Série bantam Tailles de ports 1/8" et 1/4" ; Débit jusqu'à 23 scfm (651 l/min)

Présentation du produit

La série Bantam de ROSS Controls est un ensemble compact de filtre, régulateur et lubrificateur qui intègre trois fonctions essentielles de traitement de l'air : la filtration des particules, la régulation de la pression en aval et la lubrification des composants en aval, dans un seul ensemble en ligne. Avec des orifices de 1/8" et 1/4" et un débit maximal de 23 scfm (651 l/min), cette série est optimisée pour les circuits pneumatiques compacts où l'espace et la simplicité du système sont des critères de conception primordiaux.

La section de filtration de la série Bantam est disponible avec des cuves en polycarbonate haute résistance pour une surveillance visuelle des condensats, ou avec des cuves en aluminium pour les environnements à haute température et haute pression. La gestion des condensats est assurée par un système de purge automatique, qui évacue en continu les liquides collectés sans intervention de l'opérateur, ou par une purge manuelle pour les applications nécessitant un contrôle précis de l'évacuation.

La section des régulateurs propose des modèles à piston et à membrane, disponibles en versions à décharge automatique et sans décharge. Les régulateurs à piston offrent une pression de sortie stable et une grande durabilité pour les applications à cycles longs. Les régulateurs à membrane conviennent aux applications exigeant une faible hystérésis et un contrôle précis de la pression. Un manomètre est fourni de série, assurant une indication visuelle continue de la pression en aval régulée.

Le lubrificateur à mèche intégré assure une lubrification homogène par brouillard d'huile des actionneurs pneumatiques, des vérins et des outils situés en aval de l'assemblage, protégeant ainsi les composants de l'usure et prolongeant leur durée de vie. La conception de la série Bantam permet aux constructeurs de machines et aux techniciens de maintenance d'opter pour une seule référence compacte remplaçant trois composants en ligne distincts.

Principales caractéristiques techniques

• Intégration FRL tout-en-un - Combine filtre, régulateur et lubrificateur en un seul ensemble en ligne pour minimiser l'espace d'installation, réduire les points de fuite potentiels et simplifier la plomberie du système.
• Lubrificateur à mèche - La conception passive à mèche délivre un brouillard d'huile constant dans le flux d'air en aval sans nécessiter de dôme de visualisation, assurant une lubrification fiable des cylindres, des actionneurs et des outils pneumatiques.
• Régulateur à piston ou à membrane - Le type piston offre un contrôle de pression durable pour les applications à cycles élevés ; le type membrane offre une faible hystérésis et une régulation précise pour les instruments sensibles ou les circuits de commande.
• Régulateur à décharge automatique ou sans décharge - La configuration à décharge automatique évacue la surpression en aval lorsque le point de consigne est réduit ; la configuration sans décharge est choisie lorsque l’évacuation vers l’atmosphère n’est pas autorisée.
• Bol en polycarbonate haute résistance ou en aluminium - Le bol en polycarbonate permet une surveillance visuelle du niveau de liquide ; le bol en aluminium étend la plage de pression et de température de fonctionnement pour les environnements industriels exigeants.
• Purgeur automatique ou manuel - Le purgeur automatique évacue en continu le condensat accumulé pour un fonctionnement sans surveillance ; le purgeur manuel permet une vidange contrôlée par l'opérateur lors des opérations de maintenance programmées.
• Montage en ligne - Conçu pour une installation directe en ligne dans les conduites d'alimentation en air comprimé, avec le sens du flux indiqué sur le corps pour une orientation correcte.
• Manomètre intégré - Le manomètre standard permet une confirmation visuelle immédiate de la pression de sortie régulée au point d'utilisation.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Machines-outils et travail des métaux

• Préparation de l'air pour centres d'usinage CNC : une seule unité FRL compacte fournissant de l'air régulé, filtré et lubrifié aux freins de broche, aux changeurs d'outils et aux vérins de maintien de pièces réduit la complexité de l'installation.
• Circuits pneumatiques de rectifieuses et de machines à roder nécessitant une alimentation constante en air lubrifié pour les actionneurs alternatifs et les paliers à air aux points de connexion de 1/8" ou 1/4".
• Les alimentations en air des perceuses à colonne et des unités de taraudage, grâce au montage en ligne de cette série, permettent une climatisation au point d'utilisation sans consommer d'espace sur le panneau.

Automatisation et robotique d'assemblage

• Outils robotisés de préhension avec pinces pneumatiques compactes, ventouses ou outils de couple nécessitant de l'air propre, régulé et lubrifié, pour un poids et un encombrement minimaux.
• Circuits pneumatiques de montage intégrant plusieurs petits cylindres et vannes pneumatiques où un seul Bantam FRL conditionne l'alimentation au niveau du module de la machine.
• Changeurs d'outils pour robots collaboratifs (cobots) et circuits pneumatiques auxiliaires lorsque l'espace sur le bras du robot limite la sélection des composants au plus petit format FRL viable.

Emballage et manutention des matériaux

• Actionneurs de machines de montage de cartons, d'application d'étiquettes et d'emballage petit format nécessitant de l'air régulé et lubrifié avec des orifices de 1/8" ou 1/4" et un système de purge automatique pour éviter l'ingestion d'humidité.
• Cylindres de déviation de convoyeurs et actionneurs de tri pneumatiques dans les centres de distribution où la préparation compacte de l'air sur les modules de machines individuels réduit la contamination du système d'air central.
• Systèmes pneumatiques de prélèvement et de placement dans les lignes d'emballage pharmaceutiques et alimentaires où l'option de bol en aluminium permet de supporter des températures ambiantes élevées à proximité des stations de thermoscellage.

Textile et impression

• Les entraînements pneumatiques à navette et à lames des métiers à tisser textiles nécessitent un air régulé avec précision et une lubrification fiable pour éviter l'usure accélérée des mécanismes d'actionnement à cycle élevé.
• Systèmes pneumatiques de serrage, de changement de plaques et d'alimentation papier des presses offset et numériques, où un système de conditionnement FRL compact au point d'utilisation protège les vannes et les cylindres de l'air d'alimentation contaminé.

Outils pneumatiques et maintenance

• Les clés à chocs, les perceuses et les meuleuses pneumatiques raccordées aux systèmes d'air comprimé de l'usine nécessitent une filtration et une lubrification au point d'utilisation afin de prolonger la durée de vie des outils et de prévenir la corrosion.
• Des systèmes de purge d'air pour la maintenance sont installés dans les installations de fabrication où une unité FRL en ligne, rapide à installer, protège à la fois l'outil et le système d'air de l'installation contre la contamination croisée.

Installations OEM et montées sur panneau

• Préparation de l'air comprimé pour panneaux de commande destinés aux petits actionneurs pneumatiques, aux positionneurs et aux alimentations de vannes pilotes, où l'encombrement de la série Bantam s'intègre dans des boîtiers de panneaux compacts.
• Installations d'origine sur des machines spéciales nécessitant un ensemble FRL entièrement configuré et testé, disponible en tant qu'élément de commande unique.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le combiné ROSS Bantam Series FRL se configure en spécifiant la taille des orifices, le matériau de la cuve, le type de vidange, le type de régulateur et sa fonction. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour utiliser le configurateur de produit en ligne et obtenir un numéro de modèle complet.

Lors de votre commande, veuillez préciser la taille de l'orifice (1/8" ou 1/4"), le matériau du bol (polycarbonate ou aluminium), le type de vidange (automatique ou manuel), le type de régulateur (piston ou diaphragme) et la fonction du régulateur (auto-décharge ou non-décharge).

Le filetage NPT est standard. Des versions avec filetage G (BSPP) peuvent être disponibles ; veuillez le confirmer auprès de ROSS Controls lors de votre commande.

Pour les applications nécessitant uniquement la filtration et la régulation sans lubrification, reportez-vous au filtre/régulateur intégré ROSS Controls Bantam Series 62.

Accessoires

Supports de montage

Des supports de montage pour panneaux et tuyauteries sont disponibles pour la série Bantam FRL afin de faciliter une fixation en ligne sécurisée sur les châssis de machines, les panneaux et les supports de tuyauterie standard. Contactez ROSS Controls pour connaître les références des supports compatibles.

Éléments filtrants de rechange

Les éléments filtrants de rechange pour bols de filtration sont disponibles en 5 et 40 microns pour la section de filtration de la série Bantam. Un remplacement régulier de ces éléments permet de maintenir l'efficacité de filtration nominale et de protéger les composants situés en aval.

Bols de remplacement

Des cuves de rechange en polycarbonate et en aluminium avec joints sont disponibles en tant que pièces de rechange pour rétablir la pleine capacité nominale de l'ensemble après des dommages ou une usure excessive.

Produits et accessoires associés

• Filtre/régulateur intégré série 62 Bantam - Filtre/régulateur autonome de la plateforme Bantam pour les applications nécessitant une filtration et une régulation sans lubrification en aval. https://www.rosscontrols.com/en/series/62-bantam-series
• Lubrificateur série Bantam 104 - Lubrificateur modulaire autonome à mèche pour la plateforme série Bantam, à utiliser lorsqu'un lubrificateur séparé est requis. https://www.rosscontrols.com/en/series/104-bantam-series
• Ensemble FRL miniature série 140 - Filtre/régulateur et lubrificateur miniatures offrant des fonctionnalités similaires, des dimensions d'orifice identiques et différentes options de conception de boîtier. https://www.rosscontrols.com/en/series/140-miniature-series
• Ensemble FRL de taille moyenne 141 - Ensemble FRL de taille moyenne pour orifices de 1/4" à 1/2" et débit jusqu'à 100 scfm, avec montage modulaire et graisseur à niveau visible. https://www.rosscontrols.com/en/series/141-mid-size-series
• Série Bantam 145 : unités modulaires FRL ( filtre, régulateur et lubrificateur) – La série Bantam comprend des unités individuelles modulaires de filtration, de régulation et de lubrification pour les applications nécessitant une sélection séparée des composants et un empilage modulaire. https://www.rosscontrols.com/en/series/145-bantam-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelles sont les fonctions du combo Bantam Series FRL ?

A : La série Bantam combine un filtre à particules, un régulateur de pression et un lubrificateur à mèche dans un seul ensemble en ligne. Elle élimine les particules contaminantes de l'air comprimé, réduit et régule la pression à la valeur aval définie et diffuse un brouillard d'huile dosé pour protéger les actionneurs et outils pneumatiques.

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série Bantam est disponible avec des orifices de 1/8" et 1/4", adaptés aux circuits pneumatiques compacts avec des exigences de débit faibles à modérées.

Q : Quel est le débit maximal ?

A: La série Bantam gère un débit jusqu'à 23 scfm (651 l/min) dans des conditions nominales.

Q : Quelle est la différence entre un bol en polycarbonate et un bol en aluminium ?

A : Le bol en polycarbonate est conçu pour résister à une pression de 10 bar (150 psig) et à une température de 52 °C (125 °F) et permet un contrôle visuel du niveau de condensats. Le bol en aluminium, quant à lui, supporte une pression de 14 bar (200 psig) et une température de 66 °C (150 °F) pour les installations à plus haute température ou à plus haute pression.

Q : Quel type de drain dois-je choisir ?

A : Choisissez la purge automatique pour les systèmes sans surveillance ou les environnements à forte condensation où une purge continue empêche l'entraînement de liquide vers les composants en aval. Choisissez la purge manuelle pour les systèmes à faible production de condensation ou lorsqu'un opérateur effectue des contrôles de maintenance réguliers.

Q : Quelle est la différence entre un régulateur à piston et un régulateur à membrane ?

A : Un régulateur à piston assure une régulation de pression robuste et stable, un débit élevé et une longue durée de vie dans les applications à cycles élevés. Un régulateur à membrane offre une hystérésis plus faible et une sensibilité à la pression plus fine, ce qui le rend préférable pour les instruments sensibles ou les applications de régulation de pression de précision.

Q : Que signifie pour le régulateur la différence entre un système à décharge automatique et un système sans décharge ?

A : Un régulateur à décharge automatique évacue automatiquement la surpression aval vers l'atmosphère par l'orifice d'échappement lorsque le point de consigne est abaissé, permettant une réduction immédiate de la pression sans purge en aval. Un régulateur sans décharge ne purge pas la pression aval ; celle-ci ne peut diminuer que par consommation. L'absence de décharge est requise dans les applications où l'évacuation d'air vers l'atmosphère est interdite.

Q : Quel type de lubrifiant utilise le lubrificateur à mèche ?

A : Le lubrificateur à mèche est conçu pour les huiles à base de pétrole d'une viscosité ISO 32 ou inférieure. N'utilisez pas de lubrifiants synthétiques à base d'esters ou d'esters de phosphate, car ils sont incompatibles avec les matériaux d'étanchéité en nitrile standard utilisés dans l'ensemble FRL.

Q : Comment régler la pression de sortie régulée ?

A : Tirez le bouton de réglage du régulateur vers le haut pour le déverrouiller, puis tournez-le dans le sens horaire pour augmenter la pression de sortie et dans le sens antihoraire pour la diminuer. Une fois la pression souhaitée affichée sur le manomètre, repoussez le bouton vers le bas pour verrouiller le réglage et éviter toute modification accidentelle.

Q : Cette série peut-elle être utilisée pour un montage modulaire ou en grappe ?

A : La série Bantam est principalement conçue pour un montage en ligne. Pour les applications nécessitant un montage modulaire groupé de composants FRL, veuillez consulter la gamme modulaire FRL Bantam 145 de ROSS Controls, qui propose des unités modulaires individuelles de filtre, de régulateur et de lubrificateur s'interconnectant directement sans raccordements de tuyauterie externes.

Q : Le lubrificateur à mèche est-il réglable ?

R : Oui. Le débit d'huile est réglé par une commande externe. Le système d'alimentation par mèche ne nécessite pas de voyant et distribue l'huile passivement une fois le débit configuré.

Q : Quel est le niveau de filtration offert par la section filtrante ?

A : La section filtrante de la série Bantam assure une filtration générale des particules afin de protéger les composants situés en aval contre la contamination particulaire dans les systèmes d'air comprimé. Veuillez contacter ROSS Controls pour confirmer le seuil de filtration (en microns) de l'élément filtrant disponible pour cette série.

Q : Quel entretien est nécessaire ?

A : Vidangez régulièrement le bol du filtre en fonction du volume de condensats. Remplacez l'élément filtrant lorsque la pression différentielle à travers le filtre augmente ou selon un intervalle prédéfini. Remplissez le bol du graisseur avant que le niveau d'huile ne descende en dessous du repère minimum. Lors de l'entretien courant, inspectez toutes les surfaces d'étanchéité et le fonctionnement du manomètre.

Q : Où puis-je obtenir de la documentation technique et des catalogues ?

A: Les catalogues, les instructions d'installation et les fiches techniques de la série Bantam sont disponibles sur le site web de ROSS Controls à l'adresse rosscontrols.com. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 pour obtenir de l'aide concernant la configuration et les coordonnées d'un distributeur.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le bol orienté vers le bas afin que les condensats s'accumulent au fond et s'écoulent correctement par la vanne de vidange.
• Orientez l'appareil de manière à ce que la flèche indiquant le sens du flux sur le corps soit alignée avec le sens du flux d'air comprimé.
• Installez-le à un endroit qui offre un accès dégagé à la vidange du bol du filtre, à l'orifice de remplissage du lubrificateur, au manomètre et au bouton de réglage du régulateur.
• Appliquez du mastic d'étanchéité sur tous les raccords filetés de tuyauterie et serrez au couple spécifié par le fabricant. Ne serrez pas excessivement les raccords de la cuvette en polycarbonate.
• Ne pas dépasser la pression d'entrée nominale pour le matériau du bol sélectionné : 150 psig pour le polycarbonate, 200 psig pour l'aluminium.
• La température de l'air d'alimentation doit rester dans la plage de température nominale du matériau du bol : de 40 à 125 degrés Fahrenheit pour le polycarbonate ; de 40 à 150 degrés Fahrenheit pour l'aluminium.
• Avant la mise en service, remplissez le bol du graisseur avec une huile à base de pétrole ISO 32 ou plus légère. N’utilisez pas de lubrifiants synthétiques à base d’esters ou d’esters de phosphate.
• Après l'installation, pressurisez lentement et vérifiez l'étanchéité de tous les raccords, du joint de la cuve et de la vanne de vidange à l'aide d'une solution d'eau savonneuse ou d'un détecteur de fuites approuvé.
• Réglage de la pression de sortie du régulateur : tirez le bouton vers le haut pour déverrouiller, tournez-le jusqu’à la pression souhaitée, puis appuyez sur le bouton vers le bas pour verrouiller.
• Inspectez et vidangez régulièrement le bol du filtre. Dans les environnements à forte humidité, vérifiez le bon fonctionnement de la vidange automatique lors de chaque inspection de maintenance.
• Remplacez l'élément filtrant à intervalles réguliers ou lorsque vous observez une augmentation de la pression différentielle, indiquant que l'élément est saturé de particules contaminantes.
• Vérifiez le niveau d'huile du graisseur à chaque contrôle d'entretien. Faites l'appoint avant que le niveau n'atteigne le minimum indiqué afin d'éviter le fonctionnement à sec des composants pneumatiques situés en aval.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible auprès de ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou en visitant rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour obtenir de l'aide concernant la configuration des produits, des pièces de rechange et la recommandation d'un distributeur, contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou envoyez un e-mail via le formulaire de contact sur rosscontrols.com.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents