Série pleine grandeur Tailles de ports 1/4" à 3/4" ; Débit jusqu'à 138 scfm (3 906 l/min)

Présentation du produit

La gamme Full-Size de ROSS Controls est une ligne de produits modulaires combinant filtre, régulateur et lubrification (FRL) pour les systèmes d'air comprimé avec des orifices de 1/4" à 3/4". Elle assure la filtration, la régulation de pression et la lubrification avec un débit maximal de 138 scfm (3 906 l/min), ce qui en fait la solution idéale pour la préparation de l'air comprimé des machines principales dans les grands systèmes pneumatiques industriels dotés de circuits d'alimentation de 1/2" et 3/4".

Les composants de la série FRL grand format sont proposés individuellement sous forme de filtre, de régulateur à membrane et de lubrificateur à niveau visible. Leur conception modulaire permet un montage aisé pour former une station FRL compacte côte à côte. Cette conception s'adapte aux configurations suivantes : filtre seul, filtre/régulateur et filtre/régulateur/lubrificateur complet, afin de répondre aux exigences de traitement de l'air de chaque application.

L'unité de filtration est disponible avec une cuve en polycarbonate dotée d'une protection anti-éclats en acier ou avec une cuve en zinc munie d'un hublot en nylon transparent. Les options de purge du filtre comprennent une purge automatique interne, une purge manuelle et une purge électronique pour les applications nécessitant une gestion des condensats temporisée ou déclenchée par la demande. Le régulateur à membrane assure une régulation de pression de haute précision et une pression de sortie stable sur toute la plage de débit. Le lubrificateur à injection visible permet une injection d'huile réglable dans le flux d'air comprimé pour la lubrification des actionneurs et des outils situés en aval.

La série Full-Size répond aux besoins de préparation de l'air des machines industrielles de grande taille, des alimentations en air principales des chaînes de montage et des systèmes pneumatiques multi-actionneurs où une taille de port de 3/4" et une capacité de débit supérieure à 100 scfm sont requises à partir d'un ensemble FRL modulaire.

Principales caractéristiques techniques

• Capacité de débit pleine grandeur avec assemblage modulaire - Fournit jusqu'à 138 scfm (3906 l/min) avec des ports jusqu'à 3/4", offrant la capacité de débit requise pour la préparation d'air des machines industrielles pleine grandeur tout en conservant les avantages de l'assemblage modulaire et de la sélection individuelle des composants.
• Gamme de tailles de ports étendue jusqu'à 3/4" - Les tailles de ports de 1/4" à 3/4" permettent à la série Full-Size de servir de station principale de préparation d'air pour les machines et les systèmes avec des entrées d'alimentation en air comprimé de 1/2" et 3/4".
• Cuvette en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier ou cuve en zinc avec voyant de niveau - La cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier combine la surveillance visuelle de la condensation avec la protection contre les chocs ; la cuve en zinc avec voyant de niveau en nylon transparent offre une construction métallique avec un accès visuel au niveau de condensation.
• Trois options de purge, dont une électronique : la purge automatique interne, la purge manuelle et la purge électronique offrent une flexibilité totale dans la gestion des condensats, la purge électronique minimisant les pertes d’air comprimé grâce à un cycle de purge à la demande ou programmé.
• Régulateur à membrane - Le régulateur à membrane à décharge automatique offre une sensibilité élevée et un contrôle de pression à faible chute, maintenant une pression de sortie régulée stable malgré la demande de débit variable des grands circuits pneumatiques industriels.
• Option de régulateur sans décharge - Option de régulateur sans décharge disponible pour les applications où l'évacuation de la surpression aval vers l'atmosphère n'est pas autorisée.
• Lubrificateur à affichage visuel - L'alimentation en huile à affichage visuel permet une confirmation visuelle du débit de lubrification, permettant aux opérateurs de vérifier et d'ajuster l'alimentation en huile à la station FRL lors de la mise en service et de la maintenance du système.
• Manomètre intégré - Un manomètre est inclus de série sur les régulateurs pour la surveillance continue de la pression de sortie à la station FRL.
• Combinaison personnalisée de traitement de l'air - La disponibilité des composants individuels permet de commander la série Full-Size sous forme de filtre uniquement, de combinaison filtre/régulateur ou de FRL complet sans acheter de composants inutiles.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Préparation de l'air pour les grandes machines industrielles

