21 séries de vide Vannes à clapet en ligne pour applications sous vide

Présentation du produit

La gamme ROSS Controls est une famille de distributeurs à clapet en ligne pour applications sous vide, appartenant à la plateforme éprouvée Série 21. Conçus pour les systèmes pneumatiques et sous vide exigeant une régulation de débit fiable dans des environnements à températures extrêmes, de -40 °C à 150 °C, ces distributeurs certifiés TÜV (SIL 2) utilisent des connexions électriques classiques pour conduits de 1/2 pouce avec conducteurs intégrés. Ils sont disponibles en versions 2/2, 3/2 et 4/2, avec des diamètres de passage de 1/4 à 1-1/2 pouce et un débit maximal de 32 000 Nl/min (Cv 33). Cette série est l'équivalent, pour les connexions par conduits, de la série 2760, qui utilise des raccords rapides DIN et M12.

Le principal atout de cette série réside dans sa conception spécifiquement adaptée aux applications sous vide. Les vannes à vide ROSS sont dotées d'orifices plus larges que les vannes à pression positive standard, ce qui permet un débit supérieur malgré la faible différence entre la pression interne réduite et la pression atmosphérique ambiante. Dans les applications sous vide, la pression atmosphérique pousse l'air dans la vanne au lieu que celle-ci l'aspire ; la conception du clapet compense parfaitement cet équilibre des forces inversé. Ces vannes sont utilisées pour le levage, le maintien et le conditionnement sous vide, le transport de particules fines et le contrôle d'étanchéité, aussi bien pour les circuits à pompe à vide que pour les circuits à effet Venturi.

Cette série prend également en charge le fonctionnement sous vide poussé, lorsque l'air comprimé est indisponible et que la vanne s'actionne uniquement grâce à la différence de pression entre la pression atmosphérique au niveau de l'orifice 1 et un vide de 10 à 30 pouces de mercure à l'intérieur du corps de la vanne. Les options de joints en fluorocarbone et en Buna-N étendent la plage de fonctionnement aux procédés à haute température jusqu'à 150 °C et aux environnements de stockage frigorifique ou arctiques jusqu'à -40 °C, rendant ainsi cette série applicable à des secteurs allant de la transformation des métaux et de la fabrication du verre à l'encapsulation cryogénique et à la manipulation des semi-conducteurs.

Pour les ingénieurs concepteurs spécifiant des composants pneumatiques ou à vide dans des applications exigeantes, cette série offre une combinaison unique de capacité de vide, de tolérance aux températures extrêmes, de capacité de débit élevée, de performances de sécurité certifiées SIL et de flexibilité d'installation grâce à une connexion câblée dans un conduit de 1/2" adaptée aux endroits où les fiches de bobine à déconnexion rapide sont impraticables ou sujettes à une déconnexion induite par les vibrations.

Principales caractéristiques techniques

• Conception à orifice plus large pour le vide - Conçu avec des orifices surdimensionnés pour maximiser le débit sous les faibles différentiels de pression caractéristiques du service sous vide, permettant des temps de cycle plus rapides et des opérations de levage, d'emballage et de transport sous vide plus efficaces.
• Capacité d'actionnement par vide complet - Permet un fonctionnement en l'absence d'air comprimé ; la vanne se déplace en utilisant la différence de force entre la pression atmosphérique au niveau de l'orifice 1 et un vide de 10 à 30 pouces Hg dans le corps de la vanne, éliminant ainsi le besoin d'une alimentation en air comprimé séparée.
• Joints d'étanchéité à face de clapet perpendiculaire - Créent une capacité de débit élevée avec une fuite quasi nulle et une étanchéité positive à 90 degrés par rapport au flux, éliminant les pertes par contournement et les défaillances par usure par glissement courantes dans les vannes à tiroir.
• Conception différentielle du piston : les surfaces du piston, du clapet d’admission et du clapet d’échappement, calculées avec précision, génèrent des forces de déplacement considérables dans les deux sens, assurant des temps de réponse rapides et constants tout au long de la durée de vie de la soupape.
• Circuit d'air autonettoyant à haute vitesse : la vitesse d'air maximale se situe au niveau de l'interface du siège du clapet, où le flux d'air expulse en continu les particules, le tartre et les débris. Cette action autonettoyante assure une excellente tolérance à la saleté et allonge les intervalles de maintenance, même dans les environnements difficiles.
• Technologie d'étanchéité auto-compensatrice - Un guidage interne supérieur ajuste automatiquement la course du clapet à mesure que les joints s'usent, maintenant une force d'étanchéité constante et une fuite quasi nulle sans réglage manuel ni remplacement prématuré.
• Raccordement classique pour conduit de 1/2" avec fils intégrés - L'entrée de conduit NPT de 1/2" câblée avec fils intégrés de 30" offre une connexion électrique sécurisée et résistante aux vibrations, adaptée aux installations soumises aux chocs, aux vibrations, à une pression de lavage élevée ou lorsque la rétention de la fiche DIN est importante.
• Options d'étanchéité pour températures extrêmes - Les joints en fluorocarbone permettent un fonctionnement à haute température jusqu'à 150 °C (300 °F) ; les joints en Buna-N conservent leur flexibilité et leur intégrité d'étanchéité à des températures basses jusqu'à -40 °C (-40 °F), couvrant ainsi toute la gamme des applications de stockage frigorifique, arctique, de four et de traitement thermique.
• Commande manuelle sans verrouillage - Standard sur tous les modèles à commande pilote par solénoïde pour la mise en service, le dépannage et la vérification fonctionnelle sans alimentation électrique ni outils externes.
• Certification TUV SIL 2 (SIL 3 en configuration redondante) - Certifié par TUV Rheinland selon IEC 61508 et IEC 61511 pour l'intégration dans les architectures de contrôle liées à la sécurité, atteignant le niveau de performance c en configuration singulière (HFT=0) et le niveau de performance e en configuration redondante (HFT >= 1) selon EN ISO 13849-1.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Cette série est spécialement conçue pour fonctionner en dehors de la plage de températures standard. Le choix du matériau d'étanchéité détermine la plage de températures applicable. L'option de serpentin gainé est requise pour la configuration de l'électrovanne haute température.

Important : Pour les fluides dont la température est inférieure à 4 °C (40 °F), l’air comprimé doit être totalement exempt de vapeur d’eau afin d’éviter la formation de glace à l’intérieur du corps de la vanne. Pour les applications sous vide à des températures inférieures à zéro, la source de vide et les conduites de raccordement doivent également être exemptes d’humidité.

Données électriques (électrovannes pilotes)

Tous les solénoïdes sont conçus pour un fonctionnement continu et bénéficient d'un indice de protection IP65. Le raccordement par conduit assure une installation étanche et résistante aux vibrations, adaptée aux environnements à cycles élevés ou soumis à des lavages fréquents.

Options de raccordement électrique

Données de performance du débit

Caractéristiques de débit des électrovannes à vide 2/2 à commande pilote (tailles de corps sélectionnées indiquées). Les vannes conçues pour le vide sont dotées d'orifices plus larges que les modèles à pression standard afin de compenser la faible différence de pression en service sous vide.

Formule du temps de réponse : Temps de réponse (ms) = M + (F x V), où M est la constante de réponse minimale (millisecondes), F est le facteur de remplissage/d'évacuation (ms/po³), et V est le volume aval en pouces cubes. Les valeurs de M et F sont publiées par taille d'orifice et fonction dans le catalogue de la série ROSS 21.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Levage, maintien et manutention par le vide

• Systèmes de prélèvement et de placement par le vide pour soulever, repositionner et libérer de grands panneaux plats, de la tôle, du verre, du carton et des pièces en plastique formées à l'aide de réseaux de ventouses contrôlés par des configurations de vannes 2/2 ou 3/2.
• Système de préhension par le vide sur les effecteurs robotisés pour le chargement, le déchargement et le transport en cours de production de pièces, où la connexion du conduit de la série résiste à la séparation de la bobine sous l'effet des vibrations et des mouvements répétés du bras.
• Dispositifs de maintien par le vide pour les opérations d'usinage, de soudage et d'assemblage nécessitant un positionnement stable et répétable des pièces sans serrage mécanique susceptible d'endommager les surfaces.
• Transport de matériaux en vrac par aspiration sous vide (effet Venturi) pour le transport de poudres, granulés, pastilles et petites particules à travers des conduites de transport pneumatique en présence d'un flux d'air contaminé.

Emballage sous vide et transformation des aliments

• Lignes d'emballage sous atmosphère modifiée et sous vide pour les aliments, les dispositifs médicaux et les composants industriels où le cycle de vanne 3/2 contrôle les séquences d'évacuation et de remplissage à des taux de répétition élevés.
• Environnements cryogéniques et de congélation rapide où les variantes de joint Buna-N maintiennent leur intégrité d'étanchéité à des températures descendant jusqu'à -40 °F, permettant un emballage sous vide dans les lignes d'automatisation de la chaîne du froid.
• Transfert et orientation des produits pour les lignes de transformation alimentaire fonctionnant dans des zones à fort taux de lavage où la connexion de conduit étanche résiste à des cycles de nettoyage répétés qui compromettraient les connecteurs DIN non enrobés.
• Remplissage et scellage de contenants pharmaceutiques et nutraceutiques nécessitant un contrôle précis du vide et des tests d'étanchéité avant l'application du scellage final.

Métaux, verre et traitement à haute température

• Formage sous vide et manutention d'ébauches de verre et de verre plat dans ou à proximité de fours et de zones de recuisson fonctionnant à une température ambiante supérieure à 180 °F, où des variantes à pression contrôlée scellées au fluorocarbone fonctionnent jusqu'à 300 °F de milieu et d'ambiance.
• Circuits pneumatiques auxiliaires des aciéries et des fonderies nécessitant des capacités de vide pour la ventilation des moules, le dégazage ou le retrait des pièces de l'outillage à des températures élevées.
• Le thermoformage et la fabrication de plastiques pour l'emboutissage sous vide dans des moules chauffés où les joints Buna-N standard se dégraderaient, et l'option de joint en fluorocarbone maintient l'intégrité de l'étanchéité tout au long du cycle thermique.
• Contrôle des vannes des chambres de recuit et de traitement thermique dans des environnements où les températures ambiantes élevées empêchent l'utilisation de matériaux d'étanchéité standard.

Semi-conducteurs, électronique et salles blanches

• Manipulation des plaquettes et contrôle du mandrin à vide dans la fabrication de semi-conducteurs où une étanchéité répétable et quasi nulle au niveau de la vanne est essentielle au maintien des niveaux de vide du processus.
• Le placement de composants électroniques sur les lignes d'assemblage SMT nécessite une commutation de vide rapide et fiable avec un faible volume mort afin de minimiser la latence entre la commande de la vanne et l'application du vide à la buse.
• Chariots de transport de matériaux pour salles blanches et systèmes de manutention FOUP où la conception à clapet autonettoyant de la vanne réduit le risque de contamination par rapport aux vannes à tiroir qui produisent des débris d'usure.
• Chambres de traitement à température contrôlée dans la fabrication de microélectronique où les options d'étanchéité pour températures extrêmes permettent de s'adapter aux environnements de traitement en dehors de la plage des vannes standard.

Tests d'étanchéité et contrôle de la qualité

• Dispositifs de test d'étanchéité par chute de pression et chute de vide pour les composants automobiles, les assemblages scellés, les dispositifs médicaux et l'électronique grand public nécessitant une isolation précise et une ventilation rapide.
• Bancs d'essai multicanaux utilisant des configurations normalement fermées 2/2 pour connecter sélectivement des sources de vide ou de pression aux ports de test, la fuite quasi nulle de la vanne garantissant l'intégrité du test.
• Systèmes de contrôle qualité en ligne intégrés aux équipements de production, où le raccordement par conduit en série assure un câblage permanent et inviolable dans les enceintes des bancs d'essai.
• Tests d'étanchéité en chambre froide pour les composants de réfrigération et les conteneurs scellés où les variantes de joints Buna-N basse température maintiennent des performances de vanne constantes sans rigidification du joint.

Infrastructures extérieures, arctiques et de stockage frigorifique

• Installations de contrôle et de traitement des pipelines dans les climats arctiques ou glaciaires où les températures ambiantes descendent en dessous de -40 °F et où les joints de vannes standard deviennent cassants et fuient.
• Automatisation des entrepôts frigorifiques, y compris les déviateurs de convoyeurs, les manipulateurs de palettes et les actionneurs de portes pneumatiques, où les joints Buna-N, conçus pour résister à des températures de -40 °F, conservent une flexibilité et une capacité d'étanchéité optimales.
• Installations industrielles extérieures dans les climats nordiques où le raccordement par conduit câblé élimine le risque d'infiltration d'humidité par les interfaces de prise DIN dans les environnements soumis à des cycles de gel-dégel.
• Équipements de chargement et de déchargement pour le transport frigorifique nécessitant un fonctionnement fiable des vannes pneumatiques lors d'une exposition continue à des températures inférieures à zéro.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La série ROSS 21 utilise un système de numérotation structuré qui encode tous les paramètres de configuration de la vanne. Cette série utilise le raccordement classique de la bobine pour conduit de 1/2 pouce (codes de bobine 4 et 6). Vous trouverez ci-dessous le détail des numéros de modèle pour une électrovanne de cette série.

Codes de tension : H = 12 V CC, W = 24 V CC, Z = 120 V CA/60 Hz, Y = 240 V CA/60 Hz.

Codes de bobine pour la connexion de conduit classique de la série : 4 = conduit de 1/2" avec des conducteurs de 30" (température standard) ; 6 = conduit de 1/2" avec des conducteurs de 30" (haute température, joints en fluorocarbone requis).

Codes de scellage : 1 = Fluorocarbone (haute température, jusqu'à 300 °F) ; 2 = Buna-N (basse température, jusqu'à -40 °F).

Pour les filetages G (BSPP), ajoutez « D » en préfixe à la référence (ex. : D2171B2001W-4). Les électrovannes basse température sont disponibles en diamètres de corps 3/8 et 3/4.

Pour les configurations à commande pneumatique, remplacez le code d'actionnement 7 par 5. Les variantes à commande pneumatique n'utilisent pas de codes de bobine et ne dépendent pas de la tension.

L'alimentation pilote interne est standard. Des configurations avec alimentation pilote externe sont disponibles ; contactez ROSS pour connaître le suffixe de référence applicable.

Accessoires

Silencieux d'échappement

Des silencieux d'échappement en aluminium sont disponibles pour des diamètres d'orifice de 1/2", 1" et 1-1/2", avec une pression nominale de 290 psig (20 bar). Pour les applications sous vide, assurez-vous que le silencieux installé n'induise pas de contre-pression susceptible de réduire le niveau de vide en dessous du seuil requis.

Avertissement : Le débit du silencieux d’échappement doit être égal ou supérieur à celui de la soupape. Un silencieux encrassé provoque une contre-pression qui affecte négativement la réponse de la soupape et le niveau de dépression. En cas d’utilisation sous vide, vérifiez que l’installation du silencieux ne crée pas de fuites susceptibles de compromettre l’intégrité du système sous vide.

Kits de voyants indicateurs

Des kits de voyants optionnels permettent de vérifier visuellement l'état d'alimentation de l'électrovanne, simplifiant ainsi la mise en service et le dépannage. Disponibles pour les tensions d'alimentation de 24 V CC, 110 à 120 V CA et 230 V CA. Ces kits sont conçus pour être montés sur le boîtier de l'électrovanne sans modification du corps de la vanne.

Options de remplacement manuel

Outre le bouton-poussoir de commande standard sans verrouillage inclus avec les modèles à commande par solénoïde, ROSS propose des boutons de commande verrouillables et des ensembles de boutons étendus pour les applications nécessitant une prise en main prolongée ou un fonctionnement à distance de sécurité des machines en mouvement.

Produits et accessoires associés

• Série 231 - Basses/Hautes Températures. Série 21 classique (sans vide) - Raccordement standard à pression positive pour conduit de 1/2". Vannes de la série 21 pour applications à températures extrêmes ne nécessitant pas de service sous vide. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Série 2760 - Vide, basses/hautes températures, connexions DIN et M12. Série 21 - Variante de la série 21 conçue pour le vide, avec connexions DIN EN 175301-803 et M12 à déconnexion rapide, pour les applications nécessitant un remplacement rapide de la bobine. https://www.rosscontrols.com/en/series/2760-vacuum-low-high-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Série 2759 - Basses/Hautes Températures Connexion DIN et M12 Série 21 (Sans vide) - Vannes de la série 21, sans vide, à connexion DIN et M12, pour applications à températures extrêmes, avec interface de serpentin à déconnexion rapide. https://www.rosscontrols.com/en/series/2759-lowhigh-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Série 230 - Températures standard. Série 27 classique - Vannes à clapet en ligne à température standard avec des orifices jusqu'à 2-1/2" pour des débits plus élevés dans des environnements à température modérée. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Silencieux d'échappement - Silencieux en aluminium conçus pour une pression de 290 psig et des orifices de 1/2" à 1-1/2" afin d'atténuer le bruit d'échappement au niveau des soupapes. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Vannes de consignation (isolation énergétique) - Vannes de consignation LOX pour une isolation énergétique sécurisée lors de la maintenance, conformément aux exigences de consignation/étiquetage de l'OSHA, compatibles avec les installations de la série 21. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce qui différencie cette série de la série 231 ?

A : Les séries 2 et 231 utilisent toutes deux des raccords de conduit classiques de 1/2 pouce et couvrent la même plage de températures extrêmes. La série 2 est spécialement conçue pour les applications sous vide, avec des clapets à orifice plus large qui maintiennent un débit adéquat malgré les faibles pressions différentielles caractéristiques de ces applications. La série 231 est optimisée pour les applications sous pression positive uniquement.

Q : Qu'est-ce qui différencie cette série de la série 2760 ?

A : Les deux séries sont conçues pour fonctionner sous vide et couvrent la même plage de températures grâce au même mécanisme de soupape à clapet interne. La principale différence réside dans le raccordement électrique : la série utilise un conduit classique de 1/2" avec des câbles intégrés de 30" (câblés), tandis que la série 2760 utilise des connecteurs DIN EN 175301-803 Forme A/B ou des connecteurs rapides M12. Le raccordement par conduit de la série est mieux adapté aux applications soumises à de fortes vibrations, à des lavages fréquents ou aux installations permanentes où la tenue du connecteur est primordiale.

Q : Quel niveau de vide les vannes de cette série peuvent-elles supporter ?

A : La série fonctionne sous vide poussé (environ 29,9 pouces de mercure, soit environ -14,7 psig) jusqu'à une pression positive de 150 psig. Pour un fonctionnement sous vide poussé (sans air comprimé), la vanne nécessite un vide de 10 à 30 pouces de mercure dans son corps afin de générer une force différentielle suffisante pour le changement de vitesse.

Q : Qu'est-ce qu'une vanne à vide complet et quand dois-je en spécifier une ?

A : Une vanne à vide total s'actionne uniquement grâce à la différence de pression entre l'orifice atmosphérique au niveau du port 1 et le niveau de vide à l'intérieur du corps de vanne (10 à 30 pouces de mercure). Cette configuration est idéale lorsque l'air comprimé est indisponible, par exemple dans les salles blanches, les équipements mobiles alimentés par batterie ou les lignes de production alimentaire où l'introduction d'air comprimé est proscrite. Les vannes à vide total sont disponibles en configuration 3/2 au sein de la plateforme Série 21.

Q : Quel matériau d'étanchéité dois-je choisir ?

A : Pour les applications à haute température où la température du fluide atteint 150 °C (300 °F), utilisez des joints en fluorocarbone. Pour les applications à basse température jusqu'à -40 °C (-40 °F), utilisez des joints en Buna-N. Pour les températures ambiantes comprises entre 0 °C et 50 °C (0 °F et 122 °F) avec des températures de fluide standard, les deux matériaux de joints conviennent, sous réserve de compatibilité chimique. Notez que le serpentin de conduit haute température (code 6) nécessite des joints en fluorocarbone.

Q : Ces vannes peuvent-elles être utilisées à la fois sous vide et sous pression positive dans le même circuit ?

R : Oui. La série est conçue pour fonctionner du vide absolu jusqu'à 150 psig. Une seule vanne peut donc commander des circuits alternant vide et surpression, comme les systèmes de prélèvement et de placement par le vide qui utilisent le vide pour saisir une pièce, puis une impulsion de surpression pour la libérer. Vérifiez que tous les tubes, raccords et actionneurs connectés sont compatibles avec la plage de pression totale de l'application.

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?

A : Pour les modèles à pression contrôlée avec joints en fluorocarbone, les températures ambiante et du fluide peuvent atteindre 150 °C (300 °F). Pour les modèles à commande par solénoïde, la température maximale du fluide est de 150 °C (300 °F), avec une limite ambiante de 82 °C (180 °F), car la bobine du solénoïde ne doit pas dépasser ce seuil.

Q : Quelle est la température minimale de fonctionnement ?

A : Grâce à leurs joints en Buna-N, les modèles basse température fonctionnent jusqu'à -40 °F (-40 °C) pour la température ambiante et les fluides. Ils sont ainsi parfaitement adaptés aux installations extérieures en milieu arctique et à l'automatisation des chambres froides fonctionnant en surgélation rapide ou en environnements cryogéniques.

Q : Ces vannes peuvent-elles être utilisées dans des applications critiques pour la sécurité (classées SIL) ?

R : Oui. La série 21 est certifiée TÜV Rheinland SIL 2 (IEC 61508 et IEC 61511) et PL c (EN ISO 13849-1) en configuration simple (HFT = 0). En configuration redondante 1oo2 (HFT ≥ 1), le système atteint les niveaux SIL 3 et PL e, garantissant ainsi une intégrité de sécurité pneumatique optimale pour les applications de protection de machines assistées par le vide et de sécurité des presses.

Q : Les options de filetage NPT et BSPP (G) sont-elles toutes deux disponibles ?

R : Oui. Les modèles standard sont livrés avec un filetage NPT. Pour commander un modèle avec filetage G (BSPP), ajoutez « D » en préfixe à la référence. Par exemple, le modèle NPT 2171B2001W-4 devient D2171B2001W-4 avec filetage G.

Q : Quelle pression d'alimentation pilote est requise ?

A : Pour une alimentation pilote interne, la pression d'entrée doit respecter le seuil de fonctionnement minimal de 30 psig. Pour les configurations d'alimentation pilote externe, la pression du signal pilote doit être égale ou supérieure à la pression d'entrée et respecter également la pression de fonctionnement minimale. En application sous vide, lorsque la pression d'entrée est inférieure à la pression atmosphérique, une alimentation pilote externe est généralement nécessaire pour assurer une force de commutation adéquate.

Q : Les vannes de la série nécessitent-elles une lubrification ?

A : La vanne ne nécessite pas de lubrification du circuit d'air comprimé en fonctionnement normal. Si une lubrification est nécessaire, utilisez uniquement des lubrifiants à base de pétrole avec un point d'aniline compris entre 82 °C et 104 °C (180 °F et 220 °F), une viscosité ISO 32 ou inférieure, à raison d'environ une goutte par minute. Évitez les additifs à base de phosphate, qui endommagent les composants élastomères.

Q : L'alimentation pilote peut-elle être convertie d'interne à externe sur le terrain ?

R : Oui. Les vannes de la série ROSS 21 peuvent être converties sur site en déplaçant le bouchon de tuyauterie entre l'orifice de pilotage externe et le passage de pilotage interne. Cette modification est particulièrement utile pour les applications sous vide, où la pression d'entrée est inférieure à la pression atmosphérique et où une alimentation en air comprimé externe est nécessaire pour un fonctionnement fiable. Veuillez contacter ROSS pour obtenir la référence de modèle mise à jour et ainsi conserver une documentation à jour.

Q : Des modèles CAO 3D sont-ils disponibles ?

R : Oui. Des modèles CAO téléchargeables sont disponibles pour les variantes de la série sur le site Web de ROSS Controls à l'adresse rosscontrols.com, permettant une importation directe dans les logiciels de conception mécanique pour la vérification des interférences, la documentation d'assemblage et la planification de l'installation.

Q : Comment calculer le temps de réponse de la vanne de mon système de vide ?

A : Utilisez la formule : Temps de réponse (ms) = M + (F x V), où M est la constante de réponse minimale en millisecondes, F est le facteur de remplissage/évacuation en ms par pouce cube et V est le volume en aval, en pouces cubes, mis sous vide ou sous pression. En mode vide, la faible différence de pression implique que le temps d'évacuation effectif sera plus long que dans des applications équivalentes sous pression positive, même avec des orifices de plus grand diamètre ; vérifiez les exigences de temporisation du système par rapport aux valeurs calculées à l'aide des constantes M et F du catalogue de la série ROSS 21.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montage en ligne dans n'importe quelle orientation ; le montage vertical est préférable pour une étanchéité optimale du clapet, l'évacuation des condensats et une réponse constante de la vanne.
• Pour optimiser la durée de vie de la vanne et éviter le dépôt de particules sur les sièges du clapet, alimentez l'entrée en air filtré (filtration minimale de 5 microns). En cas d'utilisation sous vide, installez un système de filtration sur la conduite d'alimentation en vide et sur les conduites d'alimentation en air comprimé du pilote.
• Ne pas restreindre les conduites d'alimentation ou les orifices d'échappement au-delà du débit des silencieux de taille appropriée. La contre-pression sur les orifices d'échappement réduit la vitesse de réponse des soupapes et, dans les circuits de vide, peut limiter le niveau de vide atteignable.
• Pour les circuits de service sous vide, vérifiez que tous les tubes, raccords, connecteurs et actionneurs en aval sont conçus pour le niveau de vide maximal et possèdent une étanchéité suffisante pour empêcher toute entrée d'air atmosphérique susceptible de dégrader le vide du système.
• En cas d'utilisation d'une alimentation pilote interne sous vide, vérifiez que la pression d'entrée est suffisante (minimum 30 psig positif) pour actionner la vanne. Si l'entrée fonctionne sous vide ou à basse pression positive, configurez la vanne pour une alimentation pilote externe à l'aide d'une source d'air comprimé séparée.
• Pour les configurations d'alimentation pilote externe, la pression pilote doit être égale ou supérieure à la pression d'entrée et respecter la pression de service minimale de 30 psig.
• Pour les fluides ou la température ambiante inférieurs à 4 °C (40 °F), l'air comprimé et le fluide du système de vide doivent être exempts de vapeur d'eau afin d'éviter la formation de glace à l'intérieur de la vanne. Vérifiez que le point de rosée de l'air comprimé est inférieur à la température minimale de fonctionnement.
• Utilisez exclusivement des lubrifiants à base de pétrole dont le point d'aniline est compris entre 82 °C et 104 °C (180 °F et 220 °F) et dont la viscosité est ISO 32 ou inférieure. Évitez tous les additifs de type phosphate, qui dégradent les joints élastomères.
• Vérifiez que les silencieux d'échappement installés ont un débit au moins égal à celui de la soupape d'échappement. Des silencieux encrassés ou sous-dimensionnés augmentent la contre-pression et dégradent le temps de réponse et les performances du système de dépression. Inspectez et remplacez les silencieux lors de la maintenance préventive.
• Lors de l'installation de modèles pilotes à solénoïde dans des environnements à haute température, vérifiez que la température ambiante du solénoïde ne dépasse pas 82 °C (180 °F), même si la température du fluide atteint 149 °C (300 °F). Si nécessaire, isolez physiquement le boîtier du solénoïde des sources directes de rayonnement thermique à l'aide d'isolants ou d'écrans thermiques.
• Pour les installations à basse température (inférieure à -18 °C), vérifiez que les joints Buna-N sont spécifiés et que l'air comprimé est séché jusqu'à un point de rosée inférieur à la température minimale de fonctionnement. Assurez-vous également que l'isolation de la bobine du solénoïde est adaptée à la plage de températures d'application.
• Raccordez le conduit de 1/2 pouce en utilisant des raccords et des sections de fil appropriés, conformément aux normes électriques locales. Avant la mise sous tension, vérifiez que la tension du solénoïde correspond à celle du circuit de commande. Mettez à la terre le boîtier du solénoïde via le système de conduits ou un fil de terre dédié, conformément aux normes électriques en vigueur.
• Effectuez un test fonctionnel de la vanne (en utilisant le bouton de commande manuelle si l'alimentation électrique n'est pas encore disponible) avant de connecter les actionneurs en aval ou d'appliquer la pression ou le vide complet du système, afin de confirmer le bon fonctionnement de la vanne et l'absence de fuite.
• Après l'installation, actionnez la vanne plusieurs fois en conditions de fonctionnement et vérifiez l'étanchéité de tous les raccords, orifices et filetages. En application sous vide, utilisez un vacuomètre sur le circuit aval pour vérifier que la vanne isole parfaitement le vide en position fermée.
• Toutes les opérations de service et de maintenance doivent être effectuées uniquement après l'arrêt des systèmes pneumatiques et de vide, la purge de toute pression, la libération de tout vide et la mise en œuvre des procédures de consignation/déconsignation conformément aux normes OSHA 1910.147 et EN 1037. Utilisez uniquement des pièces de rechange d'origine ROSS pour maintenir l'intégrité de la certification SIL.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat. La garantie prévoit, au choix de ROSS, la réparation, le remplacement ou le remboursement du prix d'achat des produits reconnus défectueux.

La garantie est annulée en cas de mauvaise utilisation, d'application incorrecte, d'installation défectueuse, de modification non autorisée ou d'utilisation hors des limites de spécifications publiées. Les produits nécessitant une intervention sous garantie doivent être retournés port payé à un centre agréé ROSS.

L'assistance technique mondiale est disponible via les bureaux ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon. Des équipes d'ingénieurs régionales fournissent une assistance applicative, une aide au choix des vannes et des conseils de dépannage.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou au +1-248-764-1800, ou visitez rosscontrols.com pour obtenir des outils de configuration de produits, de la documentation technique, des téléchargements de modèles CAO, des services de localisation de distributeurs et une assistance technique directe.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/5341/21-series-valves