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Série miniature Tailles de ports 1/8" et 1/4" ; Débit jusqu'à 23 scfm (651 l/min)

Le produit réel peut différer de l'image ci-dessus. Les détails du produit doivent être vérifiés avant l'achat.
Fiche de données
  • Filtre et régulateur regroupés en un seul ensemble ; Lubrificateur à mèche
  • Montage en ligne
  • Bols en plastique polycarbonate haute résistance ou bols en aluminium
  • Purge automatique ou filtre de vidange manuel
  • Détendeur à piston ou à membrane
  • Détendeur à auto-décharge ou sans décharge
  • Manomètre
Series Overview

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Présentation du produit

La série Miniature de ROSS Controls est un ensemble compact de filtre, régulateur et lubrificateur intégrant la filtration des particules, la régulation de la pression en aval et la lubrification par mèche dans un seul assemblage en ligne. Conçue pour des orifices de 1/8" et 1/4" et offrant un débit maximal de 23 scfm (651 l/min), cette série est idéale pour les systèmes pneumatiques où la réduction du nombre de composants et de l'encombrement est primordiale.

La section de filtration accepte des cuves en polycarbonate haute résistance pour la surveillance visuelle des condensats ou des cuves en aluminium pour les applications à haute température et haute pression. Deux options de purge sont disponibles : une purge automatique pour l’évacuation continue et sans surveillance des condensats et une purge manuelle pour les environnements nécessitant une maintenance planifiée. Le filtre protège le régulateur, le lubrificateur et les composants pneumatiques situés en aval contre la contamination particulaire, qui accélère l’usure et provoque des défaillances prématurées.

Les régulateurs disponibles sont à piston ou à membrane. Les régulateurs à piston assurent une régulation de pression robuste et durable. Les régulateurs à membrane offrent une faible hystérésis et une grande précision de sensibilité à la pression, idéales pour l'alimentation des instruments et des positionneurs. Ces deux types de régulateurs existent en versions à décharge automatique et sans décharge. Un manomètre est fourni de série pour une lecture instantanée de la pression de sortie régulée.

Le lubrificateur à mèche intégré à cette gamme assure une lubrification homogène par brouillard d'huile des vérins, actionneurs et outils pneumatiques situés en aval, garantissant une protection continue contre l'usure et la corrosion sans nécessiter de dôme de contrôle. La conception mono-référence de cette gamme simplifie l'achat, l'installation et la maintenance pour les constructeurs de machines et les techniciens d'entretien travaillant avec des circuits pneumatiques à petits orifices.

Principales caractéristiques techniques

  • Filtre, régulateur et lubrificateur intégrés - Combine les trois fonctions de traitement de l'air dans un seul ensemble compact en ligne, éliminant les raccords de tuyauterie d'interconnexion séparés et réduisant le nombre de points de fuite potentiels.
  • Lubrificateur à mèche - La conception passive à mèche assure une lubrification homogène des composants en aval à tous les débits dans la plage nominale, avec une commande de réglage externe et sans dôme de visualisation requis.
  • Régulateur à piston ou à membrane - Choix d'un régulateur à piston pour une durabilité à cycle élevé ou d'un régulateur à membrane pour un contrôle précis de la pression à faible hystérésis afin de répondre aux exigences de sensibilité du circuit en aval.
  • Régulateur à décharge automatique ou sans décharge - L'option à décharge automatique évacue automatiquement la surpression en aval lorsque le point de consigne est réduit ; l'option sans décharge conserve la pression en aval pour les applications interdisant l'évacuation atmosphérique.
  • Bol en polycarbonate ou en aluminium - Le bol en polycarbonate permet une inspection visuelle de l'accumulation de condensats et est conçu pour résister à une pression de 150 psig et une température de 125 degrés F ; le bol en aluminium étend la capacité jusqu'à 200 psig et 150 degrés F.
  • Purgeur automatique ou manuel - Le purgeur automatique fonctionne en continu sans intervention de l'opérateur ; le purgeur manuel permet un contrôle précis du moment d'évacuation des condensats.
  • Montage en ligne - Conçu pour une installation directe en ligne dans les conduites d'alimentation en air comprimé, avec un indicateur de sens d'écoulement marqué sur le corps pour une orientation d'installation correcte.
  • Manomètre standard - Le manomètre intégré affiche la pression de sortie régulée au niveau de l'unité, éliminant ainsi le besoin d'un manomètre aval séparé pour la mise en service et la surveillance.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Paramètre Spécification
Série Série miniature
Type de produit Ensemble filtre/régulateur et lubrificateur (FRL)
Tailles des ports 1/8", 1/4"
Débit maximal 23 scfm (651 l/min)
Options de montage En ligne
Options de matériaux pour le bol Plastique polycarbonate haute résistance ; Aluminium
Options de drainage Vidange automatique ; vidange manuelle
Type de régulateur Type à piston ; type à diaphragme
Fonction de régulation Soulagement automatique ; Non soulageant
Type de lubrificateur Alimentation par mèche
Pression de service maximale - Bol en polycarbonate 150 psig (10 bar)
Pression de service maximale - Bol en aluminium 200 psig (14 bar)
Température de fonctionnement - Bol en polycarbonate 40 à 125 degrés Fahrenheit (4 à 52 degrés C)
Température de fonctionnement - Bol en aluminium de 40 à 150 degrés Fahrenheit (de 4 à 66 degrés C)
Manomètre Inclus en standard
Type de lubrifiant Huile à base de pétrole, viscosité ISO 32 ou inférieure
Médias de flux Air comprimé filtré

Certifications et conformité

Certification/Norme Détail
Marquage CE Les produits destinés aux marchés européens portent le marquage CE conformément aux directives européennes applicables aux composants pneumatiques et hydrauliques.
Norme de qualité Fabriqué selon le système de gestion de la qualité conforme à la norme ISO 9001 de ROSS Controls dans ses installations de Ferndale, Michigan, États-Unis.
Conformité RoHS Les composants FRL de ROSS Controls sont fabriqués conformément aux réglementations environnementales en vigueur. Veuillez vérifier la documentation de conformité spécifique auprès de ROSS Controls au moment de votre commande.

Applications et industries typiques

Dispositifs médicaux et équipements de laboratoire

  • Instruments d'automatisation de laboratoire nécessitant une alimentation en air propre et précisément régulée avec des raccords de 1/8" ou 1/4", avec l'option de régulateur à membrane offrant une faible hystérésis pour un contrôle de pression sensible.
  • Équipement d'assemblage de dispositifs médicaux utilisant de petits actionneurs pneumatiques où un FRL compact au point d'utilisation empêche la contamination au niveau du système d'affecter la qualité du produit.
  • Systèmes de compresseurs pour équipements dentaires où un FRL miniature conditionne l'air au niveau du raccord d'alimentation de la pièce à main pour éliminer l'humidité et les particules.

Fabrication de semi-conducteurs et de produits électroniques

  • Machines d'assemblage de circuits imprimés et têtes de prélèvement et de placement CMS nécessitant de l'air propre, régulé et lubrifié au niveau des connexions des ports miniatures.
  • Équipement de manutention de plaquettes de semi-conducteurs avec pinces pneumatiques à petit alésage et générateurs de vide où la climatisation au point d'utilisation au niveau des connexions 1/8" élimine le risque de contamination.
  • Alimentation en air comprimé pour équipements de test et de mesure, où le FRL miniature conditionne l'air pour les dispositifs de test pneumatiques sans empiéter sur les agencements d'instruments à espacement réduit.

Automatisation de l'assemblage et manutention des matériaux

  • Outillage de préhension sur petits robots industriels et cobots où les limitations de poids et de taille physique restreignent la sélection des composants au plus petit assemblage FRL viable.
  • Systèmes d'alimentation vibratoire et d'orientation des pièces utilisant de l'air régulé à des débits de 1/4" pour maintenir des vitesses d'alimentation de pièces constantes.
  • Systèmes de visseuses et de tournevis pneumatiques pour opérations d'assemblage léger nécessitant de l'air comprimé régulé et lubrifié à chaque point de connexion de l'outil.

Emballage et transformation des aliments

  • Machines d'emballage petit format, applicateurs d'étiquettes et stations de conditionnement sous blister où un système FRL compact en ligne conditionne l'air au niveau du module de la machine sans nécessiter de mises à niveau du système d'air central.
  • Circuits d'air secondaire des équipements de remplissage de produits alimentaires et de boissons, utilisant le bol en aluminium pour les environnements à température ambiante élevée à proximité des zones de traitement thermique.
  • Machines de conditionnement sous blister et de mise en carton pharmaceutiques avec petits actionneurs pneumatiques nécessitant de l'air propre, régulé et lubrifié.

Outils pneumatiques et applications de maintenance

  • Les outils pneumatiques portatifs, notamment les meuleuses à crayon, les polisseuses de détail et les traceurs pneumatiques, nécessitent un FRL miniature en ligne au niveau du raccord de tuyau à déconnexion rapide.
  • Des largages d'air de maintenance dans les installations où le conditionnement FRL individuel au point d'utilisation empêche la contamination croisée entre les outils et réduit l'usure des outils.

Construction de machines OEM

  • Applications des fabricants d'équipement d'origine où la série Miniature simplifie la nomenclature en remplaçant trois composants FRL distincts par un seul assemblage configuré.
  • Préparation de l'air comprimé dans l'armoire de commande pour les positionneurs pneumatiques, les actionneurs et les alimentations de vannes pilotes, lorsque l'encombrement est réduit et qu'un accès facile au manomètre et au drain est requis.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le combiné FRL de la série miniature ROSS se configure en choisissant la taille des ports, le matériau de la cuve, le type de vidange, le type de régulateur et sa fonction. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com pour accéder au configurateur en ligne et générer le numéro de modèle.

Série miniature FRL Combo - Sélection des touches du numéro de modèle

Taille du port : 1/8" ou 1/4"

Matériau du bol : Polycarbonate (résistance à la pression de 150 psig et à la température de 125 °F)

Aluminium (pression nominale de 200 psig, 150 °F)

Type de vidange : Automatique - évacuation continue des condensats

Vidange manuelle - initiée par l'opérateur

Régulateur : à piston ou à membrane

Soulagement : auto-soulagement ou non-soulagement

Lubrificateur : à mèche (inclus dans le kit)

Contactez ROSS Controls pour obtenir la configuration complète du numéro de modèle.

Lors de votre commande, veuillez préciser la taille de l'orifice (1/8" ou 1/4"), le matériau du bol (polycarbonate ou aluminium), le type de vidange (automatique ou manuel), le type de régulateur (piston ou diaphragme) et la fonction du régulateur (auto-décharge ou non-décharge).

Le filetage NPT est standard. Veuillez vérifier la disponibilité du filetage G (BSPP) auprès de ROSS Controls lors de votre commande.

Pour les applications nécessitant uniquement la filtration et la régulation sans lubrification, reportez-vous au filtre/régulateur intégré de la série miniature 64 de ROSS Controls.

Pour les applications nécessitant des composants FRL modulaires individuels pouvant être empilés et reconfigurés, reportez-vous au FRL modulaire de la série Bantam 145 de ROSS Controls.

Accessoires

Supports de montage

Les supports de montage compatibles avec la série miniature FRL permettent une installation sécurisée sur panneau, mur ou support tubulaire. Contactez ROSS Controls pour connaître les références des supports compatibles.

Éléments filtrants de rechange

Des éléments filtrants de rechange pour le bol du filtre de la série Miniature sont disponibles afin de maintenir les performances de filtration nominales. Remplacez-les à intervalle régulier ou en cas de pression différentielle élevée.

Bols et joints de rechange

Des bols de rechange en polycarbonate et en aluminium, avec leurs joints d'étanchéité, sont disponibles en tant que pièces de rechange pour la série Miniature.

Produits et accessoires associés

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce que la série Miniature et à quoi sert-elle ?

A : La série Miniature est un ensemble monobloc en ligne qui combine un filtre à particules, un régulateur de pression et un lubrificateur à mèche. Elle élimine les contaminants de l'air comprimé, réduit la pression d'entrée à la valeur régulée en aval et diffuse un brouillard d'huile dosé pour protéger les composants pneumatiques de l'usure.

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

R : La série Miniature est disponible avec des ports de 1/8" et 1/4".

Q : Quel est le débit nominal maximal ?

A: La série Miniature est conçue pour un débit maximal de 23 scfm (651 l/min).

Q : Quels matériaux sont disponibles pour les bols et en quoi diffèrent-ils ?

A : Le bol en polycarbonate est conçu pour résister à une pression de 10 bar (150 psig) et à une température de 52 °C (125 °F) et permet un contrôle visuel du niveau de condensats. Le bol en aluminium est conçu pour résister à une pression de 14 bar (200 psig) et à une température de 66 °C (150 °F) et convient aux applications soumises à des pressions ou des températures plus élevées.

Q : Comment choisir entre une vidange automatique et une vidange manuelle ?

A : Choisissez la purge automatique pour les systèmes sans surveillance ou les environnements à forte condensation, car elle élimine en continu le liquide accumulé sans intervention de l'opérateur. Choisissez la purge manuelle pour les applications à faible condensation ou lorsque la maintenance régulière par un opérateur est la norme.

Q : Quelle est la différence entre un régulateur à piston et un régulateur à membrane ?

A : Un régulateur à piston assure une régulation de pression stable et une grande robustesse pour les applications à cycles élevés. Un régulateur à membrane offre une hystérésis plus faible et une sensibilité à la pression plus élevée pour les applications de contrôle précis de la pression telles que l'instrumentation, l'alimentation des positionneurs et les circuits pneumatiques de précision.

Q : Que signifie la différence entre l'auto-soulagement et l'absence de soulagement ?

A : Un régulateur à décharge automatique évacue la surpression aval dans l'atmosphère lorsque le point de consigne est abaissé, permettant ainsi une réduction immédiate de la pression aval. Un régulateur sans décharge ne décharge pas la pression aval ; il est spécifié pour les systèmes fermés où le rejet d'air dans l'atmosphère est inacceptable.

Q : Quel lubrifiant est compatible avec le lubrificateur à mèche ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure. N’utilisez pas de lubrifiants à base d’esters synthétiques ou d’esters de phosphate, car ils sont chimiquement incompatibles avec les joints en nitrile utilisés dans l’ensemble.

Q : Comment règle-t-on la pression de sortie sur le régulateur ?

A : Tirez le bouton du régulateur vers le haut pour déverrouiller le mécanisme, tournez-le dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens antihoraire pour la diminuer, vérifiez la valeur souhaitée sur le manomètre, puis appuyez sur le bouton vers le bas pour reverrouiller le réglage.

Q : Ce dispositif peut-il être utilisé pour un montage modulaire en série ?

A : La série Miniature est conçue pour un montage en ligne. Pour le montage modulaire groupé des composants individuels de filtre, de régulateur et de lubrificateur, reportez-vous au FRL modulaire de la série Bantam 145 de ROSS Controls.

Q : À quelle fréquence faut-il remplacer l'élément filtrant ?

A : Remplacez l'élément filtrant lorsque la pression différentielle à travers le filtre augmente sensiblement par rapport à la valeur de base, indiquant que l'élément est saturé de particules. Dans les systèmes fonctionnant à air propre et sec, ce remplacement peut être annuel, voire plus espacé ; dans les environnements sales ou humides, il est recommandé de le remplacer plus fréquemment.

Q : Le débit d'huile du lubrificateur est-il réglable ?

R : Oui. Le graisseur à mèche est équipé d'un réglage externe du débit d'huile. Réglez-le en fonction des besoins en huile des composants pneumatiques situés en aval.

Q : Quelle est la température minimale de fonctionnement ?

R : La température minimale de fonctionnement est de 4 °C (40 °F) pour les deux versions de cuve, en polycarbonate et en aluminium. Pour les environnements à basse température (inférieure à ce seuil), veuillez contacter ROSS Controls afin de connaître les solutions alternatives de traitement de l'air.

Q : Où puis-je télécharger les catalogues et les instructions d'installation ?

A: Les catalogues de produits, les fiches techniques et les instructions d'installation de la série Miniature sont disponibles sur rosscontrols.com. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 pour obtenir de l'aide concernant la configuration des produits.

Instructions d'installation et d'entretien

  • Installez l'ensemble avec le bol orienté vers le bas pour une bonne collecte et un drainage efficace des condensats.
  • Alignez la flèche indiquant le sens du flux sur le corps avec le sens du flux d'air comprimé avant de serrer les raccords.
  • Repérez l'unité de manière à ce que le drain du bol, l'orifice de remplissage du lubrificateur, le manomètre et le bouton du régulateur soient entièrement accessibles pour l'entretien régulier.
  • Appliquez du mastic d'étanchéité sur les raccords de tuyauterie et serrez au couple spécifié. Évitez de trop serrer les filetages des cuvettes en polycarbonate.
  • Vérifiez que la pression d'entrée d'alimentation ne dépasse pas 150 psig pour les bols en polycarbonate ou 200 psig pour les bols en aluminium.
  • Vérifiez que la température de l'air d'alimentation reste dans la plage spécifiée pour le matériau du bol : de 40 à 125 degrés Fahrenheit pour le polycarbonate, de 40 à 150 degrés Fahrenheit pour l'aluminium.
  • Remplissez le bol du graisseur avec l'huile ISO 32 appropriée à base de pétrole avant le démarrage initial.
  • Après l'installation, pressurisez lentement le système et inspectez tous les raccords, le joint de la cuve et la vanne de vidange avec une solution de détection de fuites.
  • Réglez la pression de sortie régulée en tirant le bouton de réglage vers le haut pour déverrouiller, en le tournant jusqu'au réglage souhaité sur le manomètre, puis en appuyant vers le bas pour verrouiller.
  • Vidangez régulièrement le bol du filtre ; vérifiez le bon fonctionnement de la vidange automatique à chaque inspection.
  • Surveillez le niveau d'huile du lubrificateur et faites l'appoint avant que le niveau n'atteigne le minimum.
  • Remplacez l'élément filtrant selon le calendrier prévu ou lorsque vous observez une augmentation de la pression différentielle à travers le filtre.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible auprès de ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou en visitant rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, les pièces de rechange et les références des distributeurs.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents