Grande capacité Tailles de ports 3/4" à 1" ; Débit jusqu'à 270 scfm (7 646 l/min)

Présentation du produit

Le filtre-lubrificateur haute capacité de la série ROSS Controls est une unité de traitement d'air en ligne conçue pour les systèmes pneumatiques exigeants nécessitant une filtration des particules et une lubrification par brouillard d'huile à des débits allant jusqu'à 270 scfm (7 646 l/min) via des raccords de 3/4 et 1 pouce. Conçue pour un montage en ligne sur les collecteurs d'alimentation pneumatique de grande taille et les machines dotées de circuits de vérins à haut débit, cette série répond aux besoins des machines industrielles lourdes pour lesquelles les unités FRL de taille moyenne et grande ne peuvent satisfaire les exigences de débit d'air.

La section de filtration utilise en standard un élément filtrant en polyéthylène de 5 microns, éliminant les particules contaminantes et coalescent les aérosols d'eau afin de protéger les vérins pneumatiques, moteurs, outils et vannes situés en aval contre l'usure abrasive et la corrosion. Des éléments filtrants en bronze fritté sont disponibles en option, avec des seuils de filtration de 5, 20 et 40 microns, pour les applications exigeant une compatibilité chimique ou une faible perte de charge à débits extrêmes. La gestion des condensats est assurée par une purge automatique à flotteur ou une purge manuelle. La purge automatique permet une évacuation des condensats sans entretien, même en fonctionnement continu.

Le système de lubrification par mèche assure une pulvérisation d'huile constante sur toute la plage de débit, avec un débit minimal de 25 scfm (61,6 m³/min) à l'orifice de 3/4 pouce (19,9 mm) et de 35 scfm (99,2 m³/min) à l'orifice de 1 pouce (25,4 mm) pour la configuration standard du bol de 473 ml (16 oz). Des bols de plus grande capacité sont disponibles en 1 035 ml (35 oz) et 1 834 ml (62 oz) pour les applications nécessitant des intervalles de remplissage plus espacés, le débit minimal du bol de 1 035 ml (35 oz) passant alors à 10 scfm (283,3 m³/min). Plusieurs options de bols sont proposées : en polycarbonate avec protection anti-éclats pour une visibilité optimale du niveau d'huile, ou en aluminium avec voyant en nylon transparent pour une utilisation à haute température et haute pression.

Le mécanisme de réglage d'huile est externe et inviolable, permettant le réglage du débit par le personnel autorisé et le retrait du bouton de réglage afin d'éviter toute interruption de la production. Cette série constitue le principal composant de préparation d'air au point d'utilisation pour les collecteurs de salles de compresseurs centrales, les circuits de presses de transfert de grande taille, les lignes d'emboutissage, les équipements miniers et toute application où les exigences combinées d'un débit élevé, d'une filtration fiable et d'une lubrification efficace dépassent les capacités des composants FRL plus petits.

Principales caractéristiques techniques

• Conception en ligne haute capacité - Conçu pour une installation directe en ligne dans les conduites d'alimentation en air comprimé de 3/4 et 1 pouce desservant les grandes machines pneumatiques, les collecteurs de salle de compresseur et les circuits de cylindres à haut débit jusqu'à 270 scfm.
• Mécanisme de lubrification à mèche - La conception à mèche assure une génération constante de brouillard d'huile sur toute la plage de débit opérationnel, fournissant une lubrification fiable dans les circuits à demande variable sans nécessiter un seuil de débit minimum fixe aussi élevé que les alternatives à alimentation visible.
• Plusieurs options de capacité de bol - Le bol standard de 16 oz (473 ml) ainsi que les options étendues de 35 oz (1 035 ml) et 62 oz (1 834 ml) permettent d'optimiser l'intervalle d'entretien pour différents cycles de service, réduisant ainsi la fréquence de maintenance dans les applications à forte consommation.
• Réglage externe inviolable de l'huile - Bouton de réglage externe amovible après la mise en service pour empêcher toute modification non autorisée du débit d'huile, maintenant ainsi les niveaux de lubrification spécifiés tout au long du quart de production.
• Cuvette en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier - La cuve en polycarbonate transparent permet une surveillance visuelle des niveaux d'huile et de condensat, tandis que la protection anti-éclats en acier retient les fragments et protège le personnel en cas de dommages à la cuve dus à une surpression ou à un impact.
• Bol en aluminium avec voyant en nylon transparent - Bol en aluminium métallique conçu pour des pressions et des températures plus élevées, avec un voyant en nylon transparent intégré pour la surveillance du niveau d'huile, étendant la plage de fonctionnement jusqu'à 200 psig (14 bar) et 175 F (80 C).
• Filtration standard de 5 microns avec coalescence - L'élément standard en polyéthylène de 5 microns élimine les particules solides et coalescent l'eau liquide de l'air comprimé, protégeant ainsi le mécanisme de lubrification et les composants en aval de la contamination à des débits élevés.
• Purgeur automatique ou manuel : le purgeur à flotteur automatique assure l’évacuation des condensats sans entretien sur les systèmes à fonctionnement continu. Le purgeur manuel permet un contrôle précis de l’évacuation des condensats dans les environnements où l’évacuation automatique est impossible.
• Éléments filtrants en bronze fritté en option - Les éléments de remplacement en bronze fritté de 5, 20 et 40 microns augmentent la résistance chimique et permettent de sélectionner le taux de filtration en fonction des différentes conditions de qualité de l'air en amont.
• Option de lubrificateur à affichage visuel disponible - En plus de la configuration standard à mèche, des variantes de lubrificateur à affichage visuel sont disponibles pour la plateforme haute capacité dans certaines configurations, offrant une confirmation visuelle de la distribution d'huile à des débits élevés.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

La plage de températures admissibles dépend du matériau de la cuve. Les cuves en polycarbonate conviennent aux environnements à température standard. Les cuves en aluminium permettent une utilisation à des températures plus élevées.

Important : N’utilisez pas de bols en polycarbonate dans les environnements exposés aux solvants, aux cétones, aux hydrocarbures aromatiques ou aux composés halogénés. Utilisez des bols en aluminium pour tous ces environnements et pour les températures ambiantes supérieures à 52 °C (125 °F).

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Salle des compresseurs centrale et distribution d'air à l'échelle de l'installation

• Préparation de l'air comprimé du collecteur d'alimentation principal dans la salle des compresseurs, où un seul filtre-lubrificateur haute capacité conditionne l'ensemble de l'alimentation en air comprimé avant sa distribution à de multiples machines-outils, lignes de production et circuits pneumatiques dans toute l'installation.
• Préparation du collecteur d'alimentation de zone où la capacité de 270 scfm permet de répondre à la demande combinée de plusieurs opérations d'actionneurs simultanées sur l'ensemble d'une baie de machine ou d'une cellule de production.
• Conditionnement de la sortie du refroidisseur final et du sécheur du compresseur, assurant l'élimination finale des particules et la lubrification au point de sortie de l'alimentation en air de l'installation avant l'anneau de distribution principal.
• Alimentation en air comprimé pour outils pneumatiques dans un atelier de maintenance, où l'unité haute capacité alimente simultanément plusieurs postes d'outillage à partir d'un point central de préparation d'air mural.

Estampage lourd et formage des métaux

• Conditionnement de l'alimentation en air principal des presses de transfert sur les grandes presses de transfert mécaniques, où la demande combinée des entraînements des doigts de transfert de pièces, des cylindres de coussin de matrice et des circuits d'éjection exige un débit élevé et constant avec une lubrification fiable.
• Préparation de l'alimentation pneumatique de la ligne d'emboutissage progressif, où la série fournit de l'air filtré et lubrifié à la vanne d'embrayage/frein, au circuit du cylindre de contrepoids et aux systèmes d'éjection des pièces fonctionnant simultanément.
• Conditionnement de l'alimentation en air du circuit de protection contre les surcharges des presses hydrauliques, où le système de protection contre les surcharges pneumatiques nécessite un air propre et lubrifié pour un fonctionnement fiable du circuit de sécurité lors des surcharges.
• alimentation en air du circuit de maintien des flans des presses d'emboutissage et d'emboutissage profond, où les cylindres à grand alésage maintenant la pression du maintien des flans pendant les opérations d'emboutissage consomment un débit d'air élevé en régime permanent exigeant une capacité de 270 scfm.

Équipements miniers et d'extraction

• Conditionnement de l'alimentation en air des perforatrices et des marteaux de fond de trou sur les installations de forage de surface et souterraines, où les débits élevés vers les grands mécanismes de marteaux pneumatiques nécessitent une lubrification constante pour éviter l'usure rapide des composants du cylindre du marteau.
• Préparation de l'alimentation en air comprimé des boulonneuses de toit dans les mines souterraines de charbon et de roche dure, où l'unité à haute capacité fournit de l'air filtré et lubrifié aux entraînements combinés de forage, de boulonnage et de rotation au front de taille.
• L'entraînement par chaîne et l'alimentation en air des vérins des jambes de support des équipements d'exploitation minière à longue taille nécessitent une préparation d'air à haut débit au niveau du collecteur d'air de la section.
• Préparation de l'air de commande pneumatique des pelles et draglines d'exploitation minière de surface, où le bol métallique en aluminium est spécifié pour les environnements ambiants à haute température à proximité des compartiments de moteurs diesel et des systèmes mécaniques générateurs de chaleur.

Commande d'actionneur pneumatique et de vanne de grande taille

• Préparation de l'approvisionnement en actionneurs de vannes de régulation de pipeline pour les grands actionneurs pneumatiques à quart de tour actionnant des vannes papillon et à bille de 6 à 12 pouces dans les systèmes de tuyauterie de processus, où la capacité de 270 scfm du port de 1 pouce correspond à la demande de débit d'éclatement des actionneurs à grand alésage.
• Alimentation en air comprimé pour vannes à membrane destinées aux grandes vannes de régulation de processus dans les usines chimiques et pétrochimiques, fournissant de l'air filtré et lubrifié au positionneur et à l'actionneur de la vanne au point d'utilisation.
• Alimentation de l'actionneur de commande du registre d'air de combustion des fours industriels, où les bols métalliques en aluminium conçus pour résister à des températures ambiantes élevées à proximité des systèmes de commande des brûleurs de four.
• Préparation de l'alimentation en poudre et granulés en vrac pour les sas rotatifs et les actionneurs de vannes de dérivation sur les équipements de traitement du ciment, des céréales et des minéraux, où les environnements à forte teneur en particules exigent une filtration fiable de 5 microns avant les actionneurs.

Fonderie et moulage des métaux

• Conditionnement de l'alimentation en cylindres de machines de fabrication de moules en sable sur les lignes de moulage en sable vert et sans cuisson, où la capacité de 270 scfm répond à la forte demande de cylindres de compression de sable et d'extraction de modèles fonctionnant dans des environnements de fonderie à forte contamination.
• Préparation de l'alimentation en air du cylindre d'intensification et du circuit d'extraction du noyau de la machine de moulage sous pression, où les grandes cellules de moulage sous pression d'aluminium nécessitent un débit d'air élevé et soutenu vers les vérins pneumatiques contrôlant l'extraction du noyau et les mécanismes d'éjection.
• Préparation de l'alimentation en actionneurs des convoyeurs de secouage et des stations de coulée dans les fonderies de fer et d'acier, où les bols en aluminium résistent aux températures ambiantes élevées à proximité des équipements de manutention du métal en fusion.
• Le convoyeur de la grenailleuse et le vérin de réglage de la roue de grenaillage fournissent de l'air filtré et lubrifié pour résister à la contamination par les abrasifs lors des opérations de grenaillage.

Fabrication de caoutchouc et de pneus

• Gonflage des vessies des presses à pneus et conditionnement de l'alimentation des cylindres de serrage des moules sur les grandes presses à vulcaniser les pneus, où la capacité de l'orifice de 1 pouce à 270 scfm correspond à la demande de débit d'éclatement des cylindres de serrage des moules à pneus de grand alésage.
• Réglage de la pince du broyeur de mélange de caoutchouc et préparation de l'alimentation du cylindre de la barre de sécurité, où une lubrification constante des grands cylindres pneumatiques contrôlant l'écartement des rouleaux est essentielle à la régularité du processus.
• Préparation des circuits de cylindres de tambours à courroie et de tambours à carcasse pour les machines de fabrication de pneus, où l'option de bol étendu de 62 oz réduit la fréquence d'entretien du lubrificateur sur les cellules de fabrication de pneus à haut rendement fonctionnant sur trois équipes.

