Série 21 Vannes à clapet en ligne avec plage de température accrue

Présentation du produit

La gamme ROSS Controls est la variante à connexion classique de la plateforme éprouvée de distributeurs à clapet en ligne série 21, spécialement conçue pour les systèmes pneumatiques exigeant une régulation fiable du débit d'air dans des environnements à températures extrêmes. Fonctionnant de -40 °C (-40 °F) avec des joints Buna-N à 150 °C (300 °F) avec des joints en fluorocarbone sur les modèles à pression contrôlée, ces distributeurs offrent des configurations 2/2, 3/2 et 4/2 avec des orifices de 6,35 mm (1/4") à 38,1 mm (1-1/2") et des connexions électriques standard de 12,7 mm (1/2").

Les distributeurs de la série ROSS régulent la direction, le débit et l'isolation de l'air comprimé dans les circuits pneumatiques. Disponibles en versions à commande par électrovanne et à commande pneumatique, ces distributeurs bénéficient de la conception à clapet exclusive de ROSS, qui élimine les frottements et l'usure inhérents aux distributeurs à tiroir traditionnels. Ils sont proposés avec des filetages NPT et G (BSPP) pour répondre aux normes d'installation nord-américaines et internationales.

La géométrie du joint à clapet perpendiculaire assure un débit élevé et une étanchéité parfaite, tandis que la conception du piston différentiel garantit des temps de réponse rapides et constants sur des millions de cycles. Les joints en fluorocarbone et en Buna-N, disponibles en option, étendent la plage de fonctionnement aux environnements de stockage frigorifique à basse température comme aux applications industrielles à haute température. La série Classic 21 utilise des connexions câblées dans des conduits de 1/2 pouce, ce qui la rend idéale pour les installations permanentes et les applications où le câblage conventionnel est l'interface électrique privilégiée ou requise.

Pour les ingénieurs concepteurs qui spécifient des composants pneumatiques pour des applications thermiques exigeantes, cette série offre une combinaison éprouvée de tolérance aux températures extrêmes, de capacité de débit élevée, de performances d'autonettoyage du clapet et d'adaptabilité au vide. Les vannes s'adaptent facilement aux applications sous vide et les modèles à solénoïde sont équipés de série d'une commande manuelle sans verrouillage pour la mise en service et le dépannage sans outil.