• Préparation de l'air comprimé pour les principales cellules d'automatisation industrielle, les lignes de presse et les équipements de traitement avec des circuits d'alimentation de 3/4" nécessitant une capacité de débit FRL égale ou supérieure à 100 scfm pour répondre à la demande totale de la machine.
• Stations FRL d'entrée d'air principale de la ligne de fabrication desservant plusieurs collecteurs de vannes solénoïdes en aval, des actionneurs pneumatiques et des circuits d'outils nécessitant une alimentation filtrée, régulée et lubrifiée à partir d'une seule station FRL de 3/4".
• Préparation centralisée de l'air pour les centres d'usinage, les lignes de transfert et les systèmes de fabrication flexibles, où la série FRL pleine taille fournit la passerelle de traitement de l'air pour tous les composants pneumatiques en aval.
• Systèmes de convoyeurs industriels à forte demande de débit provenant de plusieurs actionneurs, freins pneumatiques et unités embrayage-frein à friction nécessitant une combinaison FRL à haut débit à l'entrée d'alimentation en air principale.

Industrie automobile et lourde

• Préparation de l'air comprimé principal pour les circuits pneumatiques des robots de soudage, le serrage des dispositifs de fixation et la manutention des matériaux dans les ateliers de carrosserie automobile, avec des ports d'alimentation de 3/4" nécessitant la capacité de débit pleine grandeur de la série FRL.
• Circuits pneumatiques de presses d'emboutissage et de formage avec coussin de matrice, alimentation en matériau et systèmes de gestion des déchets nécessitant une alimentation filtrée et régulée à partir d'un FRL pleine grandeur à l'entrée d'alimentation en air de la presse.
• Stations de préparation d'air de la chaîne d'assemblage final alimentant des batteries d'outils pneumatiques, d'outils de serrage et d'actionneurs d'assemblage à partir d'une station FRL commune de 3/4" fournissant de l'air filtré, régulé et lubrifié.
• Fabrication d'équipements lourds avec de grands actionneurs pneumatiques, des pistolets à riveter et des dispositifs d'assemblage nécessitant une préparation d'air à haut débit à partir d'une combinaison FRL de la série Full-Size.

Équipement d'emballage et de distribution

• Équipements d'emballage, de palettisation et d'emballage sous film étirable à grande vitesse avec circuits d'alimentation en air principaux de 1/2" à 3/4" nécessitant une capacité de débit FRL pleine grandeur pendant le fonctionnement simultané des actionneurs.
• Systèmes de convoyage et de tri des centres de distribution avec déviateurs pneumatiques, transferts escamotables et stations d'application d'étiquettes par soufflage d'air, desservis par des combinaisons FRL de la série Full-Size aux principales entrées de zone pneumatique.
• Préparation de l'air principal des lignes d'emballage industrielles pour les machines de remplissage et de scellage, de mise en carton et d'emballage secondaire nécessitant de 100 à 138 scfm d'air filtré, régulé et lubrifié.
• Systèmes d'entrepôt automatisés avec vannes à guillotine à commande pneumatique, tables de transfert et manutention de produits nécessitant une préparation d'air à haut débit à partir de stations modulaires de la série FRL Full-Size.

Industrie de transformation et services publics

• Collecteurs de distribution d'air comprimé dans les usines chimiques, pétrochimiques et de procédés industriels où les stations FRL de la série Full-Size fournissent de l'air instrumenté filtré et régulé aux sous-collecteurs des vannes de commande et des actionneurs.
• Systèmes d'alimentation en vannes à commande pneumatique pour le traitement de l'eau et des eaux usées avec circuits d'alimentation en air comprimé de 3/4" nécessitant une capacité de débit FRL pleine grandeur pour plusieurs actionneurs de vannes alimentés par une station FRL commune.
• Circuits de commande pneumatiques des centrales de production d'énergie pour les registres d'air de combustion, les systèmes d'huile de lubrification et les commandes de turbines nécessitant de l'air instrumenté filtré et régulé provenant de combinaisons FRL de taille réelle.
• Les systèmes d'alimentation des actionneurs pneumatiques des installations pétrolières et gazières nécessitent une préparation d'air fiable avec une gestion électronique des purges afin de minimiser le gaspillage d'air comprimé dans les installations distantes ou sans personnel.

Transformation des aliments et des boissons

• Grandes lignes de transformation alimentaire avec circuits pneumatiques de 3/4" desservant de multiples actionneurs de convoyage, de pesage et d'emballage nécessitant une capacité de débit FRL pleine grandeur à la station principale de préparation d'air de la ligne.
• Systèmes de distribution pneumatiques pour usines de boissons avec manutention de bouteilles et de canettes, actionneurs de carrousel de remplissage et collecteurs de vannes CIP, alimentés par des stations FRL de la série Full-Size dans chaque zone fonctionnelle.
• Équipements de boulangerie commerciale et de production alimentaire à grande échelle avec circuits pneumatiques à haut débit pour la manutention, le formage et l'emballage des produits nécessitant de l'air filtré, régulé et lubrifié provenant d'une station FRL de 3/4".

Produits de menuiserie et de construction

• Machines de ponçage à large bande, centres d'usinage CNC et équipements de traitement de panneaux avec circuits d'alimentation de 3/4" nécessitant une capacité de série FRL pleine grandeur à l'entrée d'air principale de la machine.
• Lignes de fabrication de fenêtres et de portes avec circuits pneumatiques de manutention du verre, d'assemblage des cadres et d'installation de la quincaillerie nécessitant un débit d'air filtré et régulé élevé provenant d'une station FRL centrale.
• Fabrication de produits en bois d'ingénierie avec des systèmes de presses pneumatiques, des convoyeurs de manutention de matériaux et des équipements d'application d'adhésif, le tout assuré par des combinaisons FRL de la série Full-Size.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les composants de la série FRL grand format sont commandés individuellement (filtre, régulateur ou lubrificateur) et assemblés en modules. Veuillez préciser le diamètre des orifices, le matériau de la cuve, le type de vidange et la fonction du régulateur. Pour obtenir toutes les informations relatives aux commandes, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consulter le site rosscontrols.com.

Tailles de ports disponibles : 1/4", 3/8", 1/2" et 3/4" NPT.

Matériau du bol du filtre : polycarbonate avec protection anti-éclats en acier (150 psig maximum), ou métal zinc avec verre de visualisation en nylon transparent (200 psig maximum).

Options de purge : purge automatique interne, purge manuelle ou purge électronique. La purge électronique est recommandée pour les applications à débit élevé nécessitant une gestion des condensats sans perte d’air continue.

Type de régulateur : à membrane. Option à décharge automatique (standard) ou sans décharge.

Type de lubrificateur : à affichage visuel pour un contrôle précis de la distribution d'huile.

Pour obtenir la liste complète des références, les schémas dimensionnels et les configurations d'assemblage modulaires, consultez le site rosscontrols.com ou contactez le service technico-commercial de ROSS Controls.

Accessoires

Supports de montage modulaires et quincaillerie

Les systèmes de supports modulaires de la série Full-Size interconnectent les unités de filtre, de régulateur et de lubrificateur dans un ensemble compact côte à côte pour un montage sur panneau, mur ou tuyau.

Contrôleurs de drainage électroniques

Contrôleurs de vidange électroniques à minuterie et à détection de la demande pour une utilisation avec les unités de filtration de la série Full-Size équipées de connexions de vidange électroniques.

Éléments filtrants de rechange

Éléments filtrants de rechange pour les unités de filtration de la série Full-Size, avec des capacités d'élimination des particules de 5 et 40 microns.

Manomètres

Manomètres de remplacement et supplémentaires pour les régulateurs de la série Full-Size, disponibles en différentes tailles de cadran et plages de pression.

