Série pleine grandeur Tailles de ports 1/4" à 3/4" ; Débit jusqu'à 138 scfm (3 906 l/min)

Présentation du produit

Le filtre-lubrificateur ROSS Controls Full-Size Series est une unité modulaire de traitement de l'air pour les systèmes pneumatiques nécessitant une filtration et une lubrification simultanées à des débits allant jusqu'à 138 scfm (3 906 l/min) via des raccords de 1/4 à 3/4 pouce. Conçue pour un montage modulaire, cette série s'intègre directement aux ensembles ROSS FRL, aux côtés des filtres, régulateurs, vannes d'arrêt et lubrificateurs, sans nécessiter de tuyauterie intermédiaire.

La section de filtration assure une filtration des particules de 5 microns grâce à un élément filtrant standard en polyéthylène, éliminant les contaminants en suspension dans l'air et concentrant les aérosols d'eau présents dans l'alimentation en air comprimé avant qu'ils n'atteignent les bouteilles, vannes et outils situés en aval. La gestion des condensats s'effectue par purge automatique ou manuelle ; la purge automatique à flotteur permet une évacuation des condensats sans entretien pour les applications à fonctionnement continu.

La gamme Full-Size se distingue par la disponibilité, au sein d'une même famille de produits, de lubrificateurs à affichage visuel et à mèche. Le système à affichage visuel permet de contrôler visuellement le débit d'huile grâce au dôme de contrôle, un point essentiel pour la mise en service et les opérations de maintenance périodiques. Le système à mèche assure une lubrification constante sur une plage de débit plus étendue et avec un seuil de débit minimal plus bas, idéal pour les circuits à consommation d'air intermittente ou variable. Les deux types de lubrificateurs sont équipés d'un réglage d'huile externe et inviolable, garantissant le maintien des débits spécifiés en production.

Les cuves sont disponibles en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier pour une utilisation standard, et en zinc avec un hublot en nylon transparent pour les applications à haute pression et haute température. Leur capacité de 240 ml (8 oz) permet d'espacer les vidanges d'huile pour les applications à débit moyen à élevé. Le dégagement nécessaire pour retirer la cuve est d'environ 79 mm (3,1 pouces) sous l'appareil ; il est important d'en tenir compte lors de l'installation.

Principales caractéristiques techniques

• Conception de montage modulaire - Conçu pour une combinaison directe avec d'autres composants ROSS FRL à l'aide de pinces de connexion de modules standard et de blocs de ports, créant des ensembles de préparation d'air multifonctions intégrés sans tuyauterie intermédiaire.
• Disponibilité de deux types de lubrificateurs - Les configurations de lubrification à alimentation visuelle et à mèche sont proposées dans la famille Full-Size, permettant une sélection en fonction des exigences de débit minimum, des besoins de confirmation visuelle et du cycle de service de l'application.
• Système de contrôle visuel avec indicateur externe - Les modèles à contrôle visuel affichent le débit d'huile à travers un dôme transparent en nylon, permettant aux opérateurs et au personnel de maintenance de vérifier la fonction de lubrification pendant le fonctionnement sans interrompre la production.
• Alimentation par mèche pour un fonctionnement prolongé à faible débit - La configuration d'alimentation par mèche fonctionne de manière fiable à des débits de 2 scfm (0,94 l/s) et plus, assurant une distribution constante de brouillard d'huile dans les circuits avec des modèles de consommation d'air variables ou intermittents.
• Réglage externe inviolable du débit d'huile : le bouton de réglage peut être retiré après le paramétrage du débit, empêchant ainsi toute modification non autorisée en production. Un système de verrouillage par clé est disponible sur demande.
• Filtration standard 5 microns : l’élément filtrant standard en polyéthylène de 5 microns (939K77) élimine les particules contaminantes et favorise la coalescence des condensats. Des éléments filtrants en bronze fritté sont disponibles en option pour des seuils de filtration de 5, 20 et 40 microns.
• Cuvette en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier - La cuve en polycarbonate transparent permet de visualiser le niveau d'huile tandis que la protection anti-éclats en acier retient les fragments en cas de bris de la cuve, protégeant ainsi le personnel des blessures.
• Bol en zinc avec voyant en nylon transparent - Bol en zinc métallique résistant à 200 psig (14 bar) et 175 F (80 °C), avec un voyant en nylon transparent intégré pour la surveillance du niveau d'huile dans des conditions de pression et de température élevées.
• Capacité du bol : 240 ml (8 oz) – Le réservoir de lubrification de 240 ml permet d’espacer les remplissages d’huile, réduisant ainsi la fréquence de maintenance dans les environnements de production à volume élevé.
• Tailles des ports de 1/4 à 3/4 pouce - Gamme complète de ports de 1/4 à 3/4 pouce au sein d'une plateforme de tête et de bol commune, simplifiant la gestion des stocks et le stockage des pièces de rechange pour une gamme de machines de différentes tailles.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

La plage de températures admissibles dépend du matériau de la cuve. Les cuves en polycarbonate conviennent aux conditions de température standard. Les cuves en zinc étendent considérablement la plage de températures d'utilisation.

Important : Les bols en polycarbonate ne doivent pas être exposés aux hydrocarbures halogénés, aux cétones, aux solvants aromatiques ni aux produits chimiques puissants. Utilisez des bols en zinc dans ces environnements et lorsque la température ambiante dépasse 52 °C (125 °F).

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Automatisation industrielle générale

• Conditionnement de l'alimentation des actionneurs pneumatiques pour les vérins de grand diamètre utilisés dans les applications de manutention, de serrage et d'indexage où une capacité d'orifice de 3/4 de pouce jusqu'à 138 scfm fournit un débit adéquat pour les actionneurs à cycle rapide.
• Conditionnement de l'alimentation des moteurs pneumatiques et des perceuses pneumatiques sur les dispositifs d'outillage de la ligne de production, où l'option d'alimentation par mèche assure la continuité de la lubrification pendant le fonctionnement à vitesse variable sans interruptions minimales du débit.
• Les systèmes de commande pneumatiques multicylindres alimentent la préparation où le format modulaire permet de combiner le filtre-lubrificateur de série avec un régulateur et une vanne de verrouillage dans une seule station FRL compacte.
• Alimentation du vérin d'entraînement du système de convoyeur pneumatique, protégeant les vérins de butée et de poussée du convoyeur à grand alésage contre la contamination particulaire générée dans les environnements de fonderie, de travail des métaux et de traitement des minéraux.
• Alimentation pour presses pneumatiques et machines à estamper, où la capacité du bol de 8 oz (240 ml) réduit la fréquence de maintenance sur les presses à haut débit fonctionnant en continu pendant les quarts de production.

Fabrication automobile et d'équipement lourd

• Alimentation en cylindres de serrage pour dispositifs d'assemblage de carrosserie en blanc sur les lignes de production automobile, où des filtres-lubrificateurs à orifice de 3/4 de pouce protègent les cylindres à grand alésage fixant les panneaux de carrosserie pendant les opérations de soudage et d'assemblage.
• Préparation, filtration et lubrification de l'alimentation en air comprimé de la station de soudage à l'arc robotisée : air utilisé pour les entraînements des moteurs d'alimentation du fil, air de refroidissement de la torche et articulations pneumatiques des poignets des robots de soudage.
• Conditionnement de l'alimentation en clés à chocs et en outils pneumatiques de la chaîne d'assemblage du châssis, où le graisseur à affichage visuel assure la confirmation visuelle de l'alimentation en huile des outils pneumatiques à couple élevé utilisés dans l'assemblage des systèmes de suspension et de freinage.
• Conditionnement du cylindre d'alimentation en peinture pour atelier de peinture, avec cuve en zinc conçue pour les températures ambiantes élevées à proximité des fours de séchage de peinture fonctionnant à 140 °F (60 °C) et plus.
• Préparation de l'outil d'audit de couple pour l'assemblage final du groupe motopropulseur et du châssis, où une filtration et une lubrification constantes ont un impact direct sur la répétabilité de l'outil de couple et le respect des intervalles d'étalonnage.

Transformation des aliments et production de boissons

• Conditionnement de l'alimentation de l'actionneur de la ligne d'embouteillage à grande vitesse, où la capacité de débit de 138 scfm de la série prend en charge le fonctionnement simultané des circuits de vérins pneumatiques de la rinceuse de bouteilles, de la remplisseuse, de la capsuleuse et de l'étiqueteuse.
• Préparation de la vanne pneumatique et de l'alimentation en cylindre de la ligne de remplissage aseptique, où une filtration de 5 microns élimine la contamination qui pourrait compromettre les surfaces d'étanchéité des équipements de remplissage stériles.
• Alimentation pneumatique des lignes d'emballage des brasseries et des caves vinicoles, où une configuration de purge manuelle est spécifiée pour empêcher l'évacuation automatique des condensats pendant les opérations de désinfection.
• Alimentation du cylindre de la machine de convoyage et de portionnement des aliments surgelés, où une lubrification constante à des températures aussi basses que 40 F (4 C) maintient la constance de la course du cylindre malgré les cycles de température.

Travail du bois et fabrication de meubles

• Alimentation en air comprimé pour routeur CNC et aléseuse point à point, où l'air filtré et lubrifié d'une capacité de port de 3/4 de pouce protège les vérins de serrage à vide et à pression, maintenant la position de la pièce pendant l'usinage.
• Conditionnement de l'alimentation en air du cylindre de la plaqueuse de chants sur les lignes de production de meubles, où le format modulaire de la série s'intègre dans la station de préparation d'air du socle de la machine, à côté du régulateur.
• Conditionnement de l'alimentation en air des agrafeuses et cloueuses pneumatiques pour l'assemblage d'armoires, avec une filtration constante empêchant les débris provenant des gaz d'échappement des outils de contaminer l'alimentation en air lubrifié des cloueuses pneumatiques de finition.
• Alimentation du cylindre de serrage de la presse à placage et de la machine à laminer, où le bol d'huile de 8 oz permet des cycles de production prolongés sans interruption pour l'entretien du lubrificateur.

Industrie minière et lourde

• Conditionnement des outils de forage de roche et de marteaux pneumatiques pour les opérations minières souterraines et à ciel ouvert, où le bol en zinc résiste aux températures élevées et aux conditions difficiles des environnements miniers.
• Préparation de l'alimentation des actionneurs de vannes pour la manutention de matériaux en vrac sur les stations de transfert par convoyeur, où une filtration de 5 microns protège les actionneurs de vannes papillon et à guillotine de la contamination par la poussière abrasive.
• Conditionnement de l'alimentation en vibrateur pneumatique sur les systèmes de déchargement des trémies de stockage en vrac, où une lubrification constante du vibrateur pneumatique à palettes prolonge sa durée de vie dans les environnements à forte contamination.
• Préparation de l'alimentation en commande pneumatique des installations de concassage et de criblage, où la capacité de débit de la série Full-Size correspond aux vérins de grand diamètre utilisés pour actionner les mâchoires du concasseur et les systèmes de tension du crible.

Transformation des matières plastiques et fabrication du caoutchouc

• Conditionnement de l'alimentation en air pilote de l'électrovanne hydraulique de la machine de moulage par injection, où l'air pilote filtré et lubrifié maintient les performances de l'électrovanne dans l'environnement à haute température d'une armoire de commande de machine de moulage.
• préparation du serrage du moule de la machine de moulage par soufflage et de l'approvisionnement en cylindre de tige d'étirage, où une capacité de débit de 138 scfm prend en charge les circuits de cylindres à grande vitesse sur les systèmes de moulage par soufflage multicavités.
• Conditionnement de l'alimentation du cylindre de séparation des rouleaux de la calandre en caoutchouc, où les bols en zinc résistent aux températures ambiantes élevées caractéristiques des zones de pincement des rouleaux chauffés dans le traitement du caoutchouc.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le filtre-lubrificateur de la série Full-Size est commandé par numéro de modèle, qui précise la taille et le type d'orifice (fileté ou raccord fileté), le matériau de la cuve et le type de vidange. Les options de lubrification à niveau visuel et à mèche sont identifiées par un chiffre du numéro de modèle. Les modèles à filetage G (BSPP) sont précédés d'un « C ».

Le filetage standard est NPTF. Pour les filetages G (BSPP), préfixez le numéro de modèle par « C » (exemple : C5F11B3101).

Les modèles à cuve en polycarbonate sont conçus pour résister à une pression de 150 psig (10 bar) et à une température de 125 °F (52 °C). Les modèles à cuve en zinc résistent à une pression de 200 psig (14 bar) et à une température de 175 °F (80 °C).

Les modèles à purge automatique nécessitent une pression d'entrée minimale de 15 psig (1 bar). Les modèles à purge manuelle peuvent fonctionner dès 0 psig.

Les deux configurations disponibles sont les raccords filetés et les raccords à embout fileté. Les modèles à embout fileté (5F00Bxxxx) incluent des rallonges courtes pour les connexions tubulaires ; les modèles à raccord fileté (5F11Bxxxx) utilisent des raccords taraudés standard.

L'option de bouchon à remplissage rapide est disponible en alternative à l'orifice de remplissage standard pour le remplissage du réservoir d'huile sans dépressurisation du système.

Éléments filtrants de rechange : polyéthylène standard de 5 microns (939K77) ; bronze fritté en option (5 microns : R-KA103-03E5 ; 20 microns : R-KA103-03E4 ; 40 microns : R-KA103-03E3).

Le débit minimal pour le fonctionnement du lubrificateur est de 2 scfm (0,94 l/s). Prévoir un dégagement de 3,1 pouces (79 mm) sous l'appareil pour le retrait du bol.

Accessoires

Éléments filtrants de rechange

Éléments filtrants de rechange pour la série Full-Size. L'élément standard en polyéthylène de 5 microns est le plus couramment disponible. Les éléments en bronze fritté offrent une efficacité et une compatibilité chimique supérieures pour les applications exigeantes.

Matériel d'assemblage modulaire

Les brides de connexion, les supports, les ports mâles et femelles et les blocs de ports supplémentaires permettent d'assembler la série en stations FRL modulaires multifonctions. Contactez ROSS Controls pour obtenir le catalogue d'accessoires actuel.

Bouchon à remplissage rapide

Le bouchon de remplissage rapide en option pour le réservoir du lubrificateur permet de remplir l'huile pendant que l'unité reste sous pression et en service, minimisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance sur les systèmes de production à fonctionnement continu.

Produits et accessoires associés

• Série 135 de filtres et lubrificateurs miniatures - Filtre-lubrificateur en ligne compact pour orifices de 1/8 et 1/4 pouce avec lubrification par mèche, jusqu'à 19 scfm, pour les installations à espace restreint. https://www.rosscontrols.com/en/series/135-miniature-series
• Série 136 de filtres et lubrificateurs de taille moyenne - Filtre-lubrificateur modulaire pour orifices de 6,35 mm à 12,7 mm avec lubrification par contrôle visuel et un débit jusqu'à 100 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/136-mid-size-series
• Série 138 de filtres et lubrificateurs haute capacité - Filtre-lubrificateur en ligne pour orifices de 3/4 et 1 pouce, fournissant jusqu'à 270 pi³/min pour les applications industrielles à débit maximal. https://www.rosscontrols.com/en/series/138-high-capacity
• Ensemble FRL pleine taille MD4 : filtre, régulateur et lubrificateur intégrés pour ports de 3/8 à 3/4 pouce, débit jusqu'à 205 pi³/min, avec fonction régulateur. https://www.rosscontrols.com/en/series/144-md4-series
• Régulateurs de pression ROSS grand format - Régulateurs de pression modulaires au format grand format pour une intégration avec la série dans des ensembles FRL complets. https://www.rosscontrols.com/en/documents
• Vannes de consignation LOX - Vannes de consignation modulaires pour une isolation énergétique sécurisée, compatibles avec les ensembles FRL pleine grandeur et conformes aux exigences de consignation/étiquetage de l'OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal de la série Full-Size ?

A : La série Full-Size offre un débit maximal de 138 scfm (3 906 l/min) avec des orifices de 1/4 à 3/4 pouce. La section de lubrification est conçue pour un débit de 140 scfm à une pression d'entrée de 100 psig. Le débit varie selon la taille des orifices et la pression d'entrée ; consultez les abaques de débit de ROSS Controls pour connaître la perte de charge dans des conditions de fonctionnement spécifiques.

Q : Quelle est la différence entre les options de lubrification à alimentation visuelle et à mèche ?

A : Le lubrificateur à niveau visible aspire l'huile à travers un pointeau réglable et un dôme transparent, permettant ainsi de contrôler visuellement le débit d'huile pendant son fonctionnement. Il nécessite un débit minimal d'environ 2 scfm pour un fonctionnement fiable. Le lubrificateur à mèche utilise une mèche en fibre pour aspirer l'huile dans le flux d'air sans pointeau, assurant une pulvérisation d'huile constante sur une large plage de débits. Les deux types sont inviolables. Le lubrificateur à niveau visible est préférable lorsqu'une vérification visuelle du débit d'huile est nécessaire ; le lubrificateur à mèche est préférable pour les circuits à débit variable ou intermittent.

Q : Puis-je alterner entre l'alimentation visuelle et l'alimentation par mèche dans le même ensemble de tête ?

R : Les cartouches de lubrification à niveau visuel et à mèche sont des ensembles distincts. La tête de lubrification est identique pour les deux, mais la cartouche interne et la bague du bol diffèrent. Pour passer d'un type à l'autre, il est nécessaire de remplacer la cartouche et les pièces associées. Consultez ROSS Controls pour connaître la disponibilité des kits de réparation pour chaque type de lubrificateur.

Q : Quelle est la capacité du bol et l'intervalle de remplissage typique ?

A : Le réservoir du graisseur a une capacité de 240 ml (8 oz). La fréquence de remplissage dépend du débit de fonctionnement et du réglage du débit d'huile. À un débit normal et un débit continu modéré, un réservoir de 240 ml (8 oz) peut assurer une autonomie de 16 à 48 heures. À des débits continus élevés, l'intervalle est plus court. Contrôlez le niveau d'huile à travers le réservoir en polycarbonate ou lors des intervalles d'entretien programmés pour les installations avec réservoir en zinc.

Q : Existe-t-il des modèles à raccord fileté avec embout fileté en plus des modèles à raccord fileté ?

R : Oui. La série Full-Size est disponible avec des raccords filetés (5F11Bxxxx) et des raccords à embout (5F00Bxxxx). Les modèles à embout incluent des rallonges courtes adaptées aux raccordements par tuyauterie. Les modèles à raccords filetés utilisent des raccords taraudés NPTF ou G standard. Les deux configurations sont disponibles dans toutes les tailles de raccords et avec toutes les options de matériaux pour la cuvette.

Q : Quelle est la pression nominale pour chaque type de cuvette ?

A : Cuvette en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier : pression maximale de 10 bar (150 psig), avec purge automatique nécessitant une pression minimale de 1 bar (15 psig). Cuvette en zinc avec voyant : pression maximale de 14 bar (200 psig) pour les purges automatiques et manuelles. Choisir une cuve en zinc pour les systèmes fonctionnant à une pression supérieure à 10 bar (150 psig) ou à une température ambiante supérieure à 52 °C (125 °F).

Q : En quoi les éléments filtrants optionnels en bronze fritté diffèrent-ils de l'élément standard en polyéthylène ?

A : L'élément filtrant standard en polyéthylène de 5 microns assure une filtration efficace pour la plupart des systèmes d'air comprimé industriels. Les éléments filtrants optionnels en bronze fritté (5 microns : R-KA103-03E5) offrent une rigidité structurelle accrue, une meilleure résistance chimique aux hydrocarbures et aux solvants susceptibles de dégrader le polyéthylène, et sont lavables et réutilisables. Les options en bronze fritté de 20 microns (R-KA103-03E4) et de 40 microns (R-KA103-03E3) permettent une filtration plus grossière lorsque la réduction de la perte de charge est privilégiée par rapport à une filtration fine.

Q : Quel est le dégagement minimal nécessaire sous l'appareil pour retirer la cuvette ?

A : Prévoyez un dégagement minimal de 79 mm (3,1 pouces) sous le bas de l'appareil pour faciliter le retrait du bol. Ce dégagement s'ajoute à la hauteur d'installation de l'appareil. Pour les ensembles filtre-lubrificateur combinés, tenez compte de la hauteur totale de 180 mm (7,1 pouces) et du dégagement de 79 mm (3,1 pouces) lors du choix de l'emplacement de montage.

Q : Cette série peut-elle être utilisée dans un ensemble FRL avec un régulateur ROSS et une vanne de verrouillage ?

R : Oui. La conception modulaire de la série Full-Size est prévue pour être combinée avec les régulateurs modulaires Full-Size, les vannes de verrouillage et autres composants FRL de ROSS. Les brides de raccordement des modules (R-A118-105) permettent d'assembler les unités au niveau de leurs faces modulaires. Des configurations complètes d'ensembles FRL, comprenant filtre, régulateur, lubrificateur et vanne de verrouillage, sont disponibles auprès de ROSS Controls.

Q : Quelles normes de filetage sont prises en charge ?

A : La gamme Full-Size est disponible en configurations de filetage NPTF (standard) et G (BSPP). Les modèles à filetage G sont commandés en ajoutant le préfixe « C » à la référence. Toutes les tailles de ports de 1/4 à 3/4 pouce sont disponibles dans les deux standards de filetage.

Q : ROSS propose-t-il un système de drainage électronique pour cette série ?

R : La gamme de filtres-lubrificateurs pleine grandeur propose des configurations de purge automatique et manuelle. Des options de purge électronique sont disponibles sur certains modèles combinés FRL pleine grandeur de ROSS (ensembles filtre-régulateur-lubrificateur FRL), mais ne sont pas systématiquement proposées sur les filtres-lubrificateurs autonomes de la même gamme. Veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677 pour confirmer la disponibilité de la purge électronique pour la configuration souhaitée.

Q : Quel est le taux de lubrification recommandé pour les vérins pneumatiques ?

A : Les recommandations concernant le débit de lubrification dépendent des exigences spécifiques du fabricant du composant pneumatique. En règle générale, pour les vérins pneumatiques industriels standard équipés de joints en nitrile, un débit d'une goutte d'huile pour un débit d'air de 20 à 50 scfm au niveau du voyant de niveau constitue un point de départ. Il convient d'ajuster ce débit en fonction des performances observées du vérin, de l'état des joints lors des inspections de maintenance et des recommandations du fabricant.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez la série Full-Size avec le bol orienté vers le bas pour garantir que le condensat s'accumule au niveau du drain et que l'huile reste accessible au mécanisme de lubrification.
• Prévoir une position de montage avec un dégagement minimum de 3,1 pouces (79 mm) sous le bol pour le retrait lors du remplacement de l'élément et de l'entretien du filtre.
• Respectez le sens de la circulation d'air indiqué par la flèche sur le corps de l'appareil. Une installation inversée nuit à la filtration et à l'évacuation de l'eau.
• Pour les assemblages modulaires, alignez toutes les faces des modules avant de serrer les fixations. Un mauvais alignement des orifices internes provoque des fuites et réduit la section de passage efficace.
• Utilisez du ruban d'étanchéité PTFE pour filetage sur les filetages NPTF ; un serrage à la main suivi d'1,5 tour est suffisant pour la plupart des diamètres de filetage. Ne pas trop serrer.
• Vérifiez le bon fonctionnement de la purge automatique lors de la mise sous pression initiale du système en observant l'écoulement des condensats. Si aucun écoulement ne se produit après un fonctionnement prolongé avec une charge de condensats connue, inspectez le mécanisme du flotteur de purge.
• Purgez la conduite d'alimentation du système avant de connecter le filtre-lubrificateur afin d'éviter que les débris d'installation n'encrassent l'élément filtrant au démarrage.
• Pour les modèles de raccords à embout de tuyauterie, utilisez une profondeur d'engagement appropriée et un produit d'étanchéité pour filetage afin d'éviter les fuites à l'interface tuyau-raccord.
• Utilisez une huile lubrifiante à base de pétrole de viscosité ISO VG 32 ou inférieure. Évitez les esters de phosphate, les lubrifiants synthétiques incompatibles avec les joints en nitrile et toute huile réagissant avec le bouton de réglage en acétal ou le dôme de visée en nylon.
• Inspectez et remplacez l'élément filtrant (939K77) lorsque la différence de pression dépasse 10 psig (0,7 bar) au débit du système, ou à chaque intervalle d'entretien annuel.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits contre les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible via les bureaux internationaux de ROSS Controls : États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), Canada, Brésil, Allemagne, France, Royaume-Uni, Inde, Chine et Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou rosscontrols.com pour la configuration du produit, les données techniques, les dessins dimensionnels et les emplacements des distributeurs agréés.

Les éléments filtrants de rechange (options 939K77 et bronze fritté), les kits de joints et les ensembles de bol sont disponibles en tant que pièces de rechange auprès de ROSS Controls et des distributeurs agréés.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf