Série de précision haute capacité Tailles de ports 3/4" à 1-1/2" ; Débit jusqu'à 800 scfm (22 656 l/min)

Présentation du produit

La gamme ROSS Controls comprend des régulateurs de pression de précision en ligne haute capacité, conçus pour les systèmes pneumatiques de grand volume nécessitant une régulation de pression précise et répétable à des débits allant jusqu'à 800 scfm (22 656 l/min). Disponibles avec des orifices de 3/4", 1", 1-1/4" et 1-1/2", ces régulateurs acceptent des pressions d'alimentation jusqu'à 300 psig (21 bar) et fournissent des pressions de sortie régulées de 15 à 250 psig (1 à 17 bar).

Au cœur de cette série se trouve le même mécanisme à membrane de précision que l'on retrouve dans toute la gamme de régulateurs de précision ROSS : un petit siège de soupape agissant sur une large surface de détection de la membrane. Cette configuration géométrique assure la haute sensibilité aux variations de pression en aval nécessaire à une régulation précise, maintenant les pressions de consigne à ±0,2 bar (3 psig) près, même aux débits élevés typiques des stations d'alimentation centrales et des collecteurs principaux de production. Il en résulte une pression de service constante, distribuée simultanément à plusieurs circuits en aval, sans la chute de pression importante souvent observée avec les régulateurs standard en cas de forte demande de débit.

Conçue comme un régulateur en ligne, cette série est idéale pour les stations centrales d'alimentation en air, les collecteurs principaux de production et le conditionnement de pression à l'échelle de l'installation, là où le montage sur collecteur modulaire est impossible. Son corps en aluminium assure une résistance à la corrosion et un poids réduit pour les grands orifices, tandis que son dôme en zinc et son chapeau en acétal résistent aux atmosphères corrosives de brouillard d'huile typiques des zones proches des compresseurs et des salles FRL.

Grâce à sa plage de températures de fonctionnement étendue jusqu'à 79 °C (175 °F), cette série peut être installée dans les zones chaudes des installations industrielles, notamment à proximité des fours, des étuves ou en extérieur par temps chaud, sans nécessiter d'étanchéité spéciale. Les filetages NPTF et G (BSPP) sont disponibles pour toutes les tailles d'orifices.

Principales caractéristiques techniques

• Régulation de précision de débit maximale - Fournit un débit jusqu'à 800 scfm (22656 l/min) grâce à la configuration de port 1-1/2", faisant de cette série le régulateur de précision en ligne à débit le plus élevé de la gamme ROSS FRL, adapté aux collecteurs d'alimentation centralisée et aux grandes machines de production.
• Plage de température étendue - La configuration standard fonctionne jusqu'à une température ambiante et de fluide de 175 °F (79 °C), soit 50 °F de plus que les séries de précision miniatures et de taille normale, permettant une installation dans des environnements industriels plus chauds sans joints ni configurations spéciales.
• Conception de diaphragme de précision - Un petit siège de soupape avec une grande zone de détection du diaphragme maintient une pression régulée à 3 psig (0,2 bar) dans toutes les conditions de débit, de la demande nulle à 800 scfm, fournissant une pression constante pour les systèmes d'alimentation à circuits multiples.
• Installation en ligne - Installation directe de tuyauterie en ligne dans les systèmes de tuyauterie de 3/4" à 1-1/2" sans nécessiter de collecteur séparé ni de structure de montage modulaire, ce qui en fait le choix naturel pour l'alimentation centrale et la régulation de pression au niveau du collecteur.
• Pression d'entrée élevée - Accepte des pressions d'alimentation d'entrée jusqu'à 300 psig (21 bar), prenant en charge les réservoirs et collecteurs de stockage haute pression tout en fournissant une pression de service régulée et précise aux systèmes en aval.
• Deux plages de pression standard - Disponibles en configurations 15-200 psig (1-13,8 bar) et 15-250 psig (1-17,2 bar) pour les exigences d'application standard et haute pression.
• Conception à décharge automatique - La conception standard à décharge automatique permet à la pression en aval de s'évacuer par le corps du régulateur lors de la réduction du point de consigne, éliminant ainsi le besoin de soupapes de décharge en aval séparées dans la plupart des configurations d'alimentation centralisée.
• Construction du corps en aluminium - Le corps en aluminium pour les orifices de 3/4" à 1-1/2" offre une résistance à la corrosion et un poids réduit par rapport à la fonte pour les grands orifices, facilitant ainsi l'installation dans des emplacements d'alimentation centrale suspendus ou muraux.
• Grands ports de jauge - Ports de jauge 1/4" NPT à l'avant et à l'arrière pour l'installation de manomètres compatibles ; des manomètres optionnels lisant de 0 à 200 psig (0 à 14 bar) permettent la surveillance de la pression de sortie au niveau du corps du régulateur.
• Normes de filetage NPTF et G - Toutes les tailles de ports sont disponibles dans les normes de filetage NPTF et G (BSPP) pour une compatibilité avec les systèmes de tuyauterie nord-américains et internationaux dans les grandes installations.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Cette série est conçue pour fonctionner à des températures plus élevées que les séries de précision miniatures et de taille standard, avec des limites ambiantes et de fluide de 175 °F (79 °C), permettant une installation dans des zones plus chaudes des installations industrielles.

Données de performance du débit

Débit mesuré à une pression d'entrée de 91 psig (6,3 bar). Débit maximal de 800 scfm pour un orifice de 1-1/2". Le débit est proportionnellement plus faible pour les orifices de plus petite taille.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Alimentation et distribution centralisées en air comprimé

• Des régulateurs de précision d'alimentation centrale au niveau de l'installation, installés sur le collecteur d'air comprimé entrant dans une zone de production, réduisent la pression du réservoir de stockage (souvent de 150 à 200 psig) à la pression de service de l'installation (généralement de 90 à 125 psig) avec une capacité de débit élevée et une précision de pression stricte pour toutes les zones en aval.
• Régulation de l'alimentation de la machine de production principale où un seul régulateur de précision à grand alésage dessert l'ensemble du système pneumatique d'une machine, assurant une pression de travail constante sur tous les actionneurs et outils de cette machine malgré une demande globale très variable.
• Régulation de l'alimentation de zones multi-machines dans les cellules de fabrication où une unité de la série conditionne l'alimentation d'un groupe de machines fonctionnant à la même pression régulée, avec une capacité de débit suffisante pour répondre à la demande de pointe simultanée.
• Conditionnement de la sortie de la salle des compresseurs avant distribution dans les collecteurs de l'installation, où une pression de sortie constante de la série empêche la variation des performances des actionneurs et des outils en aval causée par le cycle de pression du compresseur.
• Régulation des collecteurs de bouteilles de gaz haute pression pour les bouteilles d'azote, d'argon ou d'air comprimé dans les processus industriels et les laboratoires, réduisant la pression de stockage à la pression de service du processus à des débits élevés.

Machines de production de grande taille

• Ligne de transfert et système de fabrication flexible avec régulation centralisée de l'alimentation en air desservant des dizaines d'actionneurs, de vérins et d'outils pneumatiques sur l'ensemble de la ligne de production à partir d'une seule unité de la série.
• Régulation de l'alimentation en ligne de presse pour les coussins pneumatiques, les systèmes de contrepoids et les actionneurs de changement de matrice sur les grandes presses d'emboutissage et de formage, où la capacité de débit élevée de la série 1-1/2" permet de répondre à la demande de remplissage rapide des coussins.
• Régulation de l'alimentation en air des machines de moulage par injection pour les actionneurs de moule, les systèmes d'éjection et les extractions de noyaux, où la forte demande globale d'actionneurs de la machine nécessite un régulateur de précision à grand alésage à l'entrée d'air principale de la machine.
• Régulation de l'alimentation des cellules de robots industriels pour les installations multi-robots où tous les robots d'une cellule sont alimentés par un point d'alimentation régulé commun, nécessitant à la fois une capacité de débit élevée et une précision de pression stricte pour des performances robotiques constantes.
• Régulation de l'alimentation principale des cabines de peinture et des lignes de finition par pulvérisation, où l'uniformité de la pression d'atomisation sur plusieurs pistolets ou broches de pulvérisation nécessite un régulateur de précision haute capacité au niveau du collecteur d'alimentation.

Industries de transformation et industrie lourde

• Régulation de l'alimentation en air comprimé des aciéries et des systèmes pneumatiques de lignes de laminage, de formage et de traitement thermique pour le traitement des métaux, où la plage de température étendue de 175 F (79 C) permet une installation dans des environnements chauds d'aciérie.
• Réglementation relative à l'approvisionnement des fonderies et des installations de moulage en systèmes pneumatiques de manutention du sable, de soufflage de noyaux et d'actionnement de modèles nécessitant une capacité de débit élevée et une tolérance aux températures ambiantes élevées.
• Régulation de l'alimentation en air des installations chimiques et pétrochimiques pour les collecteurs d'air d'instrumentation et de services publics, où une régulation de haute précision du débit assure une pression d'air pilote constante pour les grands positionneurs de vannes et les vannes de régulation actionnées.
• Régulation de l'alimentation des lignes de production et de transformation du papier pour les actionneurs pneumatiques, les systèmes de chargement des rouleaux de pincement et les dispositifs de contrôle de tension dans les machines à papier et d'emballage à grande vitesse.
• Réglementation relative à l'approvisionnement en air comprimé pour les équipements de transport, de criblage et de séparation pneumatiques de grand diamètre, destinés à l'exploitation minière et au traitement des minéraux et nécessitant un débit d'air comprimé de haute précision aux pressions de service.

Fabrication aérospatiale et de défense

• Régulation de l'alimentation en air comprimé des gabarits et dispositifs d'assemblage de grands aéronefs, fournissant une pression d'air constante et précise à des centaines de pinces pneumatiques, d'outils de rivetage et d'actionneurs d'assemblage simultanément sur les grands dispositifs d'assemblage de cellules d'aéronefs.
• Régulation de l'alimentation des installations d'essais de structures aérospatiales pour les systèmes d'application de charges pneumatiques et les dispositifs d'essai actionnés nécessitant une pression régulée traçable et documentée à des débits élevés.
• Conditionnement de l'alimentation des chaînes de montage des systèmes de défense où les circuits d'outils pneumatiques à haut volume nécessitent une pression de précision maintenue à moins de 3 psig du point de consigne sur des cycles de demande très variables.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les références des modèles ROSS sont structurées selon la taille de l'orifice et la plage de pression. Deux plages standard sont disponibles : 15-200 psig et 15-250 psig. Les modèles à filetage G sont préfixés par C.

Plage de pression standard : 15 à 200 psig (1 à 13,8 bar) avec la série de modèles 5213. Plage étendue jusqu’à 250 psig disponible avec la série de modèles 5214.

Les modèles de filetage G (BSPP) sont identifiés par le préfixe C (par exemple, C5213D5017). Vérifiez la norme de filetage requise avant de commander.

Les ports de la jauge sont de 1/4" NPT à l'avant et à l'arrière ; bouchez le port inutilisé lorsque la jauge est installée à un seul endroit.

Le montage sur panneau via une découpe de 1-3/16" (30 mm) est possible, bien que la série soit principalement utilisée dans les installations de tuyauterie en ligne à ces grandes tailles de ports.

Contactez ROSS Controls pour des plages de pression spéciales ou des configurations spécifiques à une application qui ne figurent pas dans les offres standard du catalogue.

Numéros de modèle standard

Accessoires

Manomètres

Manomètres de 0 à 200 psig (0 à 14 bar) disponibles pour les ports de mesure 1/4" NPT sur cette série. Installation possible à l'avant ou à l'arrière selon la configuration requise.

Filtres à particules en amont

Les filtres en ligne haute capacité de ROSS Controls sont disponibles pour une installation en amont afin de fournir une protection contre les particules de 5 microns pour le siège et le diaphragme de la vanne en série dans les applications d'alimentation centrale de grand diamètre.

Produits et accessoires associés

• Régulateur de précision pleine taille série 121 - Régulateur de précision modulaire pour ports de 1/4" à 3/4", débit jusqu'à 155 scfm, pour les applications de précision à faible débit. https://www.rosscontrols.com/en/series/121-full-size-precision-series
• Régulateur de précision MD4 série 122 - Régulateur de précision modulaire MD4 pour ports de 3/8" à 3/4", débit jusqu'à 170 scfm, pour systèmes de collecteurs MD4 FRL. https://www.rosscontrols.com/en/series/122-md4-precision-series
• Régulateur de pression à distance haute capacité série 126 - Régulateur de pression à distance en ligne haute capacité pour orifices de 3/4" à 2", débit jusqu'à 4 000 pi³/min, pour réglage à distance du point de consigne de pression. https://www.rosscontrols.com/en/series/126-high-capacity-series-remote-pilot-reg
• Régulateur de précision miniature série 120 - Régulateur de précision miniature en ligne pour ports 1/8" et 1/4", débit jusqu'à 40 scfm, pour applications d'instrumentation et d'outillage. https://www.rosscontrols.com/en/series/120-miniature-precision-series
• Filtres haute capacité ROSS - Filtres en ligne à grand diamètre pour l'élimination des particules en amont dans les applications de distribution centralisée à haut débit. https://www.rosscontrols.com/en/categories/filters
• Lubrificateurs haute capacité ROSS - Lubrificateurs en ligne à grand alésage pour l'injection de brouillard d'huile dans les circuits d'alimentation d'outils à haut débit. https://www.rosscontrols.com/en/categories/lubricators

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelles applications nécessitent un régulateur de précision haute capacité comme celui de cette série ?

A : Cette série est idéale lorsque l'on exige simultanément un débit élevé (supérieur à 155 scfm) et une grande précision de pression (à 3 psig près). Elle est particulièrement adaptée aux stations d'alimentation en air comprimé desservant plusieurs circuits, aux collecteurs des machines de production principales, aux alimentations des conduites de transfert de grand diamètre, et à toute application où les régulateurs de précision standard sont trop petits et les régulateurs haute capacité standard ne possèdent pas la précision requise.

Q : En quoi cette série diffère-t-elle de la série 121 ?

A : La série 121 offre un débit nettement supérieur (800 pi³/min contre 155 pi³/min maximum) grâce à des orifices de plus grand diamètre (de 3/4" à 1-1/2" contre de 1/4" à 3/4"), utilise un montage en ligne plutôt que modulaire et est conçue pour des températures ambiantes plus élevées (175 °F contre 125 °F). Les deux séries conservent la même précision de pression de 3 psig. Choisissez la série 121 pour l'intégration modulaire dans une station FRL à débit modéré et la série 2 pour une alimentation centrale en ligne ou une régulation au niveau du collecteur à débit élevé.

Q : Quel est le débit maximal fourni par cette série ?

A : Cette série offre un débit jusqu'à 800 scfm (22 656 l/min) via la configuration à orifices de 1-1/2". Il s'agit du débit le plus élevé de la gamme de régulateurs de précision ROSS. Pour les applications nécessitant un débit supérieur à 800 scfm et une précision accrue, veuillez consulter ROSS Controls afin d'obtenir des solutions sur mesure.

Q : Quelle est la pression d'entrée maximale ?

A : Cette série accepte des pressions d'entrée jusqu'à 300 psig (21 bar), comme les séries 120 et 121. La plage de pression de sortie est de 15 à 200 psig en standard, ou de 15 à 250 psig avec le modèle à plage étendue.

Q : Quelle est la plage de températures de fonctionnement et comment se compare-t-elle à celle d'autres séries de régulateurs de précision ?

A : Cette série fonctionne de 4 °C à 79 °C (40 °F à 175 °F), soit 50 °F de plus que les séries 120, 121 et 122 (limitées à 125 °F). Cette plage de températures de fonctionnement étendue est intégrée à la configuration standard et ne nécessite pas d'options d'étanchéité spéciales, ce qui rend cette série adaptée aux environnements industriels chauds, aux installations extérieures dans les climats chauds et aux emplacements à proximité de sources de chaleur.

Q : Cette série est-elle conçue pour une installation modulaire ou en ligne ?

A : Cette série est conçue pour une installation en ligne dans les systèmes de tuyauterie de 3/4" à 1-1/2". Elle n'utilise pas de collecteur modulaire. Pour les ensembles FRL modulaires avec un diamètre d'orifice de 3/4" et inférieur, les séries 121 (plateforme standard pleine grandeur) ou 122 (plateforme MD4) sont appropriées.

Q : Quelles sont les plages de pression disponibles ?

A : Deux plages de pression standard : de 15 à 200 psig (1 à 13,8 bar) pour la série 5213D et de 15 à 250 psig (1 à 17,2 bar) pour la série 5214D. La plage de pression de sortie doit correspondre à la pression de service cible pour une sensibilité optimale du ressort et une précision de régulation maximale.

Q : Quelle est la précision de la régulation de pression à des débits élevés ?

A : La série maintient la pression à ±0,2 bar (3 psig) du point de consigne sur toute la plage de débit, de la demande nulle au débit nominal maximal. Cette précision est obtenue grâce à la même géométrie de détection à petit siège et grand diaphragme que celle utilisée dans tous les régulateurs de précision ROSS, adaptée au passage de fluide plus important.

Q : Quelle filtration est requise en amont de la série ?

A: Un filtre amont d'une finesse de filtration minimale de 5 microns est recommandé afin de protéger le siège de soupape de précision. Pour les orifices de grande taille de la série, il convient d'utiliser les filtres en ligne haute capacité de ROSS Controls. Veuillez contacter ROSS Controls pour choisir le modèle de filtre adapté à la taille de l'orifice de la série.

Q : Cette série peut-elle être utilisée pour des gaz autres que l'air comprimé ?

R : Cette série est conçue pour une utilisation avec de l'air comprimé. L'azote et d'autres gaz inertes secs peuvent être compatibles grâce au corps en aluminium et aux joints en nitrile, mais cela doit être vérifié auprès de ROSS Controls pour chaque application, notamment en confirmant la compatibilité des matériaux et le respect des exigences de sécurité du système.

Q : Les options de filetage NPTF et G sont-elles disponibles pour toutes les tailles de port ?

R : Oui. Les filetages NPTF et G (BSPP) sont disponibles pour tous les diamètres de ports de la série, de 3/4" à 1-1/2". Les modèles à filetage G commencent par le préfixe C dans leur référence. Veuillez vérifier la norme de filetage requise pour votre installation de tuyauterie avant de passer commande.

Q : Quelles sont les dimensions physiques de la série ?

A : Les modèles à orifices de 3/4" et 1" mesurent 111 x 112 x 62 mm et pèsent 0,91 kg sans jauge. Les modèles à orifices de 1-1/4" et 1-1/2" mesurent 124 x 125 x 54 mm et pèsent 1,08 kg sans jauge. Ces dimensions doivent être prises en compte pour la conception de la tuyauterie et des supports.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez la série dans un endroit accessible du système de tuyauterie d'alimentation en air comprimé, où le point de consigne peut être ajusté et les manomètres peuvent être lus.
• Installez un filtre à particules en amont d'au moins 5 microns pour protéger le siège de soupape de précision contre la contamination au niveau des grands orifices où des vitesses d'écoulement plus élevées peuvent entraîner des particules.
• Veillez à ce que la pression d'alimentation ne dépasse pas 300 psig (21 bar). Un dépassement de la pression d'entrée maximale peut endommager le diaphragme et le siège de soupape.
• Supportez la série indépendamment dans le système de tuyauterie. Évitez que le poids des tuyaux et les contraintes de dilatation thermique ne s'exercent sur les raccords du corps du régulateur.
• Installez le régulateur de manière à ce que le bouton de réglage soit accessible pour ajuster le point de consigne. Une installation verticale, dôme vers le haut, est préférable pour un fonctionnement optimal du diaphragme.
• Réglez la pression de sortie souhaitée en tournant le bouton de réglage dans le sens horaire pour l'augmenter et dans le sens antihoraire pour la diminuer. Vérifiez la pression à l'aide d'un manomètre étalonné sur l'orifice de manomètre 1/4" NPT avant ou arrière.
• Obturez l'orifice inutilisé du manomètre à l'aide d'un bouchon NPT 1/4" lorsqu'un seul manomètre est installé. Aux pressions d'alimentation centrales, un orifice de manomètre ouvert représente une importante fuite d'air incontrôlée.
• Vérifiez que le débit de la tuyauterie du système (diamètre intérieur, longueur, raccords) est suffisant pour le débit nominal maximal de la série, compte tenu du diamètre des tuyaux d'installation. Un dimensionnement insuffisant réduit le débit effectif, quel que soit le calibre du régulateur.
• Maintenir la température ambiante entre 4 et 79 °C (40 et 175 °F). Les joints en nitrile de la série sont conçus pour cette plage de températures étendue en configuration standard.
• Effectuer un test de pression en service à l'emplacement d'installation : vérifier la pression de sortie à débit nul (aucune demande en aval) et à pleine demande en aval pour confirmer que la spécification de précision de 3 psig est respectée dans les conditions réelles du système.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique et d'ingénierie d'application pour les applications d'alimentation centrale de la série est disponible auprès de ROSS Controls USA au (800) 438-7677.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Visitez rosscontrols.com pour obtenir les données techniques, les schémas dimensionnels, les notes d'application et les services de localisation des distributeurs pour cette série.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents