'énergie électriques, pneumatiques et hydrauliques de la machine et de ses points d'accès.
• Identifiez toutes les sources d'énergie qui seront contrôlées par le système ElectroGuard (circuits électriques, conduites d'alimentation pneumatiques, circuits hydrauliques) et fournissez ces informations à ROSS Controls pour le dimensionnement du système.
• Installez le panneau de commande principal dans un local électrique ou une armoire électrique accessible au personnel électricien qualifié pour l'installation, la mise en service et la maintenance des composants d'isolation électrique haute tension.
• Installez des stations de consignation à distance à chaque point d'accès aux machines par lequel le personnel peut pénétrer dans une zone dangereuse. Chaque station doit être à portée de main de la porte, du portail ou de l'ouverture qu'elle protège.
• Le câblage des stations de verrouillage à distance (RLS) est acheminé du panneau de commande principal vers chaque emplacement RLS. Ce câblage transporte uniquement du courant continu de 24 V depuis le panneau de commande principal, ce qui élimine le besoin de conduits haute tension aux emplacements RLS.
• Pour l'isolation pneumatique, raccordez les ports de vannes du module d'isolation pneumatique à la conduite d'alimentation pneumatique principale alimentant la zone machine. Placez la vanne d'isolation en amont de tous les actionneurs pneumatiques de la zone.
• Pour l'isolation hydraulique, raccordez les orifices de la vanne du module d'isolation hydraulique à la conduite d'alimentation hydraulique principale de la zone machine. Assurez-vous que la vanne d'isolation peut supporter le débit total du système sans dépasser la pression de 5 000 psig.
• Faites mettre le système en service par du personnel qualifié. Vérifiez que chaque RLS déclenche correctement l'isolation, que le voyant « Système isolé » ne s'allume qu'une fois toutes les sources d'énergie confirmées à zéro, et que chaque source d'énergie est correctement isolée aux points surveillés.
• Documentez la configuration du système ElectroGuard, y compris les types de sources d'énergie, les emplacements des points d'isolation, les affectations de zones et les emplacements des RLS dans le dossier de sécurité de la machine et la documentation relative à la procédure LOTO.
• Avant le démarrage de la production, formez tous les opérateurs et le personnel de maintenance au fonctionnement d'ElectroGuard. Assurez-vous que chacun comprenne la procédure d'application du verrouillage RLS, la signification de l'indicateur « Système isolé » et la séquence appropriée pour la coupure et le rétablissement de l'alimentation.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au +1-248-764-1800 ou (800) 438-7677, ou visitez rosscontrols.com pour la conception du système ElectroGuard, l'examen de l'application, le devis et le support technique.

ROSS Controls propose une assistance à la mise en service sur site et des formations pour les opérateurs. Contactez votre représentant ROSS Controls pour plus d'informations sur les services d'ingénierie d'application et de formation.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/1314-electroguard