Série MD3 Tailles de ports 1/4" à 1/2" ; Débit jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min)

Présentation du produit

La série MD3 de ROSS Controls est un système combinant filtre, régulateur et lubrificateur. Elle intègre la filtration, la régulation de pression et la lubrification par contrôle visuel dans un seul module pour les systèmes pneumatiques fonctionnant avec des orifices de 1/4" à 1/2" et des débits jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min). Au sein de la gamme de produits combinés FRL de ROSS, la série MD3 se distingue par son régulateur à membrane à double port de manomètre, offrant une plus grande flexibilité de surveillance de la pression, et par son choix étendu de purgeurs, incluant des options manuelles, à flotteur et électroniques.

La section de filtration de la série MD3 est disponible avec des cuves en polycarbonate équipées de protections anti-éclats en acier pour un contrôle visuel des condensats et une protection contre les chocs, des cuves en aluminium avec hublot transparent pour les applications à haute pression et température, ou des cuves lubrificatrices en aluminium de grande capacité avec hublot pour une capacité d'huile accrue. Ces différentes options de cuves permettent de répondre à un large éventail de conditions environnementales, des environnements de production standard en intérieur aux environnements industriels les plus exigeants.

Le régulateur à membrane de la série MD3 offre une faible hystérésis et un contrôle précis de la pression de sortie, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant une régulation fine de la pression en aval, notamment l'instrumentation pneumatique, l'alimentation des positionneurs et les équipements d'assemblage de précision. Il est disponible en versions à décharge automatique et sans décharge. Deux ports de manomètre sont prévus sur le corps du régulateur pour permettre le montage d'un manomètre de chaque côté, offrant ainsi une grande flexibilité d'installation.

Le lubrificateur intégré à affichage visuel distribue des gouttes d'huile dans le flux d'air comprimé à travers un dôme transparent, offrant ainsi aux opérateurs une confirmation visuelle directe de la lubrification. Ceci est particulièrement précieux dans les environnements de production automatisés où la vérification de la lubrification fait partie des contrôles de routine des opérateurs. La conception modulaire de la série MD3 permet de l'assembler en configurations allant d'un filtre/régulateur/lubrificateur autonome à des chaînes de traitement multifonctions complexes.

Principales caractéristiques techniques

• Régulateur à membrane avec deux ports de manomètre - Le régulateur à membrane à faible hystérésis assure un contrôle précis de la pression de sortie ; deux ports de manomètre permettent le montage d'un manomètre de chaque côté de l'ensemble pour une plus grande flexibilité d'installation.
• Lubrificateur à contrôle visuel - L'alimentation en huile est visible à travers un dôme transparent, permettant aux opérateurs de confirmer que la lubrification a lieu et d'ajuster le débit d'huile sans instrumentation.
• Montage modulaire - Conçu pour un assemblage modulaire, permettant le remplacement, l'entretien ou la reconfiguration de sections individuelles sans avoir à retirer l'ensemble de la tuyauterie d'air comprimé.
• Trois options de drainage sont disponibles : drainage manuel, drainage à flotteur (automatique) et drainage électronique, offrant ainsi le plus large choix de stratégies de gestion des condensats pour répondre aux exigences de l'application.
• Plusieurs options de cuve - Polycarbonate avec protection anti-éclats en acier, aluminium avec hublot transparent ou aluminium allongé avec hublot, pour s'adapter aux conditions environnementales et aux exigences de capacité.
• Régulateur à décharge automatique ou sans décharge - La configuration à décharge automatique permet une réduction rapide de la pression en aval lorsque le point de consigne est abaissé ; la configuration sans décharge maintient la pression en aval pour les systèmes fermés.
• Filtre et régulateur intégrés - Le filtre et le régulateur sont intégrés dans une seule section d'assemblage, éliminant les connexions de tuyauterie externes entre le filtre et le régulateur et réduisant les points de fuite potentiels.
• Manomètre standard – Un manomètre est inclus pour la surveillance continue de la pression de sortie régulée. Les deux ports de mesure permettent une installation flexible, avec une orientation du manomètre à droite ou à gauche.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Assemblage et instrumentation de précision

• Circuits d'alimentation d'instrumentation pneumatique nécessitant un contrôle précis de la pression à partir d'un régulateur à membrane à faible hystérésis, où la fonction de double port de manomètre permet la surveillance de la pression du côté le plus accessible de l'installation.
• Dispositifs d'assemblage de précision pour les composants aérospatiaux, de défense et électroniques, où une tolérance de pression stricte réduit la variabilité de la force de sortie des actionneurs pneumatiques.
• Les conduites d'alimentation du positionneur pneumatique, où la pression de sortie stable du régulateur à membrane maintient un positionnement précis de la vanne malgré les variations de débit demandées.
• Équipements de test et d'étalonnage nécessitant de l'air comprimé stable, propre, régulé et lubrifié avec des relevés de pression vérifiés à partir du manomètre intégré.

Fabrication automatisée et robotique

• Stations automatisées de préparation d'air pour cellules d'assemblage où un système de drainage électronique assure une gestion entièrement automatisée des condensats sans intervention de l'opérateur, permettant des opérations de fabrication sans intervention humaine.
• Panneaux de préparation d'air pour robots industriels avec bol de lubrification en aluminium allongé offrant une capacité de réservoir d'huile accrue pour des cycles de production prolongés sans remplissage.
• Préparation de l'air comprimé pour machines-outils avec régulateur à membrane fournissant une pression régulée constante pour la purge d'air de la broche, le maintien des pièces et les actionneurs ATC.

Industrie chimique, pétrolière et gazière, et pétrochimique

• Préparation de l'air comprimé dans les installations de traitement pour les actionneurs et positionneurs de vannes de régulation pneumatiques nécessitant une pression régulée stable et une élimination fiable des condensats par purge à flotteur ou électronique.
• Panneaux d'installation offshore et sur site où la cuve en aluminium à capacité étendue et le drain électronique réduisent la fréquence des interventions de maintenance manuelle.
• Systèmes de préparation d'air pour analyseurs et instruments où le régulateur à membrane assure une pression stable à faible hystérésis pour les instruments de process sensibles.

Fabrication d'emballages et de biens de consommation

• Machines d'emballage à grande vitesse avec une demande d'air de 100 scfm nécessitant un conditionnement FRL fiable avec purge automatique par flotteur pour éviter l'ingestion d'humidité pendant le fonctionnement continu.
• Lignes d'assemblage de biens de consommation nécessitant une préparation de l'air modulaire pouvant être rapidement entretenue lors des fenêtres de maintenance programmées avec une interruption minimale de la chaîne.
• Lignes de remplissage de produits cosmétiques et de soins personnels avec des exigences de propreté strictes pour l'air d'actionnement pneumatique.

Transformation des matières plastiques et du caoutchouc

• Circuits pneumatiques de machines de moulage par injection nécessitant un conditionnement FRL modulaire avec régulateurs à membrane pour une pression stable sur les actionneurs d'extraction du noyau du moule et d'injection.
• Préparation de l'air pour les équipements d'extrusion et de thermoformage, où une pression régulée et une lubrification constantes protègent les actionneurs pneumatiques à cycle élevé contre l'usure prématurée.

Services publics et automatisation des bâtiments

• Systèmes d'air comprimé pour l'automatisation des bâtiments, destinés aux actionneurs pneumatiques CVC et aux commandes de zone nécessitant une préparation d'air fiable avec purge automatique à flotteur pour gérer la condensation dans les installations extérieures ou semi-extérieures.
• Préparation de l'air comprimé de l'installation utilitaire pour les collecteurs d'air d'instrumentation et de contrôle alimentant plusieurs appareils pneumatiques de terrain à partir d'une seule station FRL modulaire.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le combiné ROSS MD3 Series FRL se configure en choisissant la taille des orifices, le matériau de la cuve, le type de vidange et la fonction du régulateur. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com pour obtenir de l'aide concernant la configuration et générer le numéro de modèle.

Lors de votre commande, veuillez préciser la taille de l'orifice, le matériau de la cuvette, le type de vidange (manuelle, à flotteur ou électronique) et la fonction du régulateur (à décharge automatique ou sans décharge).

Le filetage NPT est standard. Le filetage G (BSPP) peut être disponible ; veuillez le confirmer auprès de ROSS Controls lors de votre commande.

L'option de vidange électronique nécessite une alimentation de 24 V CC ou 110 V CA pour l'électrovanne de vidange. Veuillez vérifier la compatibilité de votre source d'alimentation avant de commander.

Le bol de lubrification en aluminium de grande capacité offre une capacité d'huile accrue, permettant ainsi d'espacer les intervalles d'entretien entre les remplissages.

Pour les applications ne nécessitant pas de lubrification, veuillez vous référer au filtre/régulateur de la série MD3 de ROSS Controls.

Accessoires

Supports de montage pour panneaux et tuyaux

ROSS Controls propose des accessoires de montage pour panneaux, tuyauteries et murs pour l'assemblage modulaire de la série MD3. Contactez ROSS Controls pour connaître les références des supports compatibles.

Éléments filtrants de rechange

Les éléments filtrants de rechange de 5 et 40 microns maintiennent l'efficacité de filtration nominale de la section filtrante de la série MD3. Remplacez-les selon le calendrier prévu ou en cas de pression différentielle élevée.

Alimentations et câbles à décharge électronique

Des câbles d'alimentation et des connecteurs compatibles sont disponibles pour l'option de vidange électronique. Veuillez vérifier la compatibilité avec ROSS Controls lors de votre commande.

Bols et joints de rechange

Des cuves de rechange en polycarbonate et en aluminium, avec leurs joints associés, sont disponibles en tant que pièces de rechange pour la série MD3.

Produits et accessoires associés

• Filtre/régulateur série MD3 - Filtre/régulateur autonome série MD3 pour les applications ne nécessitant pas de lubrification en aval. https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
• Ensemble FRL série 141 de taille moyenne - Ensemble FRL série moyenne avec régulateur à piston pour une plage de ports identique et un débit similaire. https://www.rosscontrols.com/en/series/141-mid-size-series
• Ensemble FRL série MD4 - Ensemble FRL série MD4 pour orifices de 3/8" à 3/4" avec un débit plus élevé jusqu'à 205 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/144-md4-series
• Ensemble FRL pleine taille série 143 - Ensemble FRL pleine taille pour orifices de 1/4" à 3/4" et débit jusqu'à 140 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/143-full-size-series
• 139 Bantam Series FRL Combo - Combinaison FRL de la série Bantam pour les petits diamètres d'orifice 1/8" et 1/4". https://www.rosscontrols.com/en/series/139-bantam-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce qui distingue la série MD3 de la combinaison FRL de la série 141 de taille moyenne ?

A : Les principales différences résident dans le type de régulateur et les options de purge. La série MD3 utilise un régulateur à membrane pour une hystérésis réduite et un contrôle plus précis de la pression, tandis que la série Mid-Size utilise un régulateur à piston. La série MD3 propose également trois options de purge (manuelle, à flotteur et électronique) contre deux (automatique et manuelle) pour la série Mid-Size, et dispose de deux ports pour manomètres pour une installation plus flexible.

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série MD3 est disponible avec des ports de 1/4", 3/8" et 1/2".

Q : Quel est le débit nominal maximal ?

A: La série MD3 gère jusqu'à 100 scfm (2832 l/min).

Q : Quelles sont les trois options de drainage ?

A : La purge manuelle nécessite l'ouverture du robinet de purge pour évacuer les condensats. La purge à flotteur (automatique) utilise un flotteur qui s'ouvre automatiquement lorsque le niveau de condensats atteint un seuil prédéfini. La purge électronique utilise une électrovanne qui s'ouvre de manière temporisée ou à la demande, et nécessite une alimentation de 24 V CC ou 110 V CA.

Q : Pourquoi la série MD3 possède-t-elle deux ports pour manomètres ?

A : Deux ports permettent d'installer le manomètre à gauche ou à droite du corps du régulateur. Ceci convient aux installations où les contraintes d'espace ou la configuration du panneau imposent une position particulière pour le manomètre, et permet de boucher le port inutilisé.

Q : Quels sont les matériaux disponibles pour le bol ?

A : Les options comprennent le polycarbonate avec protection anti-éclats en acier (150 psig / 125 °F), l'aluminium avec hublot transparent (200 psig / 175 °F) et l'aluminium allongé avec hublot (200 psig / 175 °F, avec une capacité d'huile accrue). Le bol en aluminium est requis pour les applications dépassant 125 °F ou 150 psig.

Q : Qu'est-ce qu'un régulateur à membrane et dans quels cas est-il préférable ?

A : Un régulateur à membrane utilise une membrane flexible comme élément sensible, au lieu d'un piston. Cette conception offre une hystérésis réduite et une sensibilité accrue aux variations de pression, ce qui le rend idéal pour les applications de contrôle de pression de précision telles que l'alimentation d'instruments, l'avance de positionneurs et les équipements de test.

Q : Quel lubrifiant est compatible avec le graisseur à affichage visuel ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure. Évitez les lubrifiants à base d'esters synthétiques et d'esters de phosphate, incompatibles avec les joints en nitrile utilisés dans l'ensemble.

Q : Comment régler la pression régulée ?

A : Tirez le bouton de réglage du régulateur vers le haut pour déverrouiller. Tournez-le dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens antihoraire pour la diminuer. Surveillez la pression indiquée par le manomètre et appuyez sur le bouton pour verrouiller lorsque la pression souhaitée est atteinte.

Q : Le bol en aluminium allongé est-il compatible avec toutes les sections de filtre de la série MD3 ?

A : Le bol de lubrification en aluminium allongé est une option de section de lubrification. Veuillez vérifier la compatibilité du bol et de la section avec ROSS Controls afin de garantir un assemblage correct avec la section filtre/régulateur sélectionnée.

Q : Le drain électronique peut-il fonctionner de manière autonome ?

R : Oui. Le purgeur électronique fonctionne grâce à une minuterie configurable ou à un signal de demande, assurant une évacuation entièrement automatisée des condensats sans intervention manuelle. C'est pourquoi le purgeur électronique est la solution idéale pour les environnements de production sans surveillance ou fonctionnant en mode automatisé.

Q : À quelle fréquence faut-il remplacer l'élément filtrant ?

A : Remplacez l'élément filtrant selon un intervalle programmé ou lorsque la pression différentielle à travers le filtre augmente sensiblement au-dessus de la valeur de base, indiquant la saturation de l'élément. Dans les environnements à forte concentration de particules, les intervalles peuvent être plus courts.

Q : Les sections modulaires peuvent-elles être reconfigurées après l'installation ?

R : Oui. La conception modulaire de la série MD3 permet de remplacer ou de reconfigurer des sections individuelles sans démonter l'ensemble. Contactez ROSS Controls pour confirmer la compatibilité des sections et les procédures de remplacement.

Q : Où puis-je trouver la documentation produit ?

A: Les catalogues, fiches techniques et instructions d'installation de la série MD3 sont disponibles sur rosscontrols.com. Pour obtenir de l'aide concernant la configuration, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez l'ensemble avec les cuvettes orientées vers le bas pour une bonne collecte et un drainage efficace des condensats.
• Alignez la flèche indiquant le sens du flux sur le corps de l'assemblage avec le sens du flux d'air comprimé.
• Positionnez l'ensemble de manière à permettre un accès dégagé aux orifices de vidange du bol, au remplissage du lubrificateur, au dôme de visualisation, à la jauge et au bouton de réglage du régulateur.
• Appliquez du mastic d'étanchéité sur les raccords de tuyauterie et serrez au couple spécifié par le fabricant. Ne serrez pas excessivement les éléments en polycarbonate ou les protections anti-éclats.
• Vérifiez que la pression d'entrée ne dépasse pas 150 psig pour les cuves en polycarbonate ou 200 psig pour les cuves en aluminium.
• Vérifiez que la température ambiante et la température de l'air restent dans la plage nominale du matériau de la cuvette sélectionnée.
• Pour les installations de vidange électroniques, raccordez l'électrovanne de vidange à l'alimentation électrique appropriée de 24 V CC ou 110 V CA et configurez la minuterie ou le signal de demande selon les besoins.
• Remplissez le bol du graisseur avec de l'huile à base de pétrole ISO 32 ou une huile plus légère avant la première utilisation.
• Mettez lentement sous pression après l'installation et vérifiez tous les raccords, les joints de la cuve et la vanne de vidange avec une solution de détection de fuites.
• Réglage de la pression de sortie régulée : tirez le bouton vers le haut pour déverrouiller, tournez-le jusqu’à la lecture souhaitée, puis appuyez vers le bas pour verrouiller.
• Après le démarrage, observez le dôme de contrôle pour vérifier que l'huile est distribuée au débit prévu.
• Inspectez et vidangez le bol du filtre à chaque intervalle d'entretien. Vérifiez que le flotteur de vidange ou le cycle de vidange électronique fonctionne correctement.
• Remplacez l'élément filtrant selon le calendrier prévu ou lorsque vous constatez une pression différentielle élevée.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible auprès de ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou en visitant rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, les pièces de rechange et les références des distributeurs.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents