Série de paquets Collecteurs de vannes multi-stations

Présentation du produit

La gamme Pack de ROSS Controls est une famille de collecteurs de vannes pilotes à solénoïde multistations compacts, conçus spécifiquement pour assurer une commande pilote fiable des vannes de process à actionnement pneumatique, notamment les vannes papillon, les vannes à guillotine, les vannes à boisseau sphérique, les vannes de mélange, les vannes de dérivation et autres dispositifs actionnés sur site. Les collecteurs de la gamme Pack sont disponibles en configurations 4 et 16 stations, avec des fonctions de pilotage à solénoïde 3/2 et 5/2, compatibles avec les actionneurs de vannes de process à simple et double effet, à partir d'un seul corps de collecteur compact.

Ce qui distingue la gamme Pack des collecteurs de vannes classiques, c'est son mécanisme d'arrêt automatique individuel des stations. Lorsqu'une station de vannes est retirée du collecteur pour maintenance ou remplacement, un mécanisme interne isole immédiatement ses orifices d'alimentation et d'échappement, évitant ainsi les pertes d'air et maintenant la pression de service dans toutes les autres stations actives. Cette conception permet aux techniciens de maintenance de remplacer une station de vannes défectueuse en cours de production sans arrêter le système ni interrompre le fonctionnement des autres vannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.

Les vannes de la série Pack sont conçues sur la plateforme à clapet Dale de ROSS, utilisant une géométrie de joint à faces perpendiculaires et une construction de clapet en acétal et acier inoxydable qui assure une étanchéité optimale, une compensation automatique de l'usure et une tolérance exceptionnelle à la contamination. Le mécanisme autonettoyant Sure-Shifting maintient une force d'actionnement constante même dans des conditions de fonctionnement extrêmes, notamment en présence d'une forte humidité, de températures extrêmes, de poussière, de particules et de débris provenant des actionneurs montés sur site et renvoyés par le circuit d'échappement.

Chaque station utilise un connecteur électrique DIN EN 175301-803 à déconnexion rapide avec voyant intégré permettant une vérification visuelle immédiate de l'état d'alimentation de l'électrovanne. Cette conception permet aux opérateurs et aux techniciens de maintenance d'identifier l'état de la vanne à distance de travail normale, sans instrumentation, accélérant ainsi le dépannage en cas d'incidents de production. Les collecteurs de la série Pack sont utilisés dans de nombreuses industries de transformation, notamment l'emballage, l'automobile, l'agroalimentaire, la manutention, le traitement de l'eau et la commande pneumatique industrielle.

Principales caractéristiques techniques

• Coupure automatique individuelle des stations : lorsqu’une station de vannes est retirée du corps de collecteur pour maintenance ou remplacement, un mécanisme d’isolation interne ferme automatiquement les orifices d’alimentation et d’échappement de cette station, empêchant toute perte d’air et maintenant la pression du système dans toutes les autres stations actives. C’est ce qui distingue la gamme Pack Series, permettant la maintenance du système en fonctionnement sans interruption de production.
• Clapet autonettoyant à passage de vitesse précis : à chaque cycle de passage, un flux d’air à haute vitesse balaye le siège du clapet, éliminant ainsi les particules, la condensation et les débris de la zone d’étanchéité. Associée à la force de passage élevée générée par l’actionneur solénoïde, cette vanne garantit un fonctionnement constant même dans des environnements sales, humides, froids et soumis à des variations de température, conditions qui peuvent entraîner le grippage ou le fonctionnement erratique des distributeurs à tiroir classiques.
• Joints à clapet perpendiculaires avec compensation d'usure : l'étanchéité au niveau de l'orifice de travail est assurée par des joints à clapet perpendiculaires qui compensent automatiquement l'usure du joint au fil de sa durée de vie. Ceci élimine les fuites au niveau du siège qui se produisent dans les collecteurs à tiroirs usés et supprime la nécessité d'un réglage périodique de la précharge du joint.
• Déconnexion électrique rapide avec témoin lumineux intégré : chaque station est équipée d’un connecteur de bobine à déconnexion rapide DIN EN 175301-803, forme A ou C, avec témoin lumineux d’alimentation de l’électrovanne intégré. Ce témoin permet un diagnostic visuel immédiat de l’état de la vanne, sans nécessiter de multimètre ni de surveillance par automate programmable, ce qui réduit le temps de dépannage en cas d’incident de production.
• Actionnement constant tout au long de la durée de vie de la vanne : des forces de commande élevées assurent une course complète de la vanne pendant toute sa durée de vie, évitant ainsi les changements de position partiels, la lenteur de réponse et l’actionnement imprévisible dus à l’affaiblissement des ressorts ou des commandes pilotes dans les ensembles de vannes vieillissants. Les actionneurs des vannes de process reçoivent des signaux pilotes constants et à course complète pendant toute la durée de vie du collecteur.
• Agencement compact haute densité – Le collecteur de la série Pack intègre jusqu'à 16 stations de vannes dans un seul ensemble, minimisant ainsi l'encombrement, le matériel de montage et la tuyauterie pneumatique nécessaires par rapport à des vannes pilotes montées individuellement. Son format compact est idéal pour les installations de modernisation dans des panneaux ou des châssis existants où l'espace est limité.
• Fonction à solénoïde unique 3/2 pour actionneurs simple effet : cette fonction à rappel par ressort à trois voies et deux positions fournit une sortie pilote normalement fermée pour les actionneurs de vannes de process simple effet. À la mise hors tension, le rappel par ressort ramène l’actionneur en position de sécurité (généralement fermée), assurant ainsi une sécurité intrinsèque pour les applications de vannes papillon, de registres et de dérivation, sans logique supplémentaire.
• Fonction 5/2 à solénoïde unique pour actionneurs double effet : cette fonction à rappel par ressort à deux positions et cinq voies assure la commande de l’alimentation et de l’échappement des actionneurs de vannes pneumatiques double effet. Le rappel par ressort garantit une position de sécurité définie lors de la mise hors tension du solénoïde, tandis que la fonction 5/2 assure les circuits d’alimentation et d’échappement séparés requis par la conception des actionneurs double effet.
• Raccordements filetés NPT - Tous les raccords d'alimentation, d'échappement et de port de travail du collecteur utilisent des filetages NPT standard, compatibles avec les raccords pneumatiques, les ensembles de tubes et les systèmes de tuyauterie nord-américains sans adaptateurs ni conversions de filetage.
• Option de câblage par fils volants - Certaines configurations de la série Pack sont disponibles avec un câblage par fils volants en plus du connecteur DIN standard à déconnexion rapide, offrant une terminaison directe des fils adaptée aux installations où les corps des connecteurs entrent en conflit avec les exigences d'agencement du panneau ou lorsqu'une terminaison par fils volants vers des borniers est préférée.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Les valeurs de température indiquées s'appliquent à toutes les configurations de collecteurs de la série Pack. En cas de fonctionnement à une température ambiante inférieure à 4 °C (39 °F), l'air comprimé doit être séché à un point de rosée inférieur à la température ambiante afin d'éviter le gel de la condensation à l'intérieur de la vanne.

Important : Dans les installations fermées, les températures du fluide supérieures à 50 °C (122 °F) et proches de la limite supérieure de 80 °C (175 °F) peuvent dépasser les limites de température ambiante de la bobine du solénoïde. Vérifiez la température de surface de la bobine dans les conditions d’installation afin de vous assurer d’un fonctionnement continu.

Données électriques (électrovannes pilotes)

Toutes les bobines de solénoïde sont conçues pour un fonctionnement continu. La consommation électrique varie selon la configuration.

Options de raccordement électrique

Données de performance du débit

Le coefficient de débit (Cv) de 0,5 par station, indiqué pour la série Pack, s'applique à toutes les configurations standard 3/2 et 5/2. Ce Cv est dimensionné pour la commande pilote des actionneurs de vannes pneumatiques de process, et non pour les applications avec vérins de grand diamètre.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Automatisation des vannes de process

• Commande pilote des vannes papillon dans les usines de traitement de l'eau, les unités de traitement d'air CVC et les installations de traitement chimique où les stations de retour à ressort Pack Series 3/2 assurent une fermeture sécurisée en cas de perte de courant ou d'arrêt d'urgence sans matériel d'actionneur de retour à ressort supplémentaire.
• Commande pilote des vannes à guillotine dans les usines de pâte à papier, les systèmes de traitement des boues minières et le traitement des eaux usées où les conditions de traitement renvoient des débris par le circuit d'échappement de l'actionneur, exploitant le clapet autonettoyant de la série Pack pour maintenir une actionnement fiable dans les environnements d'échappement contaminés.
• Commande pilote des vannes à bille et des vannes à boisseau sphérique dans les installations de transport de pétrole et de gaz, de raffinage et de pétrochimie où la fonction d'arrêt automatique de la station permet le remplacement de la vanne sur le terrain sans isoler l'ensemble du collecteur d'alimentation pilote pendant la maintenance.
• Commande des vannes de mélange et de dérivation dans les secteurs de la transformation alimentaire, de la production de boissons et de la fabrication pharmaceutique, où le séquençage coordonné de plusieurs vannes à partir d'un seul collecteur compact réduit la complexité du câblage de l'automate programmable et l'encombrement du panneau.
• Commande pilote d'actionneur pneumatique sur les ensembles de vannes de régulation modulantes où la force d'actionnement constante de la conception du clapet de la série Pack fournit des signaux pilotes de positionneur répétables sans variation de performance pendant toute la durée de vie de la vanne.

Machines d'emballage et de manutention

• Équipements de remplissage de sacs, de mise en carton et de montage de caisses où plusieurs actionneurs pneumatiques nécessitent une commande pilote coordonnée à partir d'un collecteur centralisé, réduisant ainsi les longueurs de tuyauterie distribuées et les points de fuite associés dans toute la machine.
• Portes de transfert de convoyeurs, dispositifs de tri et commandes de voies d'accumulation dans les centres de distribution et l'automatisation des entrepôts où la fonction double effet Pack Series 5/2 assure une actionnement positif dans les deux sens pour les vérins de porte qui doivent maintenir leur position sous charge.
• Les séparateurs de couches de palettiseurs, les inséreurs de feuilles et les bras de serrage des banderoleuses où les cadences de cycle élevées dans des environnements humides exploitent le mécanisme autonettoyant Sure-Shift pour maintenir une actionnement constant sans intervalles de nettoyage manuel des vannes.
• Becs de remplissage de big bags, vannes de dérivation de poids de remplissage et vannes coulissantes de transfert de produits dans les secteurs agricole, chimique et minier où la contamination renvoyée par le cycle de l'actionneur est gérée par la construction à clapet autonettoyant.

Industrie automobile et lourde

• Collecteurs d'outils pneumatiques et commandes de montage sur les lignes d'assemblage, où la série Pack compacte à 16 stations permet un montage de vannes haute densité sur les colonnes de machines ou dans des boîtiers de panneaux où les installations de vannes individuelles ne pourraient pas être installées.
• Commande de serrage et de desserrage des dispositifs de soudage où le retour de ressort de sécurité des stations 3/2 garantit le relâchement des pinces dans n'importe quelle condition d'arrêt d'urgence, répondant aux exigences de sécurité pour l'accès de l'opérateur aux zones de fixation.
• Commande des registres d'admission et d'échappement d'air de cabine de peinture où la fonction Pack Series 3/2 pilote des actionneurs de registre à simple effet avec retour par ressort vers des positions ouvertes ou fermées définies par l'exigence de sécurité du système de ventilation.
• Contrôle des vannes de la cellule d'essai moteur pour le débit de liquide de refroidissement, l'alimentation en carburant, l'admission d'air et les systèmes de dérivation des gaz d'échappement, où la fonction d'arrêt individuel de la station permet aux techniciens d'échanger les vannes pilotes défectueuses entre les essais sans interrompre les canaux d'essai adjacents.

Transformation des aliments et des boissons

• Contrôle des vannes du système de nettoyage en place (NEP) où les collecteurs de la série Pack pilotent plusieurs vannes d'isolement et de dérivation de processus en séquence, avec la fonction d'arrêt individuel de la station permettant le remplacement des vannes pendant les intervalles NEP programmés sans dépressurisation complète du système.
• Contrôle de la vanne de dérivation du flux du pasteurisateur et de l'échangeur de chaleur où l'actionnement constant par ressort de retour des stations Pack Series 3/2 assure la dérivation du fluide de processus vers des voies d'évacuation sûres en cas de dépassement de température sans dépendance à l'actionnement de la vanne motorisée.
• Contrôle des vannes d'entrée et de sortie des parcs de stockage dans les brasseries, les laiteries et les usines de transformation de jus où l'alimentation pilote centralisée par collecteur réduit le nombre d'armoires à solénoïdes montées sur le terrain qui nécessitent un nettoyage et une inspection.
• Commande pilote de vanne de machine de remplissage pour produits liquides, semi-liquides et en poudre où la densité compacte de la station de collecteur permet l'intégration dans l'ensemble de la tête de remplissage sans augmenter les dimensions de l'enveloppe de la machine.

Traitement de l'eau et des eaux usées

• Séquençage des vannes de lavage à contre-courant des filtres dans les stations de traitement des eaux municipales où les collecteurs de la série Pack à 16 stations pilotent l'isolement du lavage à contre-courant, le nettoyage à l'air et les vannes de vidange dans des programmes de séquence temporisée à partir d'un seul collecteur dans le panneau de commande du filtre.
• Commande des vannes papillon et à guillotine pour la manutention des boues dans les systèmes de déshydratation où les environnements de traitement contaminés sont fréquents et où la fonction d'arrêt automatique de la station permet l'entretien des vannes sur site sans vidange complète du système.
• Commande de la vanne de distribution d'air du bassin d'aération dans les systèmes de traitement biologique où le mécanisme à clapet autonettoyant tolère l'humidité et la condensation d'aérosols de biofilm dans le circuit d'échappement sans encrasser les composants internes de la vanne pilote.
• Système de dosage chimique avec commande de vanne de dérivation où plusieurs stations de la série Pack pilotent indépendamment les vannes d'isolement d'injection chimique dans les skids de traitement de l'eau, avec des voyants lumineux fournissant à l'opérateur la confirmation de l'état de la vanne d'injection pendant les séquences de dosage.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les ensembles de distribution de la série Pack utilisent un numéro de modèle structuré qui code la configuration, la fonction, le nombre de stations et la tension. Les numéros de modèle standard du catalogue sont indiqués ci-dessous. Contactez ROSS Controls pour les configurations non standard.

Les configurations du catalogue de la série Standard Pack sont disponibles en tension d'électrovanne de 24 V CC. Contactez ROSS Controls (1-800-GET-ROSS) pour connaître la disponibilité des configurations en tension alternative.

Les collecteurs à solénoïde simple 3/2 utilisent une entrée NPT 1/2", une sortie NPT 1/8" et un échappement NPT 1/2". Ils sont dimensionnés pour les petits actionneurs simple effet et les pilotes de vannes de process nécessitant de faibles débits.

Les collecteurs à solénoïde unique 5/2 utilisent une entrée NPT 3/8", une sortie NPT 1/4" et un échappement NPT 3/8". L'orifice de sortie le plus large alimente les actionneurs à double effet nécessitant une commande d'alimentation et d'échappement sur les deux orifices de l'actionneur.

La configuration fonctionnelle 16 stations 3/2 (3900A0713-2W) est livrée avec un câblage à fils volants en plus du connecteur de forme C, offrant une flexibilité de terminaison directe des fils pour les installations de panneaux haute densité.

Pour les nombres de stations, les tailles de ports ou les options de tension non répertoriés dans le catalogue standard, contactez le service d'ingénierie d'application de ROSS Controls au 1-888-TEK-ROSS avec vos exigences d'application.

Numéros de modèle du catalogue standard de la série Pack

Accessoires

Filtration de l'alimentation en air

L'air comprimé filtré est indispensable au bon fonctionnement des groupes électrogènes Pack Series. Alimentez le collecteur en air comprimé en passant par un filtre à particules d'une finesse de filtration minimale de 5 microns, placé en amont de son entrée. Dans les environnements industriels où l'air comprimé est contaminé par de l'huile, ajoutez un filtre coalescent en aval du filtre à particules afin d'éviter la formation d'un film d'huile sur les sièges de clapet. ROSS Controls propose des ensembles modulaires de filtre et de régulateur compatibles avec les raccords d'alimentation NPT 3/8" et 1/2".

Régulateurs de pression

Il est recommandé d'utiliser un régulateur de pression d'alimentation pilote séparé, réglé sur la plage de fonctionnement du collecteur (30 à 150 psig / 2 à 10 bar), lorsque la pression d'alimentation de l'installation dépasse 150 psig. Un fonctionnement des régulateurs de la série Pack au-delà de 150 psig peut réduire la durée de vie des électrovannes et des joints. Les régulateurs avec manomètres intégrés permettent un contrôle visuel de la pression d'alimentation lors de la mise en service et du dépannage.

Avertissement : Ne pas dépasser une pression de service de 150 psig (10 bar) sur les collecteurs de la série Pack. Une pression supérieure à cette limite peut entraîner une déformation permanente du joint et annulera la garantie du produit.

Silencieux d'échappement

Le bruit d'échappement des collecteurs de la série Pack peut être réduit par l'installation de silencieux au niveau des raccords d'échappement. Choisissez des silencieux adaptés au débit d'échappement maximal du collecteur afin d'éviter toute contre-pression susceptible de ralentir la vitesse de commande des soupapes. Les silencieux encrassés doivent être remplacés ; un flux d'échappement obstrué est une cause fréquente de commande lente ou incomplète des soupapes dans les environnements industriels où l'air d'échappement est chargé de particules.

Produits et accessoires associés

• Collecteurs multistations séries CP et CX (Série 253) - Collecteurs multistations étanches et polyvalents, avec des diamètres de passage de 1/4" à 2-1/2" et des coefficients de débit (Cv) jusqu'à 108, pour l'actionnement direct de vérins et les applications à haut débit dépassant la gamme des pilotes de la série Pack. https://www.rosscontrols.com/en/series/253-cp-cx-valve-series
• Collecteurs basse pression série Dale LX - Collecteurs de vannes à clapet en ligne basse pression et vide, issus de la même plateforme Dale que la série Pack, pour les applications nécessitant un fonctionnement en dessous de 30 psig. https://www.rosscontrols.com/en/documents/6382/dale-cx-lx-lt-series-valves-manifolds
• Distributeurs à clapet en ligne série 21 - Distributeurs à clapet en ligne autonomes pour applications à températures standard et extrêmes, certifiés TÜV SIL 2, pour la commande individuelle de l'alimentation pilote lorsque l'installation sur collecteur est impossible. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Vannes à clapet en ligne à température standard série 27 - Vannes à clapet en ligne à haut débit avec des orifices jusqu'à 2-1/2" pour les applications nécessitant des valeurs de Cv supérieures à la capacité de la station Pack Series 0.5 Cv. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Connecteurs électriques (Série 91) - Connecteurs DIN EN 175301-803 Forme A et Forme C, ensembles de connecteurs lumineux et câbles précâblés pour toutes les séries d'électrovannes ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Vannes de consignation (LOX, série 1287) - Vannes de consignation à isolation énergétique pour l'arrêt sécurisé des systèmes pneumatiques lors de la maintenance des collecteurs de la série Pack, conformément aux exigences de consignation/étiquetage de l'OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Silencieux d'échappement (Série 90) - Silencieux d'échappement en aluminium, conçus pour une pression de 290 psig et une réduction du bruit au niveau des collecteurs d'échappement. Compatibles avec les raccords d'échappement de 3/8" et 1/2". https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu’est-ce que la fonction d’arrêt automatique individuel des stations et pourquoi est-elle importante ?

A : Lorsqu'une station de vannes est retirée du corps de collecteur Pack Series lors de la maintenance, un mécanisme interne ferme automatiquement les orifices d'alimentation et d'échappement de cette station, empêchant ainsi toute fuite d'air comprimé et maintenant la pression des autres stations. Dans une installation de traitement utilisant 12 ou 16 vannes pilotes à partir d'un seul collecteur, une station défectueuse peut donc être remplacée sans interruption de fonctionnement des autres vannes. Dans les opérations de traitement en continu, où un arrêt système engendrerait des pertes de production importantes, cette fonctionnalité se traduit directement par une amélioration mesurable du temps de fonctionnement.

Q : Quels types de vannes de process la série Pack peut-elle contrôler ?

A : La série Pack est conçue pour fournir l'air pilote à toute vanne de process à commande pneumatique. Elle est notamment adaptée aux vannes papillon, aux vannes à guillotine, aux vannes à boisseau sphérique, aux vannes de mélange et aux vannes de dérivation, en configurations simple effet (fonction 3/2) ou double effet (fonction 5/2). Le coefficient de débit (Cv) de 0,5 par station est dimensionné pour les volumes des actionneurs de vannes de process et non pour les applications nécessitant des vérins de grand diamètre. Pour les vérins ou les actionneurs exigeant une réponse plus rapide ou des volumes de remplissage plus importants, les collecteurs des séries CP ou CX, avec des valeurs de Cv plus élevées, sont la solution appropriée.

Q : Quelle est la plage de pression de fonctionnement ?

A : Les collecteurs de la série Pack fonctionnent de 30 à 150 psig (2 à 10 bar). Cette plage de pression couvre l'ensemble du fonctionnement de la fonction pilote de l'électrovanne, des ports de travail de l'actionneur et de l'alimentation du collecteur. Un fonctionnement en dessous de 30 psig peut entraîner un fonctionnement incomplet de la vanne. Un fonctionnement au-dessus de 150 psig dépasse la pression nominale et peut endommager les joints.

Q : Combien de stations sont disponibles en configuration standard ?

A: Les configurations standard du catalogue sont disponibles en versions 4 et 16 stations pour la fonction d'électrovanne simple 3/2, et en versions 4, 8, 12 et 16 stations pour la fonction d'électrovanne simple 5/2. Pour les configurations non standard, veuillez contacter le service d'ingénierie d'application de ROSS Controls au 1-888-TEK-ROSS.

Q : Quelle est la valeur Cv par station ?

A : Le coefficient de débit (Cv) moyen par station est de 0,5 pour toutes les configurations standard de la gamme Pack Series. Cette valeur s'applique aux configurations fonctionnelles 3/2 et 5/2. La gamme Pack Series est optimisée pour l'alimentation pilote des actionneurs de vannes de process, qui nécessitent généralement de faibles débits à des pressions modérées. Elle n'est pas conçue pour l'actionnement direct de vérins de grand diamètre, qui requièrent des valeurs de Cv plus élevées.

Q : Quelles sont les options de raccordement électrique disponibles ?

A : Les configurations de la série Standard Pack utilisent des connecteurs DIN EN 175301-803 de forme A (fonction 5/2) ou de forme C (fonction 3/2) avec voyants d'état de solénoïde intégrés. La configuration 16 postes 3/2 (modèle 3900A0713-2W) est également livrée avec des fils volants en plus du connecteur de forme C. Toutes les configurations sont conçues pour un fonctionnement continu sous 24 V CC. Contactez ROSS Controls pour connaître la disponibilité en tension alternative.

Q : Est-il possible de mélanger des stations à fonctions 3/2 et 5/2 sur le même collecteur ?

R : Non. Les collecteurs de la série Standard Pack utilisent une seule fonction de vanne pour toutes les stations, car la conception des passages internes du corps du collecteur est spécifique à une fonction 3/2 ou 5/2. Pour les installations nécessitant les deux fonctions, spécifiez des collecteurs distincts pour chaque fonction et installez-les à proximité les uns des autres dans le panneau. Contactez le service d'ingénierie d'application de ROSS Controls pour vérifier la disponibilité de collecteurs multifonctions personnalisés adaptés à votre configuration de stations.

Q : Quelle est la pression de service minimale ?

A : La pression de service minimale est de 30 psig (2 bar) côté alimentation. Cette valeur minimale doit être maintenue pendant toute la durée du cycle d'actionnement, y compris lors des chutes de pression transitoires dues à l'actionnement simultané de plusieurs stations. Si la pression d'alimentation chute en dessous de 30 psig à l'entrée du collecteur, certaines stations risquent de ne pas s'actionner ou de ne pas s'actionner correctement. Vérifiez le dimensionnement de la conduite d'alimentation en fonction du débit total demandé simultanément par toutes les stations.

Q : Ces collecteurs conviennent-ils aux applications alimentaires et de boissons ?

Les collecteurs de la série Pack sont utilisés dans l'industrie agroalimentaire pour le pilotage des vannes de process dans les systèmes de nettoyage en place (NEP), les vannes de dérivation de produit et les vannes d'isolement des parcs de stockage. Le corps du collecteur est en aluminium moulé avec des joints Buna-N et un clapet en acétal et acier inoxydable. L'air comprimé alimentant le collecteur n'entre pas en contact avec les fluides de process dans une application de vanne pilote correctement installée. Pour les applications où l'air du système pilote pourrait entrer en contact avec des fluides de process de qualité alimentaire (par exemple, en cas de fuite du joint de la tige de l'actionneur dans une conduite de produit), vérifiez que l'actionneur et la vanne utilisés sont compatibles avec le contact alimentaire et que la qualité de l'air comprimé est conforme aux normes de sécurité alimentaire applicables.

Q : Comment les voyants lumineux aident-ils au dépannage ?

A : Chaque station est équipée d'un connecteur DIN EN 175301-803 comportant un indicateur LED ou incandescent intégré qui s'allume lorsque la bobine de l'électrovanne est alimentée. En cas de dysfonctionnement du procédé ou de panne d'une vanne actionnée, un technicien parcourant le collecteur peut identifier immédiatement les stations alimentées, sans avoir besoin d'un multimètre ni d'un écran de contrôle d'automate programmable. Ceci est particulièrement précieux dans les installations industrielles où un seul collecteur commande 12 ou 16 vannes réparties sur plusieurs zones de production, car l'indication visuelle permet de localiser la panne à une station précise en quelques secondes.

Q : Quel système de filtration est requis en amont du collecteur de la série Pack ?

A : Fournir de l'air filtré via un filtre à particules d'au moins 5 microns en amont du raccord d'entrée du collecteur. Dans les systèmes utilisant de l'air comprimé contaminé par de l'huile, ajouter un filtre coalescent en aval du filtre à particules. La contamination par l'huile des sièges de soupape est une cause majeure de fuite et de réduction de la durée de vie des collecteurs de soupapes à clapet. Le séchage de l'air comprimé à un point de rosée inférieur à la température ambiante minimale est requis pour les installations où le collecteur est exposé à des températures inférieures à 4 °C (39 °F).

Q : Comment une station de vannes défectueuse est-elle remplacée dans le cadre du système d'arrêt automatique ?

A : Débranchez le connecteur de la bobine de l'électrovanne de la station défectueuse et dévissez ou déverrouillez la cartouche de la vanne du corps du collecteur (le mécanisme de démontage précis est décrit dans les instructions d'installation de la gamme Pack). Lorsque la cartouche se dégage du corps du collecteur, le joint d'étanchéité interne s'enclenche, bloquant ainsi le flux d'air à cette station. Installez la cartouche de remplacement dans son logement sur le collecteur jusqu'à ce qu'elle soit bien en place et verrouillée. Rebranchez le connecteur de la bobine. La station est immédiatement remise en service. Aucun arrêt du système, coupure d'alimentation ou purge des stations adjacentes n'est nécessaire.

Q : Que se passe-t-il pour les vannes de process connectées si une station de la série Pack tombe en panne sous tension ?

A : En cas de défaillance d'une bobine de solénoïde à l'état sous tension (circuit ouvert), la sortie de la station passe en position hors tension (normalement fermée, retour par ressort) suite à la coupure de l'alimentation du solénoïde. La vanne de process commandée par cette station se positionne alors en sécurité. Si la cartouche de la vanne présente une défaillance mécanique en position sous tension, la vanne de process reste actionnée jusqu'au remplacement de la cartouche. Pour les applications critiques de vannes de process, il est impératif de prévoir une architecture d'alimentation pilote redondante et de consulter le service d'ingénierie d'application de ROSS Controls pour la conception d'un système pilote de sécurité.

Instructions d'installation et d'entretien

• Fixez le collecteur Pack Series sur une surface rigide et plane en utilisant le gabarit de perçage prévu à cet effet. Le corps du collecteur en aluminium moulé est sensible aux contraintes dues aux irrégularités de la surface de montage ; assurez-vous que toutes les pattes de fixation sont bien en contact avec la surface avant le serrage final afin d'éviter toute déformation du corps du collecteur.
• Alimentez l'entrée du collecteur en air comprimé filtré et sec. Installez un filtre à particules de 5 microns en amont du raccord d'alimentation du collecteur. Dans les systèmes où l'air comprimé est contaminé par de l'huile, ajoutez un filtre coalescent en aval du filtre à particules afin de protéger les surfaces des sièges de soupape.
• Vérifiez que la pression d'alimentation à l'entrée du collecteur reste comprise entre 30 et 150 psig (2 à 10 bar) dans tous les modes de fonctionnement, y compris dans le cas extrême d'une activation simultanée de toutes les stations. Un diamètre insuffisant des tubes d'alimentation est la cause la plus fréquente de dysfonctionnements du collecteur sur le terrain.
• Avant la mise en service, obturez tous les raccords de prises de service inutilisés avec des bouchons ou des capuchons NPT afin d'éviter les pertes d'air et l'infiltration de corps étrangers. Les prises non obturées des postes inutilisés purgeront le circuit d'alimentation à l'atmosphère lorsque ces postes seront sous tension.
• Assurez-vous que les raccords de l'orifice d'échappement ne soient ni obstrués, ni reliés à des sources de contre-pression. Une obstruction à l'échappement diminue la force de rappel du ressort de la cartouche de la vanne, ce qui peut entraîner un retour lent ou incomplet, voire le blocage de la vanne en position ouverte après la mise hors tension de l'électrovanne.
• Installez des silencieux d'échappement dimensionnés en fonction du débit total du collecteur si le bruit acoustique des gaz d'échappement dépasse les limites autorisées pour l'environnement d'installation. Des silencieux encrassés augmentent la contre-pression ; inspectez et remplacez-les lors des entretiens périodiques et non seulement en cas de défaillance.
• Après l'installation initiale du collecteur, actionnez chaque station de solénoïde pendant au moins 10 cycles complets d'alimentation et de mise hors tension à pleine pression d'alimentation afin de mettre en place les cartouches à clapet, vérifiez que toutes les stations se déplacent complètement dans les deux sens et confirmez que les voyants fonctionnent correctement avant de mettre le collecteur en service de production.
• Étiquetez chaque station sur le corps du collecteur et sur le faisceau de câbles en indiquant la vanne de process qu'elle commande et l'adresse de sortie correspondante de l'automate programmable. Il est impossible de dépanner avec précision les collecteurs multistations alimentant des vannes de process dans différentes zones de l'usine ou systèmes de process si les affectations des stations ne sont pas documentées et marquées sur le collecteur.
• Acheminez les câbles vers chaque connecteur de solénoïde sans exercer de tension sur le corps du connecteur. Une tension excessive des câbles transmise au connecteur DIN peut provoquer des contacts électriques intermittents, notamment dans les environnements soumis aux vibrations des machines voisines. Utilisez des serre-câbles ou des attaches pour soulager la tension des câbles à moins de 150 mm (6 pouces) de chaque connecteur.
• Pour les installations dans des environnements dont le point d'humidité est inférieur à 4 °C (39 °F), vérifiez que l'air comprimé est séché jusqu'à un point de rosée inférieur à la température ambiante minimale prévue. Le gel de l'humidité à l'intérieur des passages de vannes de la série Pack est une cause fréquente de blocage des vannes et de manœuvres incomplètes dans les chambres froides et les installations extérieures en climat froid.
• Lors du remplacement d'une station individuelle équipée d'un système d'arrêt automatique, vérifiez que la référence de la cartouche de remplacement correspond à la configuration du collecteur avant l'installation. L'installation d'une cartouche 3/2 dans un collecteur configuré pour une fonction 5/2, ou inversement, entraînera un dysfonctionnement de la vanne et risque d'endommager la surface d'étanchéité du collecteur.
• Après le remplacement d'un poste de vannes en service avec arrêt automatique, effectuez 5 cycles de fonctionnement et vérifiez le bon fonctionnement des vannes de process avant de rétablir le contrôle automatisé. Assurez-vous que le voyant de l'électrovanne du poste de remplacement corresponde à l'état d'alimentation attendu de la sortie de l'automate programmable lors des cycles de test.
• Ne serrez pas excessivement les raccords filetés NPT aux orifices d'entrée, de sortie et d'échappement du collecteur. Le corps du collecteur est en aluminium moulé ; le grippage des filetages et la fissuration du corps dus à un couple de serrage excessif sont des dommages courants sur le terrain. Appliquez du ruban PTFE ou un produit d'étanchéité pour filetage homologué et serrez à la main, puis effectuez un serrage supplémentaire de 1,5 à 2 tours maximum pour les raccords NPT en aluminium.
• Dans les installations industrielles où les vibrations des compresseurs, agitateurs ou machines lourdes sont transmises par la structure de montage, installez des supports antivibratoires sous la base de montage du collecteur. Les vibrations continues peuvent desserrer le connecteur DIN, provoquer le frottement des contacts électriques et accélérer l'usure des joints d'étanchéité des cartouches à clapet.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous les ensembles de collecteurs de la série Pack, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat dans des conditions normales d'utilisation telles que décrites dans les spécifications du produit.

Pour toute question relative à l'application et à l'installation des produits Pack Series, veuillez composer le 1-888-TEK-ROSS. Pour toute question concernant les commandes, les prix, les délais de livraison et les informations sur les distributeurs, veuillez composer le 1-800-GET-ROSS.

ROSS Controls assure un support technique mondial grâce à ses bureaux situés aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon, et prend en charge les installations d'usines de traitement à l'échelle internationale.

Pour obtenir les schémas dimensionnels complets, les données de performance d'écoulement, les instructions d'installation et les certifications de produits pour les collecteurs de la série Pack, visitez la page produit de ROSS Controls à l'adresse rosscontrols.com/en/series/254-pack-series ou contactez directement ROSS Controls.

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