Principales caractéristiques techniques

• Joints à clapet perpendiculaires : ils assurent un débit élevé avec une étanchéité quasi parfaite et éliminent les pertes par contournement et l’usure par glissement courantes dans les distributeurs à tiroir. Le clapet se ferme à 90 degrés par rapport au flux, garantissant une étanchéité fiable à chaque cycle.
• Conception à piston différentiel : assure des temps de réponse rapides et constants tout au long de la durée de vie de la vanne. Les surfaces du clapet de piston, du clapet d’échappement et du clapet d’admission sont calculées avec précision pour générer des forces de déplacement et d’étanchéité importantes dans les deux sens, essentielles pour les applications d’automatisation à cycle élevé.
• Forces de déplacement exceptionnelles : assure un fonctionnement sans blocage même après de longues périodes d’inactivité ou en milieu contaminé, garantissant un déclenchement fiable à chaque cycle. Ceci est essentiel dans les applications à températures extrêmes où la condensation ou les cycles thermiques peuvent provoquer un blocage avec des conceptions moins robustes.
• Flux d'air autonettoyant à haute vitesse - L'air à haute vitesse traversant les sièges de clapet crée une action de nettoyage naturelle qui élimine en continu les particules contaminantes pendant le fonctionnement de la vanne, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus dans les environnements industriels difficiles et permettant des performances fiables même avec une qualité d'air inférieure à l'idéal.
• Système de guidage interne supérieur avec joints auto-compensateurs : ajuste automatiquement la course du clapet en fonction de l’usure normale des joints, prolongeant ainsi leur durée de vie sans perte de performance. Cette caractéristique est particulièrement précieuse en conditions de températures extrêmes, où les matériaux des joints sont soumis à des contraintes thermiques importantes.
• Plage de températures extrêmes : les joints en fluorocarbone supportent des températures de fluide jusqu’à 150 °C (300 °F) pour les modèles à pression contrôlée et jusqu’à 150 °C (300 °F) pour le fluide avec une température ambiante de 82 °C (180 °F) pour les modèles à solénoïde. Les joints en Buna-N supportent des températures de service jusqu’à -40 °C (-40 °F), adaptées aux environnements de stockage frigorifique, aux environnements extérieurs arctiques et aux environnements de transformation réfrigérés.
• Raccordement standard pour conduit de 1/2 po : ce raccordement électrique fixe pour conduit de 1/2 po avec conducteurs précâblés offre une interface électrique sécurisée et résistante aux vibrations, idéale pour les installations permanentes. Ce type de raccordement classique est compatible avec les systèmes de conduits industriels standard et élimine le besoin de connecteurs séparés.
• Facilement adaptable aux applications sous vide : les modèles spécialisés pour applications sous vide sont dotés d’orifices internes plus larges qui facilitent le transport de l’air avec une pression différentielle minimale, permettant un fonctionnement du vide absolu jusqu’à 10 bar (150 psig). Le montage à proximité des actionneurs réduit le volume de tuyauterie à pressuriser ou à purger à chaque cycle.
• Commande manuelle sans verrouillage : de série sur tous les modèles à solénoïde, elle permet la mise en service, le dépannage et la vérification du système sans outils externes ni alimentation électrique. Elle autorise des tests de cycle rapides lors de l’installation et le diagnostic des pannes sur site.
• Modèles CAO téléchargeables - Disponibles pour toutes les variantes afin de rationaliser l'intégration de la conception des machines, de faciliter la vérification des interférences et de réduire les délais d'ingénierie lors du développement de nouvelles machines et des projets de modernisation.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Cette série est spécialement conçue pour fonctionner en dehors des plages de températures standard. Le choix du matériau d'étanchéité et le type d'actionnement déterminent la plage de températures applicable. Les modèles à commande par solénoïde sont limités par les caractéristiques thermiques de la bobine à haute température ambiante, tandis que les modèles à commande par pression peuvent fonctionner à la température maximale du fluide, aussi bien à température ambiante que dans le fluide lui-même.

Important : Pour les fluides dont la température est inférieure à 4 °C (40 °F), l’air comprimé doit être exempt de vapeur d’eau afin d’éviter la formation de glace à l’intérieur de la vanne. Un approvisionnement en air sec, avec un point de rosée inférieur à la température minimale de fonctionnement, est nécessaire pour un fonctionnement fiable à basse température.

Données électriques (électrovannes pilotes)

Toutes les bobines de solénoïde sont conçues pour un fonctionnement continu. La configuration Série Classique utilise des connexions pour conduits de 1/2 pouce avec fils fixes. Les tensions CA et CC disponibles sont indiquées ci-dessous. La construction encapsulée de la bobine avec isolation de classe F garantit un fonctionnement optimal même à haute température ambiante.

Options de raccordement électrique

Données de performance du débit

Données de performance de débit pour des configurations représentatives d'électrovannes 2/2 à commande pilote. Les valeurs de Cv sont données dans des conditions standard. La formule du temps de réponse s'applique à toutes les fonctions ; les constantes M et F varient selon la taille du corps, la fonction et le sens d'écoulement, conformément au catalogue de la série ROSS 21.

Formule du temps de réponse : Temps de réponse (ms) = M + (F x V), où M est la constante de réponse minimale (ms), F est le facteur de remplissage ou d’échappement (ms/po³), et V est le volume aval en pouces cubes. Les valeurs de M et F sont publiées par taille d’orifice et fonction dans le catalogue de la série ROSS 21.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Transformation des métaux et fabrication à haute température

• Fours sidérurgiques, laminoirs à chaud, lignes de recuit, galvanisation et coulée continue où les températures ambiantes et celles du fluide dépassent régulièrement 180 °F. L'option de joint en fluorocarbone sur les modèles à pression contrôlée garantit un fonctionnement fiable dans des environnements à haute température soutenue jusqu'à 300 °F.
• Thermoformage et fabrication de plastiques pour le contrôle du vide et de la pression d'air dans les zones de moules chauffées où les joints standard se dégraderaient avec le temps.
• Fabrication de verre pour le contrôle directionnel de l'air à proximité des fours et des stations de formage fonctionnant à des températures extrêmes.
• Opérations de fonderie pour la commande de vérins et d'actionneurs pneumatiques à proximité d'opérations de métal en fusion nécessitant des matériaux d'étanchéité haute température.

Entreposage frigorifique, transformation des aliments et des boissons

• Les installations de stockage frigorifique et de réfrigération utilisent des actionneurs pneumatiques dans des environnements de congélation jusqu'à -40 °F. Les joints Buna-N conservent leur flexibilité et leur intégrité d'étanchéité à des températures inférieures à zéro, là où les matériaux de joints standard deviennent cassants.
• Transformation des aliments et des boissons, y compris la surgélation rapide, le conditionnement cryogénique et les lignes d'automatisation de la chaîne du froid, où la fiabilité des vannes à basse température est essentielle au débit.
• Manutention des céréales et transformation agricole où les installations extérieures en climat froid nécessitent un fonctionnement éprouvé à basse température et une étanchéité positive.

Fabrication automobile et assemblage

• Actionneurs d'ateliers de carrosserie automobile, commandes de lignes de peinture et automatisation d'assemblage où la fiabilité des cycles et la tolérance à la saleté réduisent les intervalles de maintenance et améliorent la disponibilité des lignes.
• Opérations d'assemblage et de test, y compris les tests d'étanchéité, le prélèvement et le placement sous vide et les dispositifs de test de sélection de canal nécessitant un contrôle précis de la direction de l'air à des cadences de cycle élevées.
• Commandes de presses à emboutir et actionneurs de dispositifs de soudage dans des environnements soumis à des variations thermiques, à l'exposition à des liquides de refroidissement et à la contamination.

Emballage et manutention des matériaux

• Les systèmes d'emballage sous vide, de montage de caisses, de scellage de cartons et de palettisation bénéficient d'une conception à clapet autonettoyant à haut débit et de temps de réponse constants.
• Levage et manutention de matériaux via des systèmes de préhension à ventouses où l'adaptabilité au service sous vide permet à la série de remplir des fonctions à la fois de pression et de vide.
• Systèmes de prélèvement et de placement et d'orientation des pièces dans les lignes d'emballage nécessitant une réponse rapide des vannes et un fonctionnement fiable sur des millions de cycles.

Zones dangereuses et industries de transformation

• installations pétrochimiques et de traitement du pétrole et du gaz où des variantes antidéflagrantes ou à sécurité intrinsèque sont spécifiées pour les environnements de classe I division 1 et 2 avec des gaz ou des vapeurs inflammables.
• Fabrication chimique et production pharmaceutique dans des environnements riches en solvants ou en poudres combustibles nécessitant des commandes pneumatiques certifiées FM, CSA/UL et ATEX.
• Cabines de peinture et opérations de revêtement avec vapeurs de solvants inflammables nécessitant des vannes de contrôle directionnelles antidéflagrantes certifiées.
• Installations de contrôle de canalisations extérieures dans les climats arctiques où la performance d'étanchéité à basse température et la certification antidéflagrante sont simultanément requises.

Industrie générale et semi-conducteurs

• Fabrication de semi-conducteurs et de composants électroniques pour le contrôle directionnel de l'air pur dans les zones de processus à température contrôlée où une isolation fiable et une fuite quasi nulle sont requises.
• Fabrication pharmaceutique pour l'automatisation des presses à comprimés, les équipements d'emballage et les systèmes de transfert de matériaux en salles blanches et environnements contrôlés.
• Automatisation pneumatique générale dans les industries manufacturières et de transformation où les températures extrêmes, le service sous vide ou la classification en zone dangereuse nécessitent plus qu'une vanne à température standard.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La série ROSS 21 utilise un système de numérotation structuré. Les vannes de la série Classic suivent la même nomenclature que l'ensemble de la plateforme de la série 21. Ci-dessous figure un exemple de vanne pilote à solénoïde 2/2 avec raccordement par conduit standard.

Codes de tension : W = 24 VDC, Z = 110/120 VAC/60 Hz, Y = 220/240 VAC/60 Hz.

Codes des matériaux d'étanchéité : 1 = Fluorocarbone (haute température), 2 = Buna-N (basse température).

Pour les filetages G (BSPP), ajoutez « D » comme préfixe au numéro de modèle (par exemple, D2171B2001W pour les filetages G).

Des électrovannes basse température sont disponibles en diamètres de 3/8 et 3/4. Les modèles haute température à pression contrôlée supportent des températures ambiantes et de fluides jusqu'à 150 °C (300 °F).

Pour une alimentation pilote externe, le code corps/orifice est différent dans la référence du modèle. Veuillez contacter ROSS Controls pour obtenir la référence de modèle appropriée lors de la spécification d'une alimentation pilote externe.

Les versions antidéflagrantes et à sécurité intrinsèque sont désignées par le préfixe « E » dans leur référence. Consultez le catalogue de la série ROSS 21 pour connaître toutes les configurations des modèles antidéflagrants.

Références concernant la taille du boîtier et des ports

Codes de fonction des vannes

Accessoires

Silencieux d'échappement

Des silencieux d'échappement en aluminium sont disponibles pour des diamètres d'orifice de 1/2", 1" et 1-1/2", supportant une pression de 290 psig (20 bar). Ils se vissent directement sur l'orifice d'échappement afin de réduire le bruit dans l'environnement.

Avertissement : Les silencieux d’échappement doivent avoir un débit au moins égal à celui des soupapes. Des silencieux encrassés ou obstrués peuvent entraîner une augmentation de la contre-pression, affectant la réponse des soupapes et provoquant un fonctionnement irrégulier.

Kits de commande manuelle

Des kits de bouton de commande manuelle sans verrouillage, installables sur site, sont disponibles pour la plupart des modèles de la série 21. L'actionnement sans verrouillage permet de déplacer manuellement la vanne pour les essais et la mise en service ; la vanne revient à sa position initiale lorsque le bouton est relâché.

Kits de voyants indicateurs

Des kits de voyants LED sont disponibles pour une intégration dans le boîtier du solénoïde, offrant une indication visuelle claire de son état d'alimentation. Disponibles pour les circuits 24 V CC, 120 V CA et 230 V CA, ils facilitent la mise en service et le dépannage.

Supports de montage

Des supports de fixation sont disponibles pour les vannes en ligne, en position verticale ou horizontale, réduisant ainsi les contraintes sur les raccords de tuyauterie dans les applications soumises à de fortes vibrations ou à des cycles de fonctionnement fréquents. Des supports sur mesure sont disponibles pour des configurations d'installation spécifiques.

Produits et accessoires associés

• Série 2759 - Connexion DIN/M12 basse/haute température. Série 21 - Variante de la même plateforme (DIN EN 175301-803 et connexion rapide M12). Recommandée pour les applications nécessitant un remplacement rapide de la bobine sans câblage. https://www.rosscontrols.com/en/series/2759-lowhigh-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Série 230 - Températures standard. Série Classic 27 - Vannes à clapet en ligne Classic 27 pour applications à température standard, avec des orifices jusqu'à 2-1/2" pour des débits supérieurs à ceux de la série 21. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Série 2760 - Vide basses/hautes températures DIN/M12 Série 21 - Version sous vide de la série 21 avec raccords DIN et M12 pour les applications sous vide en environnements à températures extrêmes. https://www.rosscontrols.com/en/series/2760-vacuum-low-high-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Silencieux d'échappement - Silencieux d'échappement en aluminium, conçus pour une pression de 290 psig et des orifices de 1/2" à 1-1/2", afin de réduire le bruit d'échappement au niveau des soupapes. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Vannes de consignation (isolation énergétique) - Vannes de consignation LOX pour une isolation énergétique pneumatique sécurisée lors de la maintenance, conformes aux exigences de consignation/étiquetage de l'OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Connecteurs électriques - Connecteurs DIN EN 175301-803 Forme A et Forme B, câbles précâblés et connecteurs avec voyant lumineux pour électrovannes ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est cette série et en quoi diffère-t-elle de la série 2759 ?

A : La série 2759 est la variante de connexion classique de la série ROSS 21, utilisant un conduit standard de 1/2" avec des fils câblés comme interface électrique. La série 2759 utilise quant à elle la norme DIN EN 175301-803 et des connecteurs rapides M12. Les deux séries partagent le même corps de vanne à clapet, la même plage de température, les mêmes performances de débit et les mêmes options d'étanchéité. Le choix entre les deux dépend de la méthode de connexion électrique préférée : conduit pour les installations câblées permanentes ou connecteur rapide pour faciliter le remplacement de la bobine et la mise en service.

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale de cette série ?

A : La configuration la plus performante est une vanne à pression contrôlée avec joints en fluorocarbone, supportant des températures ambiantes et de fluide jusqu'à 150 °C (300 °F). Pour les modèles à commande par solénoïde avec joints en fluorocarbone, la température maximale du fluide est de 150 °C (300 °F), mais la température ambiante est limitée à 82 °C (180 °F) en raison des caractéristiques thermiques de la bobine du solénoïde. Il est impératif de vérifier que la température nominale de la bobine corresponde à la température ambiante de l'application avant de choisir un modèle de solénoïde pour une utilisation à haute température.

Q : Quelle est la température minimale de fonctionnement de cette série ?

A : Grâce aux joints en Buna-N, les modèles basse température fonctionnent jusqu'à -40 °F (-40 °C) quelles que soient les conditions ambiantes et celles du fluide utilisé. Le Buna-N conserve sa flexibilité et son étanchéité à ces températures négatives. Pour les applications en dessous de 4 °F (40 °C), l'air comprimé doit être séché jusqu'à un point de rosée inférieur à la température minimale de fonctionnement afin d'éviter la formation de glace à l'intérieur de la vanne.

Q : Quel matériau d'étanchéité dois-je choisir pour mon application ?

A : Choisissez des joints en fluorocarbone pour les applications à haute température où la température du fluide ou ambiante dépasse la plage standard, jusqu'à 150 °C (300 °F) pour les modèles à pression contrôlée. Choisissez des joints en Buna-N pour les applications à basse température jusqu'à -40 °C (-40 °F). Le Buna-N est également une option économique pour une utilisation à température modérée avec de l'air comprimé standard. Si votre application implique une exposition à des produits chimiques en plus des températures extrêmes, le fluorocarbone offre une résistance chimique supérieure.

Q : Cette série peut-elle être utilisée dans des applications sous vide ?

R : Oui. La série 21 s'adapte facilement aux applications sous vide. Les modèles spécialisés pour applications sous vide sont dotés d'orifices internes plus larges permettant le transport d'air avec une pression différentielle minimale, fonctionnant du vide absolu jusqu'à 10 bar (150 psig). Le montage de la vanne au plus près de l'actionneur minimise le volume en aval à pressuriser ou à évacuer à chaque cycle, améliorant ainsi le temps de réponse dans les applications sous vide.

Q : Les options de filetage NPT et G (BSPP) sont-elles toutes deux disponibles ?

R : Oui. Les modèles standard sont livrés avec un filetage NPT pour les installations nord-américaines. Pour commander un modèle avec filetage G (BSPP) destiné aux systèmes européens et internationaux, ajoutez un « D » en préfixe à la référence. Les deux options de filetage offrent des performances de vanne équivalentes ; le choix dépend des normes d’installation régionales et de l’infrastructure de tuyauterie existante.

Q : Quelle pression d'alimentation pilote est requise ?

A : Pour les configurations à alimentation pilote interne, la pression d'entrée doit respecter le seuil de fonctionnement minimal de 30 psig (2 bar) ; la pression pilote est automatiquement déduite de l'entrée. Pour les configurations à alimentation pilote externe, la pression pilote doit être égale ou supérieure à la pression d'entrée et respecter le minimum de 30 psig. Les modèles pour applications sous vide utilisant une alimentation pilote externe requièrent une pression pilote minimale de 30 psig, quelles que soient les conditions d'entrée.

Q : Ces vannes nécessitent-elles une lubrification dans l'alimentation en air ?

A : Les vannes de la série ne nécessitent pas de lubrification du circuit d'air comprimé en fonctionnement normal. Toutefois, si une lubrification est nécessaire, il convient d'utiliser exclusivement des lubrifiants à base de pétrole dont le point d'aniline est compris entre 82 °C et 104 °C et la viscosité ISO 32 ou inférieure. Évitez les lubrifiants contenant des additifs de type phosphate, car ceux-ci peuvent dégrader les joints élastomères et entraîner une défaillance prématurée. N'utilisez pas de lubrifiants synthétiques, incompatibles avec les matériaux des joints.

Q : La vanne peut-elle être convertie sur site entre une alimentation pilote interne et externe ?

R : Oui. Les vannes de la série ROSS 21 peuvent être converties sur site d'une alimentation pilote interne à une alimentation pilote externe en déplaçant le bouchon de tuyauterie entre l'orifice pilote externe et le passage pilote interne. Veuillez contacter ROSS Controls pour obtenir la nouvelle référence du modèle afin de conserver une documentation système correcte après la conversion.

Q : Quel système de filtration est recommandé pour l'alimentation en air ?

ROSS recommande l'utilisation d'air comprimé filtré avec un filtre à particules de 5 microns en amont de la vanne. Bien que la conception à clapet offre une excellente tolérance à la saleté par rapport aux vannes à tiroir, une filtration adéquate maximise la durée de vie de la vanne et garantit des performances constantes. Pour les applications en conditions de températures négatives, un filtre coalescent et un déshydrateur appropriés sont également nécessaires afin d'éviter l'accumulation d'humidité et de glace.

Q : Existe-t-il des versions antidéflagrantes ou pour zones dangereuses ?

R : Oui. La série 21 comprend des versions antidéflagrantes et à sécurité intrinsèque certifiées pour les emplacements dangereux de classe I division 1 et 2 selon les normes FM et CSA/UL, et certifiées ATEX pour les zones 1 et 2 européennes. Ces modèles sont identifiés par le préfixe « E » dans leur référence et sont dotés d'un boîtier de serpentin antidéflagrant renforcé ou d'un serpentin à sécurité intrinsèque à énergie limitée. Les vannes antidéflagrantes de la série 21 sont conçues pour les environnements à basse température jusqu'à -20 °C (-4 °F), avec des options pour environnements arctiques jusqu'à -40 °C (-40 °F).

Q : Quelles sont les fonctions de vannes disponibles dans cette série ?

A : La série est disponible en versions 2/2 (deux voies, deux positions), 3/2 (trois voies, deux positions) et 4/2 (quatre voies, deux positions). Les versions 2/2 et 3/2 sont proposées en configurations normalement fermée et normalement ouverte. La version 4/2 assure une commande bidirectionnelle pour les vérins et actionneurs double effet.

Q : Comment calculer le temps de réponse de la vanne pour mon application ?

A : Utilisez la formule : Temps de réponse (ms) = M + (F x V), où M est la constante de réponse minimale de la vanne en millisecondes, F est le facteur de remplissage ou d’échappement en ms par pouce cube et V est le volume aval en pouces cubes. Les valeurs de M et F sont publiées pour chaque taille et fonction de corps dans le catalogue de la série ROSS 21. Cette formule permet une prédiction précise des temps de réponse réels du système pour le dimensionnement et le calcul des temps de cycle.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montage en ligne dans n'importe quelle orientation ; le montage vertical avec l'ensemble pilote ou solénoïde orienté vers le haut est préférable pour un drainage optimal des condensats et une dissipation thermique optimale de la bobine.
• Fournissez de l'air comprimé filtré avec un système de filtration des particules de 5 microns afin d'optimiser la durée de vie de la vanne. Bien que la conception du clapet offre une excellente tolérance à la poussière, une filtration adéquate empêche toute contamination de compromettre son étanchéité au fil du temps.
• Ne pas restreindre les conduites d'alimentation ou les orifices d'échappement à un débit inférieur à celui requis pour l'application. Toute restriction peut entraîner une chute de pression en dessous du seuil minimal de fonctionnement de 30 psig et provoquer un fonctionnement erratique ou une défaillance.
• Pour les configurations d'alimentation pilote externe, la pression pilote doit être égale ou supérieure à la pression d'entrée et ne doit pas dépasser 30 psig. Si la pression d'entrée ne satisfait pas à ces exigences, utiliser une alimentation filtrée séparée.
• Dans les applications fonctionnant à des températures inférieures à 4 °C (40 °F), l'air comprimé doit être exempt de vapeur d'eau afin d'éviter la formation de glace à l'intérieur de la vanne. Utilisez un sécheur frigorifique ou un sécheur à dessiccant dimensionné pour maintenir un point de rosée inférieur à la température minimale de fonctionnement.
• Utilisez exclusivement des lubrifiants à base de pétrole dont le point d'aniline est compris entre 82 °C et 104 °C (180 °F et 220 °F) et dont la viscosité est ISO 32 ou inférieure si une lubrification est ajoutée au circuit d'air comprimé. Évitez les lubrifiants contenant des additifs de type phosphate, car ils dégradent les matériaux d'étanchéité.
• Pour les applications à haute température avec électrovanne, vérifiez que la température ambiante au niveau de la vanne et de la bobine ne dépasse pas 82 °C (180 °F). Les modèles à pression contrôlée sans électrovanne ne sont pas soumis à cette restriction et peuvent être utilisés jusqu'à une température ambiante de 150 °C (300 °F).
• Vérifiez que le débit des silencieux d'échappement est au moins égal à celui des soupapes. Contrôlez et nettoyez les silencieux régulièrement. Des silencieux encrassés ou obstrués augmentent la contre-pression, ce qui peut entraîner un passage de soupapes lent ou incomplet.
• Lors du câblage du conduit de 1/2 pouce, assurez-vous que tous les raccordements électriques sont conformes aux normes électriques et aux réglementations locales en vigueur. Pour les installations en zones dangereuses, les joints d'étanchéité du conduit doivent être installés conformément aux exigences du NEC (NFPA 70) ou du code local applicable.
• Avant la mise sous tension, vérifiez que la tension aux bornes de la bobine du solénoïde correspond à la tension d'alimentation. Une tension incorrecte risque d'endommager la bobine. Toutes les bobines de solénoïde sont conçues pour un fonctionnement continu ; ne les utilisez pas sur des circuits à fonctionnement intermittent.
• Après l'installation, testez le fonctionnement de la vanne à l'aide du bouton de commande manuelle (modèles à solénoïde) avant de la connecter au système de contrôle afin de confirmer que la vanne se déplace et se ferme correctement sous la pression d'alimentation.
• N’effectuez aucune opération de maintenance ou d’entretien sans avoir préalablement arrêté le système pneumatique, purgé toute la pression à zéro et effectué les procédures de consignation/déconsignation conformément aux normes OSHA 1910.147 et EN 1037. Ne jamais intervenir sur une vanne sous pression.
• Utilisez exclusivement des pièces de rechange d'origine ROSS pour toute réparation ou révision. Le remplacement de ces pièces par des composants non d'origine peut compromettre les performances de la vanne et annuler les certifications de sécurité. Après toute révision, effectuez un test de fonctionnement avant la remise en service de la vanne.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat. La garantie prévoit la réparation, le remplacement ou le remboursement du prix d'achat des produits reconnus défectueux par ROSS.

La garantie est annulée en cas de mauvaise utilisation, d'application incorrecte, d'entretien inadéquat, de modification, de réparation non autorisée ou d'utilisation hors des limites de spécifications publiées. Les produits nécessitant une intervention sous garantie doivent être retournés, port payé, à un centre ROSS.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir de l'aide sur la configuration des produits, le support technique, les services de localisation des distributeurs et les téléchargements de modèles CAO.

Pour obtenir des données techniques complètes, des schémas dimensionnels, des courbes de performance et un accès au configurateur de vannes, veuillez consulter la page produit de ROSS Controls ou contacter directement ROSS Controls.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/393/