Vanne double série DMC2 Catégorie de sécurité 4 PL e, surveillance interne, réinitialisation manuelle
- Le contrôle redondant peut atteindre la catégorie 4, PL e, lorsqu'il est utilisé avec des contrôles de sécurité appropriés
- Les fonctions de surveillance dynamique et de contrôle du débit d'air sont simplement intégrées dans deux éléments de vanne identiques < li>Le mouvement asynchrone des éléments de vanne est détecté par la surveillance dynamique et la vanne se verrouille dans des conditions de sécurité, ce qui entraîne une pression de sortie résiduelle inférieure à 1 % de l'alimentation.
- Réinitialisation manuelle de la vanne < li>Conception de clapet résistante à la saleté, compensant l'usure pour une réponse rapide et une capacité de débit élevée
- Les segments de piston de secours en PTFE améliorent l'endurance de la vanne permettant un fonctionnement avec ou sans lubrification en ligne
- Comprend un pressostat avec des contacts normalement ouverts (NO) et normalement fermés (NC) pour fournir un retour d'état au système de contrôle indiquant si la vanne est verrouillée ou prête à fonctionner
- Débit élevé, colmatage silencieux résistant inclus
- Base montée pour faciliter le remplacement de la valve, vis de montage imperdables de la valve à la base
- Orifices d'entrée et de sortie des deux côtés (bouchons pour les ports inutilisés inclus)
- Bibliothèque SISTEMA disponible en téléchargement
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Présentation du produit
La série DM2C de ROSS Controls (également appelée série DM2 C) est une double vanne d'échappement de sécurité à double clapet redondante qui atteint la catégorie de sécurité 4, le niveau de performance e (PL e) selon la norme ISO 13849-1:2015 et le niveau SIL 3 selon la norme IEC 62061. En tant que double vanne avec surveillance dynamique interne, la DM2C offre la catégorie de sécurité pneumatique la plus élevée disponible pour les applications où l'évaluation des risques exige une réduction maximale des risques et où la conservation de la mémoire des défauts est requise avant le redémarrage de la machine.
Le DM2C utilise deux éléments de vanne identiques fonctionnant en tandem. Un système de surveillance dynamique interne contrôle en permanence le mouvement synchronisé des deux éléments. En cas de détection d'un mouvement asynchrone, le circuit de surveillance détecte l'anomalie et la vanne se verrouille en position de sécurité, maintenant ainsi une pression de sortie résiduelle inférieure à 1 % de la pression d'alimentation en cas de défaut. Ce comportement de verrouillage constitue la principale différence de conception avec le DM1 série C : le DM2C conserve son état de défaut même après la coupure puis le rétablissement de la pression d'alimentation.
La réinitialisation suite à un défaut ou un verrouillage s'effectue exclusivement par l'intermédiaire de l'électrovanne intégrée. Il est impossible de réinitialiser la vanne par simple coupure puis rétablissement de la pression d'alimentation. Cette conception spécifique garantit qu'un opérateur qualifié ou un technicien de maintenance doit consciemment déclencher une commande de réinitialisation de la vanne après avoir identifié et corrigé la cause du défaut, évitant ainsi tout redémarrage accidentel de la machine après un incident de sécurité.
Le retour d'information est assuré par un pressostat mécanique doté de contacts normalement ouverts (NO) et normalement fermés (NF). Ce pressostat indique si la vanne est verrouillée ou prête à fonctionner. Sur certains modèles de grande taille, le raccordement de l'électrovanne se fait via un connecteur M12 à 5 broches. La consommation électrique des vannes de grande taille est de 15 watts. La gamme DM2C couvre un large éventail de tailles, des vannes compactes de taille 4 (3 Cv, orifices de 1/2 pouce) aux unités de taille 30 (alimentation 20 Cv / échappement 55 Cv, entrée 1-1/2 pouce / sortie 2 pouces / échappement 2-1/2 pouces), compatibles avec les circuits pneumatiques les plus imposants.
Le DM2C se fixe sur un socle à l'aide de vis imperdables, et dispose d'orifices d'entrée et de sortie des deux côtés, ainsi que d'un silencieux anti-colmatage à haut débit inclus. Les fichiers de la bibliothèque SISTEMA sont disponibles au téléchargement. Certifications : DGUV, CE et EAC.
Principales caractéristiques techniques
- Catégorie de sécurité 4, PL e (ISO 13849-1:2015) - Catégorie de sécurité la plus élevée pouvant être atteinte pour une vanne pneumatique lorsqu'elle est intégrée à des contrôles de sécurité appropriés, satisfaisant aux exigences de réduction maximale des risques selon les normes ISO 12100 et ISO 13849.
- SIL 3 (IEC 62061) - Niveau d'intégrité de sécurité SIL 3 certifié par un tiers pour l'intégration dans les systèmes de sécurité fonctionnelle les plus exigeants.
- Surveillance dynamique interne : la surveillance intégrée vérifie en permanence le mouvement synchrone des deux éléments de la vanne. Un mouvement asynchrone déclenche un verrouillage immédiat en position de sécurité (vidange) avec une pression de sortie résiduelle inférieure à 1 % de la pression d’alimentation.
- Réinitialisation manuelle de l'électrovanne (mémorisation des défauts) : l'état de défaut est mémorisé même après la coupure de l'alimentation. La réinitialisation nécessite une commande explicite de l'électrovanne, ce qui implique qu'une personne qualifiée prenne connaissance du défaut et l'analyse avant le redémarrage de la machine.
- Impossible de réinitialiser par suppression de la pression - La conception de la vanne empêche toute réinitialisation par simple suppression puis réapplication de la pression d'alimentation, éliminant ainsi le risque de redémarrage involontaire suite à une défaillance critique de la vanne pour la sécurité.
- Retour d'information du pressostat mécanique - Le pressostat mécanique intégré avec contacts NO et NC signale au système de commande de la machine l'état de la vanne verrouillée ou prête à fonctionner.
- Gamme de tailles de corps large (taille 4 à taille 30) - Les tailles de 3 Cv (orifices de 1/2") à 20 Cv alimentation / 55 Cv échappement (entrée de 1-1/2", échappement de 2-1/2") couvrent toute la gamme des exigences de débit des circuits pneumatiques industriels.
- Conception redondante à double clapet : deux éléments de soupape identiques montés en tandem. La défaillance d’un seul élément ne peut empêcher le fonctionnement de la fonction de sécurité, satisfaisant ainsi à l’exigence de la catégorie 4 relative à l’absence de défaillance dangereuse due à la défaillance d’un seul composant.
- Segments de piston de renfort en PTFE - Améliorent la durabilité de la soupape et permettent un fonctionnement fiable avec ou sans lubrification en ligne.
- Montage sur embase avec vis imperdables : le corps de la vanne se fixe à l’embase à l’aide de vis imperdables, permettant ainsi le remplacement de la vanne sur site sans modifier la tuyauterie. Orifices des deux côtés pour une conception de circuit flexible.
- Silencieux haute performance anti-encrassement inclus : installé en usine sur l’orifice d’échappement, il est conçu pour réduire le bruit et minimiser les intervalles d’entretien.
- Support de la bibliothèque SISTEMA - Fichiers de bibliothèque SISTEMA téléchargeables pour la documentation ISO 13849-1 Catégorie 4, PL e.
Spécifications techniques
Spécifications générales
| Paramètre | Spécification |
| Catégorie de sécurité | Catégorie 4 |
| Niveau de performance | PL e selon ISO 13849-1:2015 |
| Niveau d'intégrité de sécurité | SIL 3 selon IEC 62061 |
| Type de surveillance | Surveillance dynamique interne |
| Type de réinitialisation | Réarmement manuel par électrovanne intégrée ; impossible de réinitialiser par relâchement/reprise de pression. |
| Pression résiduelle à la sortie (état de défaut) | Moins de 1 % de la pression d'alimentation |
| Fonctionnement de la vanne | solénoïde simple 3/2 redondant |
| Construction | Double soupape |
| Actionnement | Électrique (solénoïde), 24 V CC |
| Type de commentaires | Pressostat mécanique, contacts NO et NF |
| Évaluation du commutateur de rétroaction | 0,1 A / 125-250 V CA ; 0,1 A / 30 V CC ; 0,3 A / 60 V CC |
| Connexion de rétroaction | EN 175301-803 Forme A |
| Consommation d'énergie | 15 watts (standard) ; 5,8 à 6,5 watts (tailles plus petites) |
| Connexion du solénoïde | EN 175301-803 Forme A (standard) ; connecteur M12 à 5 broches sur certaines tailles |
| Tension | 24 V CC |
| Pression de service max. | 120 psig (8,3 bar) |
| Pilot Supply | Interne |
| Type de fil | NPT et G (BSPP) |
| Montage | Support de base |
| Température ambiante | 15 à 122 °F (-10 à 50 °C) |
| Température du milieu | 40 à 175 °F (4 à 80 °C) |
| Médias de flux | Huiles filtrées, lubrifiées ou non lubrifiées (huiles minérales selon DIN 51519, classes de viscosité 32-46) |
| Matériau du corps de vanne | Aluminium moulé |
| Matériau pour bobine/poupée | Acétal et acier inoxydable |
| Matériau d'étanchéité | Buna-N |
| segments de piston | Support en PTFE |
| Silencieux | Silencieux à haut débit et résistant à l'encrassement inclus |
| Certifications | DGUV, CE, EAC |
Certifications et conformité
| Certification/Norme | Détail |
| Catégorie de sécurité / PL | Catégorie 4, PL e selon la norme ISO 13849-1:2015 lorsqu'il est intégré avec des contrôles de sécurité appropriés. |
| Niveau d'intégrité de sécurité | SIL 3 selon IEC 62061. |
| Pression résiduelle (état de défaut) | Moins de 1 % de la pression d'alimentation en position de sécurité/défaut. |
| Certification DGUV | Certifié DGUV pour les applications de sécurité industrielle européennes, y compris les exigences relatives aux presses et aux machines de formage. |
| Marquage CE | Marquage CE conformément à la directive européenne 2006/42/CE relative aux machines. |
| Déclaration de la CAE | Déclaration de la CAE pour les marchés de l'Union économique eurasienne. |
| Bibliothèque SISTEMA | Fichiers de bibliothèque SISTEMA téléchargeables pour la documentation ISO 13849-1 Catégorie 4, PL e. |
Applications et industries typiques
Opérations de formage, d'emboutissage et de pressage des métaux
- Presses mécaniques et hydrauliques de forte puissance où la réinitialisation par verrouillage des défauts du DM2C garantit que toute anomalie détectée au niveau de la vanne nécessite une enquête et une réinitialisation du solénoïde avant que la presse ne soit autorisée à fonctionner, assurant une traçabilité maximale des incidents de sécurité des presses.
- Systèmes de presses progressives multi-stations et de transfert où la réinitialisation à verrouillage du DM2C empêche les opérateurs de contourner les conditions de défaut en coupant et remettant l'alimentation, garantissant ainsi que l'enquête sur la cause première est terminée avant le redémarrage.
- commandes pneumatiques de presses à forger et de machines de moulage sous pression où la catégorie 4, SIL 3 est spécifiée par les normes d'ingénierie de sécurité de l'entreprise, et où l'exigence de réinitialisation manuelle du solénoïde s'aligne sur les procédures de verrouillage/redémarrage de l'opérateur.
Fabrication automobile et de premier rang
- Opérations de presse et d'emboutissage de carrosseries automobiles où la mémoire de défaut conservée du DM2C facilite l'enquête post-incident en préservant l'état du défaut jusqu'à ce qu'un technicien de maintenance effectue la réinitialisation du solénoïde.
- Opérations de presse d'assemblage de groupes motopropulseurs avec accès fréquent des opérateurs à la zone de la matrice, où un système de réinitialisation par verrouillage empêche tout redémarrage involontaire après une anomalie du circuit pneumatique.
- Cellules de soudage et d'assemblage automatisées avec actionneurs à grand alésage nécessitant les débits d'échappement les plus élevés disponibles dans la configuration DM2C Taille 30 (échappement 55 Cv).
Transformation du caoutchouc, des plastiques et des composites
- Presses de vulcanisation du caoutchouc avec circuits de vapeur haute pression et pneumatiques où la réinitialisation manuelle du DM2C s'aligne sur la procédure de validation de sécurité étape par étape requise par l'usine avant la fermeture de la presse.
- Grandes machines de moulage par injection avec exigences d'échappement de sécurité de catégorie 4 pour les opérations de changement de moule, où la capacité de verrouillage de la vanne empêche le redémarrage si le circuit de protection du moule détecte une anomalie.
- Systèmes de polymérisation en autoclave et composites avec portes et pinces à commande pneumatique où le verrouillage en cas de défaut garantit qu'un technicien qualifié autorise tout redémarrage après un événement de pression inattendu.
Manutention et industrie lourde
- Grandes vannes de dérivation de convoyeurs pneumatiques, contrôle de goulotte et équipements de manutention de vrac où le Cv d'échappement élevé du DM2C Taille 30 est requis pour dépressuriser rapidement les circuits de grand volume avant l'accès du personnel.
- Robots industriels à actionnement pneumatique et interfaces de sécurité de cobots dans les architectures de sécurité de catégorie 4 nécessitant à la fois une redondance et un verrouillage des défauts pour une documentation d'audit complète.
- Commandes de cisaille pneumatique et de presse plieuse pour centres de services sidérurgiques où le DM2C répond aux exigences de la catégorie 4 spécifiées dans les normes ANSI B11 pour machines-outils.
Produits de menuiserie et de panneaux
- Systèmes de presses à chaud à ouvertures multiples pour produits en bois d'ingénierie où le DM2C à Cv élevé peut rapidement évacuer les circuits de plateaux pneumatiques de grande surface et se verrouiller en état de sécurité si une anomalie de pression des plateaux est détectée.
- Lignes de presses de placage de chants et de laminage avec rouleaux de pincement pneumatiques et pinces nécessitant une isolation énergétique de catégorie 4 avec historique des défauts documenté pour la conformité aux audits de qualité et de sécurité.
Applications OEM à haut risque général
- Toute conception de machine OEM pour laquelle le marquage CE exige une documentation de catégorie 4, un échappement de sécurité PL e avec verrouillage en cas de défaut, et la certification DGUV du DM2C et la bibliothèque SISTEMA prennent en charge le dossier technique de la machine.
- Installations relevant de la norme ISO 45001 en matière de gestion de la sécurité au travail, où le programme de contrôle de l'énergie écrit spécifie que tout défaut de vanne détecté doit être acquitté par une réinitialisation du solénoïde avant le redémarrage, ce que la conception DM2C impose au niveau matériel.
Configuration de la commande et du numéro de modèle
La référence de la série DM2C indique la configuration de la vanne, le type de filetage, la taille du corps, les dimensions des orifices, la tension et le type de réinitialisation. Exemple : DM2CNA66A21005 = Série DM2C, filetage NPT, taille de base 12, entrée/sortie 1", échappement 1-1/2", 24 V CC. Contactez ROSS Controls pour obtenir le configurateur complet.
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Structure des numéros de modèle de la série DM2C : Désignation de la série DM2C (DM2C = Vanne double de catégorie 4, surveillance interne, réarmement manuel) Type de filetage N/D (N = NPT ; D = G/BSPP) Code de révision/configuration A/B Code de taille de base (ex. : 42 = Taille 4 avec ports de 1/2" ; 66 = Taille 12 avec ports de 1" ; 88 = Taille 30) Code d'option de tension et électrique A21 (norme 24 V CC) XXX Codes d'options supplémentaires |
Tension standard : 24 V CC.
Connexion du solénoïde : norme EN 175301-803 Forme A ; 5 broches M12 sur certaines tailles.
Connexion du commutateur de retour d'information : EN 175301-803 Forme A.
Options de filetage NPT et G (BSPP) disponibles.
Plusieurs tailles de corps : contactez ROSS pour obtenir la matrice de tailles complète de la taille 4 (orifices de 1/2", 3 CV) à la taille 30 (sortie de 2", échappement de 55 CV).
Pression de service maximale : 120 psig (8,3 bar). Remarque : inférieure à celle du DM1 ; à vérifier par rapport à la pression nominale du système.
Certifications : DGUV, CE, EAC. Veuillez préciser la certification requise lors de votre commande.
Fichiers de la bibliothèque SISTEMA téléchargeables sur rosscontrols.com.
Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 pour obtenir la liste complète des variantes et le support technique d'application.
Accessoires
Ensemble FRL en amont et verrouillage LOX
Les unités FRL de la série ROSS MD et les vannes Lockout LOX pour la préparation de l'air en amont et l'isolation manuelle de l'énergie permettent des configurations complètes de système d'entrée d'air sécurisé avec la vanne d'échappement de sécurité DM2C.
Manomètres et transducteurs
Accessoires de mesure de pression en aval pour la surveillance visuelle et électronique de l'état de pression du système, complétant le retour d'information du pressostat mécanique pour la vérification de la maintenance.
Supports de montage et quincaillerie pour panneaux
Supports de montage sur panneau, blocs de ports et embouts pour une intégration optimale dans le boîtier et une grande flexibilité d'agencement du système.
Produits et accessoires associés
- Vanne double série DM1 C (Catégorie 4, PL e, Réarmement automatique) - Architecture à double clapet redondante avec réarmement automatique pour les applications où le système de contrôle gère les transitions d'état de sécurité. https://www.rosscontrols.com/en/series/1294-dm1-series-c-double-valve
- DM2 Série C antidéflagrante (Catégorie 4, PL e) - Version antidéflagrante de la DM2C pour les zones dangereuses nécessitant une réinitialisation par solénoïde et des bobines conformes aux normes ATEX/NEC. https://www.rosscontrols.com/en/series/1308-dm2-series-c-safe-exhaust-valve-explosion-proof
- Vanne double série M35 (Catégorie 4, PL e, surveillance externe) - Vanne double à double clapet avec surveillance par capteur PNP externe pour applications de catégorie 4. https://www.rosscontrols.com/en/series/1296-m35-series-double-valve
- Vanne double série RSe (Catégorie 4, PL e, Surveillance externe) - Vanne double redondante à tiroir avec capteurs de proximité PNP. https://www.rosscontrols.com/en/series/1297-rse-series-double-valve
- Système d'entrée d'air sécurisé avec série DMC - Système d'entrée d'air complet avec verrouillage LOX, FRL et soupape d'échappement sécurisée DM2C. https://www.rosscontrols.com/en/series/1286-safe-air-entry-assembly-with-dmc-series-safe-exhaust-valve
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est la principale différence de conception entre les séries DM2C et DM1 C ?
A : Les deux vannes répondent aux normes de catégorie 4, PL e, SIL 3 avec surveillance dynamique interne. La principale différence réside dans leur comportement de réinitialisation. La DM1 se réinitialise automatiquement lorsque l'alimentation des deux solénoïdes est coupée ; une fois l'anomalie résolue, la vanne est de nouveau opérationnelle. La DM2C reste bloquée en état de défaut/sécurité jusqu'à l'émission d'une commande de réinitialisation manuelle des solénoïdes. La DM2C ne peut être réinitialisée par simple coupure puis rétablissement de la pression d'alimentation, ce qui exige que l'opérateur confirme le défaut avant tout redémarrage.
Q : Comment le DM2C est-il réinitialisé après une panne ?
A : La réinitialisation suite à un défaut persistant s'effectue exclusivement par l'envoi d'un signal électrique à l'électrovanne de réinitialisation intégrée. Cette opération requiert une commande explicite du système de commande de la machine ou une intervention manuelle de l'opérateur, selon l'architecture de sécurité de la machine. La commande de réinitialisation ne doit être émise qu'après investigation du défaut et correction de sa cause première.
Q : Quelle est la pression résiduelle à la sortie en cas de défaut/verrouillage ?
A : Lorsque le système de surveillance interne détecte un mouvement asynchrone de l'élément de vanne et verrouille la vanne, la pression résiduelle à la sortie est inférieure à 1 % de la pression d'alimentation. Cette quasi-suppression garantit la mise hors tension efficace du circuit protégé en cas de défaut.
Q : Quelles sont les performances de sécurité du DM2C ?
A : Catégorie 4, niveau de performance e (PL e) selon la norme ISO 13849-1:2015 et SIL 3 selon la norme IEC 62061, identique au DM1. L'architecture de surveillance (surveillance dynamique interne) répond également aux mêmes exigences de fiabilité de contrôle. La seule différence réside dans le comportement de réinitialisation.
Q : Quel est le débit maximal du DM2C ?
A : La soupape DM2C est disponible de la taille 4 (3 Cv d'alimentation, 6,5 Cv d'échappement, orifices de 1/2") à la taille 30 (20 Cv d'alimentation, 55 Cv d'échappement, entrée de 1-1/2" / sortie de 2" / échappement de 2-1/2"). La taille 30 figure parmi les soupapes d'échappement de sécurité à débit d'échappement les plus élevées de la gamme ROSS, et convient aux circuits de cylindres de gros alésage et aux applications d'échappement de zones à volume élevé.
Q : Quelle est la pression de service maximale ?
A : 120 psig (8,3 bar). Notez que cette valeur est inférieure aux 150 psig (10,3 bar) de la série DM1 C. Vérifiez la pression de conception du système par rapport à cette limite lors du choix du DM2C.
Q : Quelles certifications possède le DM2C ?
A : Certification DGUV, marquage CE et déclaration EAC. Les fichiers de la bibliothèque SISTEMA sont disponibles pour la documentation ISO 13849-1.
Q : Qu'est-ce que le commutateur de retour d'information et que signale-t-il ?
A : Un pressostat mécanique à contacts NO et NF présente deux états : (1) prêt à fonctionner, indiquant un fonctionnement normal de la vanne sans défaut détecté ; (2) verrouillé, indiquant que la vanne est bloquée en état de défaut. La commande de la machine doit empêcher tout signal de fonctionnement lorsque l’état verrouillé est indiqué. Le pressostat n’effectue pas de verrouillage physique.
Q : Le DM2C peut-il être combiné avec une vanne LOX de verrouillage ?
R : Oui. Pour une conformité totale aux procédures de consignation/déconsignation, associez le DM2C à une vanne de consignation LOX en amont pour une isolation énergétique manuelle par cadenas. ROSS propose des configurations complètes d'ensembles d'entrée d'air sécurisés combinant le DM2C, les unités FRL et les vannes de consignation LOX.
Q : Comment le DM2C est-il monté ?
A : La vanne DM2C est montée sur embase. Le corps de la vanne est fixé à l'embase par des vis imperdables, et toute la tuyauterie de terrain est raccordée à l'embase. Ceci permet le remplacement du corps de la vanne sans perturber les raccordements de tuyauterie, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Les orifices d'entrée et de sortie situés de part et d'autre de l'embase offrent une grande flexibilité pour le routage de la tuyauterie.
Q : Le DM2C nécessite-t-il une lubrification ?
R : Non. Les segments de piston en PTFE permettent un fonctionnement fiable sans lubrification en ligne. Si une lubrification est nécessaire, utiliser une huile minérale conforme à la norme DIN 51519, de classe de viscosité 32 à 46.
Q : Une bibliothèque SISTEMA est-elle disponible ?
R : Oui. Un fichier de bibliothèque SISTEMA téléchargeable pour la série DM2C est disponible sur rosscontrols.com, contenant les paramètres de sécurité requis pour la vérification ISO 13849-1 Catégorie 4, PL e.
Instructions d'installation et d'entretien
- Installez l'ensemble de base DM2C et raccordez toute la tuyauterie de terrain avant d'installer le corps de vanne. Toute la tuyauterie se raccorde aux ports de la base, et non au corps de vanne.
- Raccordez l'alimentation à une entrée et bouchez l'autre. Raccordez le circuit de la machine à une sortie et bouchez l'autre.
- Ne pas obstruer l'orifice d'échappement ni le silencieux installé. Remplacer le silencieux sans délai en cas d'obstruction.
- Raccordez les deux connecteurs des électrovannes de commande aux sorties du contrôleur de sécurité de la machine. Les deux électrovannes doivent être simultanément mises hors tension pour permettre leur purge.
- Raccordez le connecteur de réinitialisation du solénoïde à une sortie de contrôleur distincte, utilisée exclusivement pour la fonction de réinitialisation. Cette sortie de réinitialisation ne doit pas être alimentée pendant le fonctionnement normal de la machine.
- Raccordez le pressostat mécanique (NO et NC) à l'entrée du contrôleur de sécurité. Programmez le contrôleur pour empêcher le redémarrage de la machine en cas de détection d'un verrouillage.
- Programmez le système de commande pour exiger une séquence de réinitialisation délibérée de l'opérateur : recherche de panne, action corrective, puis réinitialisation du solénoïde, puis confirmation du retour d'information de disponibilité avant d'autoriser le redémarrage de la machine.
- Alimentation en air comprimé filtré. Filtration en amont recommandée à 5 microns. Pression de service : jusqu’à 120 psig (8,3 bar).
- Effectuer un test fonctionnel de mise en service, y compris une simulation de défaut, pour vérifier : (a) que les verrous de la vanne sont en état sûr et que les rapports de retour d'information indiquent un verrouillage ; (b) que le cycle de pression ne réinitialise pas la vanne ; (c) que la réinitialisation du solénoïde rétablit l'état prêt à fonctionner.
- Consignez tous les résultats de mise en service, les tests de simulation de défauts et les calculs SISTEMA dans le dossier technique de la machine.
Garantie et assistance mondiale
ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.
Assistance technique : 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677). Service clientèle : 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677).
Assistance mondiale via les bureaux ROSS aux États-Unis (Ferndale, Michigan), au Canada, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, au Brésil, en Inde, en Chine et au Japon.
Fichiers de bibliothèque SISTEMA, dessins cotés, modèles CAO et certifications disponibles sur rosscontrols.com.
Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/1295-dm2c-series-double-valve