Produits et accessoires associés

• Combinaison FRL série MD3 - Combinaison FRL modulaire à haut débit pour orifices de 1/4" à 1/2" avec un débit jusqu'à 110 scfm (3115 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/148-md3-series
• Ensemble FRL série MD4 - Ensemble FRL modulaire à débit élevé pour orifices de 3/8" à 3/4" avec un débit jusqu'à 205 scfm (5 806 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/150-md4-series
• Filtre série 70 Full-Size - Composant filtrant individuel pleine taille pour orifices de 1/4" à 3/4", débit jusqu'à 155 scfm (4 490 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/70-full-size-series
• Combinaison FRL haute capacité 151 - Combinaison FRL en ligne haute capacité pour orifices de 3/4" à 1-1/2" avec un débit jusqu'à 495 scfm (14 018 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/151-high-capacity
• Contrôle de débit - Vannes de régulation de débit ROSS pour la régulation de vitesse des actionneurs pneumatiques en aval des ensembles FRL. https://www.rosscontrols.com/en/series/261-flow-controls

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal du modèle FRL de la série Full-Size ?

A : La combinaison FRL de la série Full-Size offre un débit maximal de 138 scfm (3906 l/min) pour des diamètres d'orifice allant de 1/4" à 3/4".

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série Full-Size est disponible avec des ports NPT de 1/4", 3/8", 1/2" et 3/4".

Q : Quelle est la différence entre la série Full-Size et la série MD3 (148) ?

A : La série Full-Size étend la gamme de diamètres d'orifice jusqu'à 3/4" et offre un débit maximal de 138 scfm, contre 110 scfm pour la série MD3 avec des orifices de 1/2". La série Full-Size est équipée d'un graisseur à affichage visuel, contrairement au graisseur standard de la série MD3. Les deux séries utilisent un montage modulaire et proposent des options de purge électronique.

Q : Quand dois-je choisir le bol en zinc plutôt que le bol en polycarbonate avec protection anti-éclats ?

A : Choisissez la cuve en zinc avec voyant lorsque la pression de service dépasse 150 psig (nécessitant alors une cuve métallique de 200 psig), que la température ambiante dépasse 125 °F ou que l'environnement d'installation présente des risques de chocs mécaniques nécessitant une cuve entièrement métallique. Choisissez la cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats lorsque la surveillance visuelle du niveau de condensats est nécessaire et que les conditions de fonctionnement se situent entre 150 psig et 125 °F.

Q : Quel est l'avantage d'un graisseur à alimentation visuelle par rapport à un graisseur à alimentation par mèche ?

A : Un graisseur à affichage visuel est équipé d'une fenêtre ou d'un tube de descente permettant d'observer directement l'huile s'écoulant dans le flux d'air. L'opérateur peut ainsi vérifier que la lubrification a bien lieu et contrôler le débit en cours de fonctionnement. Les graisseurs à mèche, quant à eux, ne permettent pas de contrôle visuel direct du débit. Les modèles à affichage visuel sont privilégiés sur les grands systèmes où la vérification du bon fonctionnement du graisseur est essentielle à la maintenance.

Q : Qu’est-ce que la consommation électrique et quand doit-elle être spécifiée ?

A : Le purgeur électronique utilise une électrovanne actionnée par une minuterie ou un capteur de niveau de condensats pour évacuer les condensats à intervalles programmés ou à la demande, et non en continu. Les purgeurs électroniques sont préconisés pour les applications à débit élevé où les purgeurs à flotteur automatiques continus entraîneraient un gaspillage important d'air comprimé, pour les installations isolées ou sans surveillance où l'entretien manuel des purgeurs est impossible, et pour les applications avec production de condensats intermittente où un purgeur à flotteur pourrait rester ouvert pendant les périodes de faible niveau de condensats.

Q : Les composants de la série Full-Size peuvent-ils être commandés individuellement ?

R : Oui. Le filtre, le régulateur et le lubrificateur sont disponibles séparément. Ils peuvent être combinés en ensembles FRL modulaires à deux ou trois unités grâce à la quincaillerie modulaire de la série Full-Size.

Q : Quel type de régulateur utilise la série Full-Size ?

A : La série Full-Size utilise un régulateur à membrane. La soupape de décharge automatique est de série ; l’absence de soupape de décharge est disponible en option.

Q : Quelle est la pression de service maximale ?

A: La pression de service maximale est de 150 psig (10 bar) avec des cuves en polycarbonate et de 200 psig (14 bar) avec des cuves en zinc métallique.

Q : Quelle est la plage de températures pour laquelle la série Full-Size est conçue ?

A: Les cuves en polycarbonate sont conçues pour des températures de 4 à 52 °C (40 à 125 °F). Les cuves en zinc sont conçues pour des températures de 4 à 66 °C (40 à 150 °F).

Q : Quelle orientation de montage est requise ?

A : Monter avec les bols du filtre et du lubrificateur en position verticale vers le bas pour permettre au condensat de s'accumuler au niveau du drain et à l'huile d'être accessible au niveau de l'orifice de remplissage du lubrificateur.

Q : Comment choisir le bon niveau de filtration ?

A : Pour le traitement général de l'air comprimé alimentant les vérins et actionneurs pneumatiques, un filtre à particules de 5 microns est la norme. Utilisez un filtre de 40 microns pour la préfiltration en amont d'un étage de filtration plus fin ou pour les systèmes d'alimentation à faible contamination. Des filtres coalescents sont disponibles pour les applications nécessitant l'élimination des aérosols d'huile et des particules.

Q : Où puis-je trouver les références et les schémas des pièces du catalogue ?

A: Les références complètes, les schémas cotés et les données techniques sont disponibles sur rosscontrols.com. Pour toute assistance concernant la configuration, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montez l'ensemble FRL de la série Full-Size avec les bols en position verticale vers le bas pour permettre à la condensation de s'accumuler au niveau du drain et pour maintenir l'orientation du bol du lubrificateur pour un niveau d'huile approprié.
• Installez les composants dans la séquence de flux correcte : filtre (entrée) - régulateur (milieu) - lubrificateur (sortie), en veillant à ce que l'air soit filtré avant la régulation et lubrifié après la régulation de pression.
• Vérifiez que la flèche indiquant le sens du flux sur chaque corps d'unité est alignée avec le sens du flux d'air comprimé avant d'effectuer les raccordements des ports.
• Appliquez du produit d'étanchéité pour filetage sur tous les raccords NPT et serrez-les au couple spécifié dans les instructions d'installation de ROSS Controls. Un serrage excessif peut endommager le filetage des raccords ou le corps du boîtier.
• Mettez le système sous pression progressivement après l'installation et vérifiez l'étanchéité de tous les raccords et joints de cuve à l'aide d'une solution de détection de fuites approuvée.
• Réglez la pression de sortie régulée en déverrouillant le bouton de réglage du régulateur, en le tournant jusqu'à la lecture de pression cible sur le manomètre, puis en verrouillant le bouton au point de consigne.
• Remplissez le bol du graisseur avec de l'huile à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure jusqu'au niveau maximum. Réglez le débit d'huile à l'aide du robinet à pointeau tout en observant le voyant.
• Pour les modèles de purge électronique, configurez la minuterie de purge ou le contrôle de la demande en fonction du volume de condensats et des exigences de l'application.
• Vérifiez que les modèles à purge automatique évacuent correctement les condensats en fonctionnement normal. Pour les modèles à purge manuelle, définissez un intervalle de purge adapté au volume de condensats.
• Raccordez un manomètre aux ports d'entrée et de sortie du régulateur si une surveillance de la pression différentielle est requise pour l'application.
• Remplacez les éléments filtrants lorsque la pression différentielle atteint le seuil de service ou à l'intervalle d'entretien prévu. Dépressurisez et isolez toujours l'ensemble avant de retirer le bol.
• Contrôlez régulièrement le niveau d'huile du graisseur. Faites l'appoint avec le lubrifiant spécifié avant que le niveau d'huile n'atteigne le repère minimum sur le voyant du bol.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique et l'aide à la configuration des produits sont disponibles auprès de ROSS Controls au (800) 438-7677 ou sur rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour obtenir les données techniques complètes, les schémas dimensionnels et les informations de commande concernant la combinaison FRL de la série Full-Size, veuillez consulter le site rosscontrols.com ou contacter le service commercial technique de ROSS Controls.