Série MD4 Tailles de ports 3/8" à 3/4" ; Débit jusqu'à 205 scfm (5 806 l/min)

Présentation du produit

La série MD4 de ROSS Controls est une gamme de filtres, régulateurs et lubrificateurs (FRL) modulaires à haut débit pour les systèmes d'air comprimé avec des orifices de 3/8" à 3/4". La série MD4 assure la filtration, la régulation de pression et la lubrification combinées, avec un débit maximal de 205 scfm (5 806 l/min), offrant un débit nettement supérieur aux systèmes FRL standard de taille standard pour un diamètre d'orifice de 3/4".

La série MD4 est la version haute performance de la série Full-Size au sein de la gamme de produits FRL de ROSS Controls. Elle est spécialement conçue pour les applications où les circuits à ports de 3/8" à 3/4" doivent supporter des pics de demande pneumatique dépassant la capacité des combinaisons FRL standard. Elle est notamment utilisée dans les équipements de production à grande vitesse, les systèmes de machines multi-actionneurs et les stations de préparation d'air centralisées alimentant d'importants réseaux de distribution pneumatique.

Le filtre propose trois configurations de cuve : une cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier, une cuve en aluminium avec hublot en nylon transparent et une cuve lubrificatrice allongée en aluminium avec hublot. Les options de purge comprennent une purge automatique interne, une purge manuelle et une purge électronique, offrant ainsi la même flexibilité de gestion des condensats que la série MD3, pour un débit supérieur. Le régulateur à membrane à décharge automatique est doté de deux ports de manomètre pour la surveillance simultanée des pressions d'entrée et de sortie.

La série MD4 est le choix privilégié pour les stations FRL centralisées au niveau de l'usine, la préparation des entrées d'air des machines principales avec des ports d'alimentation de 3/4" et toute application où la demande en air comprimé dépasse le plafond de débit des combinaisons FRL standard de taille normale.

Principales caractéristiques techniques

• Capacité de débit élevée jusqu'à 205 scfm au port de 3/4" - Fournit jusqu'à 205 scfm (5806 l/min) à une taille de port de 3/4", offrant une capacité de débit 49 % supérieure à celle de la série Full-Size à la même dimension de port, permettant au MD4 de répondre aux exigences des environnements de production à cycle élevé sans nécessiter une taille de port d'alimentation plus grande.
• Trois options de matériau et de capacité pour la cuve : disponible avec une cuve en polycarbonate dotée d’une protection anti-éclats en acier, une cuve en aluminium avec un hublot en nylon transparent et une cuve de lubrification allongée en aluminium avec hublot, offrant une flexibilité de configuration adaptée aux environnements d’exploitation et aux exigences en matière de volume de condensats.
• Option de purge électronique - La purge électronique permet une expulsion des condensats programmée ou déclenchée par la demande afin de minimiser le gaspillage d'air comprimé par rapport aux purgeurs automatiques à flotteur continus, particulièrement avantageux dans les applications à débit élevé avec une génération de condensats variable.
• Quatre configurations de drainage - Les options de drainage automatique interne, de drainage manuel et de drainage électronique couvrent toutes les stratégies de gestion des condensats, du drainage automatique continu sans surveillance à l'expulsion électronique programmée.
• Régulateur à membrane avec deux ports de manomètre - Le régulateur à membrane à décharge automatique offre un contrôle de pression haute sensibilité avec deux ports de manomètre pour la connexion simultanée des manomètres d'entrée et de sortie, permettant une surveillance de la pression différentielle à travers le régulateur.
• Option de régulateur sans décharge - Option de régulateur sans décharge pour les applications où la pression en aval doit être maintenue lorsque le point de consigne du régulateur est réduit en dessous de la pression actuelle du circuit.
• Assemblage modulaire côte à côte - Le montage modulaire permet d'assembler côte à côte des unités individuelles de filtre, de régulateur et de lubrificateur dans une station FRL compacte à l'aide du matériel de connexion de la série MD4.
• Bol de lubrification en aluminium allongé - L'option de bol de lubrification en aluminium allongé offre une capacité de réservoir d'huile accrue pour les applications à haut débit avec des taux de consommation de lubrifiant plus élevés, prolongeant ainsi l'intervalle de remplissage.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Lignes de production et centres d'usinage à haute demande

• Préparation de l'air de la machine principale sur les équipements de production à cycle élevé avec des circuits d'alimentation de 3/4" où l'actionnement simultané de plusieurs cylindres, pinces et mécanismes de transfert crée une demande de pointe dépassant 138 scfm.
• Station FRL centralisée sur la ligne de production, collecteurs de distribution pneumatiques avec collecteurs d'alimentation de 3/4" desservant les circuits de dérivation en aval vers plusieurs stations de machines.
• Les systèmes d'assemblage automatisés avec stations robotisées, unités de prélèvement et de placement et convoyeurs pneumatiques partageant une alimentation commune de 3/4" nécessitent le FRL à haut débit de la série MD4 pour maintenir une pression régulée pendant les cycles de demande de pointe.
• Centres d'usinage multibroches et machines de transfert avec circuits de maintien de pièces pneumatiques, de changement d'outils, de purge de liquide de refroidissement et d'évacuation des copeaux consommant simultanément de l'air comprimé à des débits de pointe dépassant la capacité FRL de taille normale.

Fabrication automobile

• Préparation de l'air comprimé principal pour le soudage et l'assemblage dans les ateliers de carrosserie automobile, avec des circuits d'alimentation de 3/4" desservant des batteries de robots de soudage, des pinces de fixation pneumatiques et des mécanismes de transfert de pièces avec une demande de débit élevée simultanée.
• Fourniture d'outils pneumatiques pour la chaîne d'assemblage final des véhicules, comprenant plusieurs outils de couple, riveteuses et aides à l'assemblage pneumatiques partageant une station FRL commune nécessitant une capacité de débit de la série MD4.
• Préparation de l'air pour cabine de peinture pneumatique avec moteurs pneumatiques, systèmes de mélange et actionneurs pneumatiques pour les portes de cabine et le transport des produits nécessitant un débit d'air élevé, filtré, régulé et lubrifié.
• Cellules d'essai d'assemblage de moteurs et installations dynamométriques avec systèmes de simulation, de chargement et de mesure pneumatiques nécessitant une préparation d'air à haut débit fiable à l'entrée d'alimentation principale.

Transformation des matières plastiques et du caoutchouc

• Préparation de l'air de la machine de moulage par injection alimentant les circuits pneumatiques d'ouverture/fermeture du moule, d'éjection et de canal chaud à partir d'une seule station MD4 FRL de 3/4" lors de l'actionnement simultané de plusieurs fonctions pneumatiques.
• circuits pneumatiques de machines de moulage par soufflage et de moulage par extrusion-soufflage avec systèmes de manutention de préformes à haut débit, de serrage de moules et d'éjection de produits nécessitant la capacité de débit de la série MD4 FRL.
• Équipement de traitement et de calandrage du caoutchouc avec presse pneumatique, système d'alimentation en matériaux et système d'enroulement fonctionnant à partir d'une station d'alimentation principale FRL de 3/4" nécessitant un débit d'air filtré et régulé constant et élevé.
• Systèmes pneumatiques de machines de thermoformage comprenant des circuits de pression de formage, d'assistance de bouchon et de presse de découpe partageant une alimentation MD4 FRL à haut débit commune.

Transformation et fabrication des métaux

• Lignes de presses d'emboutissage et de découpage de métaux avec coussin de matrice pneumatique, automatisation de l'alimentation en matériaux et gestion des déchets nécessitant le FRL à haut débit de la série MD4 à l'entrée d'alimentation en air de la presse.
• Circuits pneumatiques de cintreuses de tubes et de tuyaux avec systèmes d'actionnement de traction de mandrin, de serrage et d'essuyage de matrice nécessitant un débit d'air régulé et lubrifié élevé provenant d'une station FRL MD4 3/4".
• Circuits d'alimentation pneumatique des systèmes de soudage et de découpe avec circuits d'air comprimé à haute consommation pour le positionnement, le refroidissement de la torche et la manutention des matériaux nécessitant une capacité de débit de la série MD4.
• Systèmes pneumatiques de lignes de profilage et de traitement de bobines avec entraînements de presse à haute demande, actionneurs de découpe latérale et empileurs nécessitant une préparation FRL centralisée à haut débit à l'entrée d'alimentation de la ligne.

Produits alimentaires, boissons et produits de consommation

• Lignes de remplissage et d'emballage de boissons à grande vitesse avec plusieurs circuits pneumatiques comprenant des têtes de remplissage, des alimentateurs de bouchons, des applicateurs d'étiquettes et des encaisseuses partageant une station FRL de 3/4" nécessitant une capacité de débit MD4.
• Équipement de production à grande vitesse pour la boulangerie et la confiserie avec circuits de dépôt, de découpe et de refroidissement à forte demande pneumatique nécessitant la capacité de 205 scfm de la série MD4 FRL.
• Fabrication de produits de consommation, notamment des lignes de produits cosmétiques, ménagers et de soins personnels avec assemblage et emballage pneumatiques à grande vitesse nécessitant des stations FRL centrales à haut débit.

Gestion de l'énergie des systèmes d'air comprimé

• Applications où l'option de purge électronique contribue à la conservation de l'énergie de l'air comprimé en remplaçant les purges à flotteur continues par une expulsion de condensats déclenchée par la demande sur les circuits à haut débit de 3/4".
• Stations de préparation d'air de l'usine où les ports à double manomètre du régulateur MD4 permettent une surveillance continue du différentiel de pression d'alimentation par rapport à la pression régulée pour la maintenance préventive de l'adéquation de la pression d'alimentation et de l'état de charge du filtre.
• Les installations mettant en œuvre des programmes de gestion de l'énergie de l'air comprimé conformes à la norme ISO 50001, où la surveillance et la réduction du gaspillage d'air comprimé dans les stations FRL nécessitent une capacité de vidange électronique aux points de préparation d'air à haut débit.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les composants FRL de la série MD4 sont commandés individuellement (filtre, régulateur ou lubrificateur) et assemblés en modules à l'aide des raccords de la série MD4. Veuillez préciser le diamètre des orifices, le matériau de la cuve, le type de vidange et la fonction du régulateur. Pour obtenir toutes les informations relatives aux commandes, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consulter le site web rosscontrols.com.

Tailles de ports disponibles : 3/8", 1/2" et 3/4" NPT.

Matériau du bol de filtre : polycarbonate avec protection anti-éclats en acier (psig maximum), aluminium avec voyant en nylon (200 psig maximum), ou bol de lubrification allongé en aluminium avec voyant.

Options de purge : purge automatique interne, purge manuelle ou purge électronique. La purge électronique est recommandée pour les applications à débit élevé où la conservation de l’air comprimé est essentielle.

Type de régulateur : à membrane. Option à décharge automatique (standard) ou sans décharge.

Deux ports de manomètres de série sur le régulateur permettent une surveillance simultanée de la pression d'entrée et de sortie.

Pour obtenir la liste complète des références, les schémas dimensionnels et les configurations d'assemblage, veuillez consulter le site rosscontrols.com ou contacter le service technico-commercial de ROSS Controls.

Accessoires

Matériel de connexion modulaire série MD4

Le support modulaire et le matériel de connexion de la série MD4 permettent d'assembler les unités de filtre, de régulateur et de lubrificateur en une station FRL modulaire compacte côte à côte avec des ports d'alimentation et de sortie uniques.

Contrôleurs de drainage électroniques

Contrôleurs de vidange électroniques à minuterie et à détection de la demande pour les unités de filtration de la série MD4 avec connexions de vidange électroniques, permettant l'expulsion programmée ou déclenchée par capteur des condensats.

Éléments filtrants de rechange

Éléments filtrants de rechange pour les unités de filtration de la série MD4, de 5 et 40 microns pour les particules.

Manomètres

Manomètres de remplacement et supplémentaires pour les régulateurs de la série MD4, pour les connexions des ports de manomètre d'entrée et de sortie.

Produits et accessoires associés

• Ensemble FRL modulaire pleine taille série 149 - Ensemble FRL pleine taille pour orifices de 1/4" à 3/4" avec un débit jusqu'à 138 scfm (3906 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/149-full-size-series
• Combinaison FRL haute capacité 151 - Combinaison FRL en ligne haute capacité pour orifices de 3/4" à 1-1/2" avec un débit jusqu'à 495 scfm (14 018 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/151-high-capacity
• Filtre série MD4 - Composant individuel de filtre série MD4 pour orifices de 3/8" à 3/4", débit jusqu'à 204 scfm (5777 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/73-md4-series
• Combinaison FRL série MD3 - Combinaison FRL modulaire MD3 pour orifices de 1/4" à 1/2" avec un débit jusqu'à 110 scfm (3115 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/148-md3-series
• Contrôle de débit - Vannes de régulation de débit ROSS pour la régulation de vitesse des actionneurs pneumatiques en aval des ensembles FRL. https://www.rosscontrols.com/en/series/261-flow-controls

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal du régulateur de débit MD4 Series FRL ?

A: La combinaison MD4 Series FRL offre un débit maximal de 205 scfm (5806 l/min) pour des diamètres d'orifice allant de 3/8" à 3/4".

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série MD4 est disponible avec des ports NPT de 3/8", 1/2" et 3/4".

Q : En quoi la série MD4 diffère-t-elle de la série Full-Size (149) ?

A : La série MD4 offre un débit nettement supérieur (205 scfm contre 138 scfm pour la série Full-Size, les deux modèles étant équipés d'orifices de 3/4". La gamme d'orifices de la MD4 est plus restreinte (à partir de 3/8") contre 1/4" pour la Full-Size. La MD4 dispose de deux ports de manomètre et de trois options de cuve (dont une cuve de lubrification en aluminium allongée), contre deux options de cuve et un seul port de manomètre pour la série Full-Size. La MD4 est le choix idéal lorsque le débit requis dépasse la capacité de la série Full-Size.

Q : Qu'est-ce qu'un bol de lubrification en aluminium allongé ?

A : Le bol de lubrification en aluminium de grande capacité est conçu spécifiquement pour le système de lubrification. Ce réservoir d'huile plus grand réduit la fréquence de remplissage dans les applications à débit élevé où la consommation de lubrifiant est plus importante. Le voyant transparent en nylon sur le bol permet de contrôler le niveau d'huile sans ouvrir le système.

Q : Pourquoi le régulateur MD4 comporte-t-il deux ports de manomètre ?

A : Les deux ports de manomètres permettent le raccordement simultané d'un manomètre d'entrée et d'un manomètre de sortie. Ceci permet au technicien de surveiller simultanément la pression d'alimentation et la pression de sortie régulée au niveau du poste FRL, facilitant ainsi le diagnostic des déficits de pression d'alimentation, la surveillance de la pression différentielle du régulateur et la vérification de l'encrassement du filtre par l'analyse de la perte de charge.

Q : Quand la vidange électronique est-elle préférable à la vidange automatique ou manuelle ?

A : La purge électronique est préférable lorsque la conservation de l'air comprimé est primordiale (afin de minimiser le gaspillage d'air lié au fonctionnement continu d'une purge à flotteur), lorsque la production de condensats est intermittente et qu'une purge à flotteur continue resterait partiellement ouverte, entraînant un gaspillage d'air, ou encore dans les installations distantes ou automatisées où l'entretien manuel de la purge est impossible. Les purgeurs électroniques à minuterie fonctionnent par cycles à intervalles définis par l'utilisateur ; les modèles à détection de la demande se déclenchent uniquement lorsque le niveau de condensats atteint le seuil du capteur.

Q : Quelle est la pression de service maximale ?

A: La pression de service maximale est de 10 psig (10 bar) avec des bols en polycarbonate et de 200 psig (14 bar) avec des bols en aluminium.

Q : Quelle est la plage de températures pour laquelle la série MD4 est conçue ?

A: Les cuves en polycarbonate sont conçues pour des températures de 4 à 52 °C (40 à 125 °F). Les cuves en aluminium sont conçues pour des températures de 4 à 66 °C (40 à 125 °F).

Q : Quel type de régulateur est utilisé dans la série MD4 ?

R : La série MD4 utilise un régulateur à membrane. La fonction de décharge automatique est standard ; l’absence de décharge est disponible en option.

Q : Comment doit être orienté l'ensemble MD4 FRL ?

A : Monter avec les bols en position verticale vers le bas pour permettre au condensat de s'accumuler au niveau du drain et au lubrificateur de fonctionner avec une orientation correcte du niveau d'huile.

Q : Est-il possible d'acheter séparément les composants individuels du MD4 ?

R : Oui. Le filtre, le régulateur et le lubrificateur sont disponibles individuellement et peuvent être assemblés selon n'importe quelle combinaison grâce au matériel de connexion modulaire de la série MD4.

Q : Quel type de lubrifiant doit être utilisé dans le graisseur MD4 ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure. Évitez les huiles synthétiques, les fluides à base d'esters de phosphate et les huiles contenant des additifs incompatibles. Consultez les instructions d'installation de ROSS Controls pour connaître les spécifications de lubrifiant du graisseur de la série MD4.

Q : Où puis-je trouver les références des pièces du catalogue et les données techniques ?

A: Les références complètes, les schémas cotés et les données techniques sont disponibles sur rosscontrols.com. Pour toute assistance concernant la configuration, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montez l'ensemble FRL de la série MD4 avec les bols en position verticale vers le bas pour une collecte correcte des condensats et un maintien du niveau d'huile du lubrificateur.
• Installez les composants dans le bon ordre : filtre (entrée) - régulateur (milieu) - lubrificateur (sortie).
• Avant de procéder aux raccordements des ports, alignez la flèche de direction du flux sur chaque corps d'unité avec le sens du flux d'air comprimé.
• Appliquez du mastic d'étanchéité sur tous les raccords de port NPT et serrez-les aux couples de serrage indiqués dans les instructions d'installation de ROSS Controls pour la série MD4.
• Mettez sous pression progressivement et vérifiez tous les raccords et les joints de la cuve avec une solution de détection de fuites approuvée après l'installation.
• Raccordez les manomètres d'entrée et de sortie aux ports à double manomètre du régulateur si une surveillance simultanée de l'alimentation et de la pression régulée est requise.
• Réglez la pression de sortie régulée en déverrouillant le bouton de réglage, en le tournant jusqu'à la lecture cible sur le manomètre de sortie, puis en verrouillant le bouton au point de consigne.
• Remplissez le bol du graisseur avec de l'huile à base de pétrole ISO 32 ou plus fluide, jusqu'au niveau maximum. Réglez le débit à l'aide du robinet à pointeau.
• Pour les modèles de drains électroniques, configurez l'intervalle de minuterie ou le seuil du capteur de demande en fonction du volume de condensats de l'application et des instructions du contrôleur de drain.
• Vérifiez que les éléments de connexion modulaires entre toutes les unités adjacentes sont complètement serrés et bien en place afin d'éviter les fuites d'air internes.
• Établir un calendrier de maintenance pour le remplacement des éléments filtrants en fonction du seuil de pression différentielle et du niveau de contamination de l'application.
• Toujours dépressuriser et isoler l'ensemble FRL avant de retirer les bols pour le remplacement de l'élément ou l'accès au remplissage du lubrificateur.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique et l'aide à la configuration des produits sont disponibles auprès de ROSS Controls au (800) 438-7677 ou sur rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour obtenir les données techniques complètes, les schémas dimensionnels et les informations de commande concernant la combinaison FRL de la série MD4, veuillez consulter le site rosscontrols.com ou contacter le service commercial technique de ROSS Controls.