Emballage et palettisation à grande échelle

• Alimentation par vérin pneumatique des palettiseurs et des machines de formation de couches sur les systèmes d'emballage de fin de ligne, où plusieurs vérins de grand diamètre actionnant les circuits du poussoir de couche, du guide de rangée et de l'inséreur de feuilles nécessitent collectivement des débits égaux ou supérieurs à 200 scfm.
• Préparation de l'alimentation en air comprimé des convoyeurs à banderolage et à tunnel de rétraction sur les lignes d'emballage secondaire à haut débit, où la demande combinée des arrêts de convoyeur, des portes de rejet et des cylindres de découpe de film nécessite une préparation d'air comprimé à haute capacité et continue.
• La machine de palettisation de sacs à poussée de rangée et à alimentation par cylindre de transfert de couche, avec l'option de bol étendu de 35 oz ou 62 oz, réduit les interruptions de maintenance sur les systèmes de palettisation fonctionnant en continu.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le filtre-lubrificateur haute capacité se commande en spécifiant le numéro de modèle qui indique la taille de l'orifice, le matériau et la capacité du bol, ainsi que le type de vidange. Les modèles à filetage G (BSPP) commencent par un « C ». Les modèles à bol de grande capacité utilisent des numéros de modèle spécifiques.

Le filetage standard est NPTF. Pour les filetages G (BSPP), préfixez le numéro de modèle par « C » (exemple : C5H00B5101).

Les modèles à cuve en polycarbonate sont conçus pour résister à une pression de 150 psig (10 bar) et à une température de 125 °F (52 °C). Les modèles à cuve en aluminium sont conçus pour résister à une pression de 200 psig (14 bar) et à une température de 175 °F (80 °C).

Les modèles à purge automatique nécessitent une pression d'entrée minimale de 15 psig (1 bar). Les modèles à purge manuelle peuvent être utilisés dès 0 psig.

La capacité standard du bol est de 473 ml (16 oz). Des bols de plus grande capacité, de 1 035 ml (35 oz) et de 1 834 ml (62 oz), sont disponibles pour les bols en aluminium afin d’espacer les intervalles d’entretien du graisseur.

Le débit minimal pour le fonctionnement du lubrificateur varie selon la taille du bol : 25 scfm (11,8 l/s) pour un bol de 16 oz avec un orifice de 3/4" ; 35 scfm (16,5 l/s) pour un bol de 16 oz avec un orifice de 1" ; 10 scfm (4,7 l/s) pour un bol allongé de 35 oz.

Éléments filtrants de rechange : polyéthylène standard de 5 microns (1010K77) ; bronze fritté en option (5 microns : R-KA109-03E5 ; 20 microns : R-KA109-03E4 ; 40 microns : R-KA109-03E3).

Prévoir un dégagement de 3,1 pouces (79 mm) sous l'appareil pour le retrait du bol lors de l'entretien.

Accessoires

Éléments filtrants de rechange

Éléments filtrants de rechange standard et optionnels pour la série haute capacité. L'élément en polyéthylène de 5 microns (1010K77) est l'élément de rechange standard. Les éléments en bronze fritté offrent une résistance chimique et des seuils de filtration sélectionnables.

Options de bol allongé

Des cuves en aluminium de 1 035 ml (35 oz) et 1 834 ml (62 oz) sont disponibles pour la série haute capacité afin d'espacer les vidanges d'huile dans les applications à haut débit. Les cuves de grande capacité sont équipées de deux hublots transparents en nylon pour le contrôle du niveau d'huile. Contactez ROSS Controls pour connaître les références exactes.

Avertissement : Le débit d’air minimal requis pour le fonctionnement du lubrificateur diffère selon que la cuve est standard ou allongée. Vérifiez que les exigences minimales de débit correspondent aux conditions de fonctionnement du système avant de choisir l’option de cuve allongée.

Supports de montage

Les supports de fixation murale et sur tuyauterie des groupes électrogènes en ligne haute capacité permettent une installation sécurisée sur les collecteurs de salle des compresseurs, les supports de châssis de machines et les panneaux de distribution muraux. Contactez ROSS Controls pour connaître les références des supports compatibles avec cette série.

Produits et accessoires associés

• Série 135 de filtres et lubrificateurs miniatures - Filtre-lubrificateur en ligne compact pour orifices de 1/8 et 1/4 pouce avec lubrification par mèche et un débit jusqu'à 19 scfm, pour les petits circuits pneumatiques et les installations à espace restreint. https://www.rosscontrols.com/en/series/135-miniature-series
• Série 136 de filtres et lubrificateurs de taille moyenne - Filtre-lubrificateur modulaire pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce avec lubrification par contrôle visuel et débit jusqu'à 100 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/136-mid-size-series
• Série 137 Filtre-lubrificateur pleine grandeur - Filtre-lubrificateur modulaire pour orifices de 1/4 à 3/4 pouce, avec options d'alimentation par mèche ou par affichage visuel et capacité de débit en scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/137-full-size-series
• Régulateurs de pression haute capacité ROSS - Régulateurs de pression à piston haute capacité en ligne pour orifices de 3/4 et 1 pouce, pression d'entrée nominale de 300 psig et débits jusqu'à 800 scfm, destinés à être utilisés avec les autres régulateurs de la série dans les grandes stations de traitement d'air. https://www.rosscontrols.com/en/documents
• Section de filtration haute capacité ROSS FRL - Unités de filtration individuelles haute capacité pour orifices de 3/4 et 1 pouce permettant une filtration autonome aux points de raccordement, sans section de lubrification intégrée. https://www.rosscontrols.com/en/documents
• Vannes de consignation LOX - Vannes de consignation pour une isolation énergétique sécurisée lors de la maintenance, disponibles dans des tailles compatibles avec la série pour les ensembles de préparation d'air conformes aux normes OSHA de consignation/étiquetage. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal de la série haute capacité ?

A : La série haute capacité est conçue pour un débit maximal de 270 scfm (7 646 l/min). Cela représente la capacité combinée du filtre et du lubrificateur dans des conditions nominales. Le débit de la section de filtration, pour une pression d'entrée donnée et une perte de charge admissible, peut être déterminé à partir des abaques de débit des filtres haute capacité ROSS Controls. Ces abaques présentent les courbes de perte de charge à une pression d'entrée de 100 psig sur toute la plage de débit, jusqu'à 400 scfm.

Q : Quel est le débit minimal requis pour le fonctionnement du lubrificateur ?

A : Le débit minimal requis dépend de la configuration du bol. Pour un bol standard de 473 ml (16 oz), le débit minimal est de 11,8 l/s (25 scfm) pour l'orifice de 19 mm (3/4 pouce) et de 16,5 l/s (35 scfm) pour l'orifice de 25 mm (1 pouce). Les bols de grande capacité réduisent le débit minimal requis : le bol de 1 l (35 oz) nécessite un minimum de 4,7 l/s (10 scfm) et celui de 1,8 l (62 oz) de 6,6 l/s (14 scfm). Les systèmes dont le débit reste inférieur à ces seuils peuvent ne pas générer une différence de pression suffisante pour alimenter la mèche en huile.

Q : Quelle capacité de bol dois-je choisir ?

A : Choisissez le bol standard de 473 ml (16 oz) pour la plupart des applications à débit élevé où l'accès pour la maintenance est possible à intervalles réguliers. Choisissez le bol étendu de 1 035 ml (35 oz) lorsque l'accès pour la maintenance est restreint ou lorsque des intervalles d'entretien prolongés sont nécessaires pour les applications à fonctionnement continu de grande capacité. Le bol de 1 834 ml (62 oz) offre la réserve d'huile maximale pour les applications fonctionnant sur plusieurs quarts de travail entre les interventions de maintenance, mais nécessite un débit minimal plus élevé de 14 pi³/min (scfm) pour un fonctionnement fiable du mécanisme de lubrification.

Q : Quelle est la différence entre l'alimentation par mèche et l'alimentation visuelle dans la série haute capacité ?

A : La série standard utilise un lubrificateur à mèche qui aspire l'huile à travers une mèche fibreuse et la diffuse sous forme de brouillard dans le flux d'air. Les systèmes à mèche fonctionnent de manière fiable sur une large plage de débits dès que le seuil minimal est atteint, sans nécessiter un réglage précis du pointeau. Les variantes à contrôle visuel, également disponibles sur certains modèles, introduisent l'huile par un pointeau réglable, au-dessus d'un indicateur de niveau visible, permettant ainsi de vérifier visuellement le débit d'huile. Le contrôle visuel est privilégié lorsque la vérification visuelle est essentielle pour les audits de maintenance ; le système à mèche est préféré pour sa simplicité et sa fiabilité en cas de débit variable.

Q : Cette série peut-elle être utilisée dans un environnement à haute température ?

R : Oui. Spécifiez le bol en aluminium avec hublot en nylon transparent pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 80 °C (175 °F) pour la température ambiante et le fluide. Les bols en polycarbonate sont limités à 52 °C (125 °F). Dans les environnements exposés à des produits chimiques, à des températures élevées ou aux deux, le bol en aluminium offre la résistance mécanique appropriée aux conditions d'utilisation.

Q : Existe-t-il des options de cuvette allongée en polycarbonate ?

A : Les cuves de grande capacité (1 litre et 1,8 litre) sont disponibles uniquement en aluminium. Les cuves en polycarbonate de grande capacité ne figurent pas au catalogue de la gamme Haute Capacité. Pour les applications nécessitant la visibilité du niveau de liquide avec une cuve de grande capacité, le hublot transparent intégré en nylon de la cuve en aluminium permet un contrôle précis du niveau.

Q : Quelles sont les normes de filetage disponibles pour les ports ?

A : La série haute capacité est disponible en configurations NPTF (standard) et G (BSPP). Les modèles à filetage G sont commandés en ajoutant le préfixe « C » au numéro de modèle (exemple : C5111B6009 pour un modèle à filetage G de 1 pouce avec cuve en polycarbonate de 16 oz, vidange automatique et affichage du niveau de remplissage).

Q : Quels sont les éléments de filtre optionnels disponibles ?

A: Outre l'élément standard en polyéthylène de 5 microns (1010K77), des éléments en bronze fritté sont disponibles en 5 microns (R-KA109-03E5), 20 microns (R-KA109-03E4) et 40 microns (R-KA109-03E3). Les éléments en bronze fritté offrent une meilleure résistance chimique pour les applications où l'air comprimé contient des lubrifiants ou des agents de nettoyage susceptibles de dégrader le polyéthylène. De plus, leur robustesse leur permet de supporter les pressions différentielles élevées possibles à un débit de 270 scfm.

Q : À quelle fréquence faut-il remplacer l'élément filtrant ?

A : Remplacez l'élément filtrant de 5 microns (1010K77) lorsque la différence de pression à travers le filtre atteint environ 10 psig (0,7 bar) au débit du système, ou lors des opérations de maintenance annuelles, selon la première échéance. Dans les environnements à forte contamination, tels que les fonderies, les mines ou les installations dont le traitement de l'air en amont est mal entretenu, une inspection et un remplacement plus fréquents sont recommandés. Les éléments en bronze fritté peuvent être nettoyés par rétrolavage avant leur remplacement afin d'en prolonger la durée de vie.

Q : Quelle est la pression nominale pour chaque option de cuvette ?

A : Cuvette en polycarbonate : pression maximale de 150 psig (10 bar). Cuvette en aluminium : pression maximale de 200 psig (14 bar). Les modèles à vidange automatique nécessitent une pression d'entrée minimale de 15 psig (1 bar) pour actionner le flotteur. Les modèles à vidange manuelle peuvent être utilisés dès 0 psig de pression d'entrée.

Q : Comment puis-je calculer si la série répond à mes exigences de débit ?

A : Déterminez le débit maximal simultané requis par tous les composants pneumatiques situés en aval du filtre-lubrificateur. Comparez-le au débit maximal nominal de 270 scfm et vérifiez-le à l'aide des abaques de perte de charge du filtre ROSS Controls, qui indiquent la perte de charge à travers l'élément filtrant de 5 microns pour des pressions et des débits d'entrée spécifiques. Assurez-vous que la perte de charge à travers le filtre ne réduit pas la pression en aval en dessous du minimum requis par les composants situés en aval. Si les besoins en débit dépassent 270 scfm, contactez ROSS Controls pour obtenir des conseils sur les installations en parallèle ou les solutions alternatives à haute capacité.

Q : Quelle huile lubrifiante est recommandée pour cette série ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de grade de viscosité ISO 32 (ISO VG 32) ou inférieur, avec un point d'aniline compris entre 82 °C et 104 °C (180 °F et 220 °F). Évitez les fluides à base d'esters de phosphate, les lubrifiants synthétiques incompatibles avec les joints en nitrile, les huiles de silicone et tout fluide dont les propriétés chimiques sont incompatibles avec les composants de la cuve en nylon ou en polycarbonate. Vérifiez la compatibilité avec tous les matériaux des joints et de la cuve avant d'utiliser toute formulation de lubrifiant non standard.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez la série haute capacité avec le bol orienté vers le bas pour garantir que le condensat s'accumule au niveau de la vanne de vidange et que le réservoir d'huile alimente par gravité la mèche ou le mécanisme d'alimentation visible.
• Prévoyez une position de montage avec un dégagement minimum de 3,1 pouces (79 mm) sous le fond du bol pour le retrait lors du remplacement de l'élément et de l'entretien manuel du drain.
• Le sens d'écoulement doit correspondre à la flèche directionnelle figurant sur le corps de l'appareil. Un montage inversé nuira aux performances de l'élément filtrant, empêchera la purge automatique et risque d'endommager le mécanisme de lubrification.
• Pour les installations de tuyauterie de 3/4 et 1 pouce, utilisez des raccords adaptés et vérifiez l'engagement du filetage. Les filetages NPTF nécessitent du ruban PTFE ou un composé de filetage approuvé ; le couple de serrage recommandé est de serrer à la main plus 1,5 tour.
• Avant la mise en service des modèles à purge automatique, vérifiez que la pression d'entrée respecte la valeur minimale de 15 psig (1 bar). Si la pression minimale ne peut être garantie au démarrage, spécifiez une configuration de purge manuelle.
• Purgez soigneusement la conduite d'alimentation avant de raccorder le filtre-lubrificateur. Les applications à haut débit nécessitent souvent des conduites d'alimentation plus longues et un rinçage plus important pour éliminer les dépôts de calamine, de composé de filetage et de résidus de laminage.
• Vérifiez que tous les composants en aval répondent aux exigences minimales de lubrification afin de régler correctement le débit d'huile du lubrificateur. Un sur-lubrification à 270 scfm peut inonder les composants en aval d'un excès de brouillard d'huile.
• Inspectez l'élément filtrant (1010K77) et le fonctionnement du système de purge automatique à chaque intervalle de maintenance programmé. Dans les environnements à forte contamination, tels que les fonderies et les mines, la fréquence d'inspection doit être augmentée à une fois par semaine ou par mois, selon le niveau de contamination observé.
• Pour les installations de bol étendu (35 oz et 62 oz), vérifiez que le débit minimum du système atteint le seuil inférieur (10 scfm pour le bol de 35 oz) afin de garantir que le lubrificateur fournit de l'huile dans toutes les conditions de fonctionnement du programme de production.
• Utilisez uniquement une huile lubrifiante à base de pétrole de viscosité ISO VG 32 ou inférieure. N’introduisez aucun fluide incompatible avec les joints en nitrile, les bagues de cuve en nylon ou les dômes de niveau en nylon dans le réservoir du graisseur.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits contre les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible via les bureaux internationaux de ROSS Controls, notamment le siège social américain à Ferndale, Michigan, et des bureaux au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, les données techniques, les dessins dimensionnels, les modèles CAO et les emplacements des distributeurs agréés.

Les éléments filtrants de rechange, les ensembles de bols allongés, les kits de joints et les pièces de rechange complètes pour la série haute capacité sont disponibles auprès de ROSS Controls et des distributeurs agréés pour soutenir les programmes de maintenance préventive et corrective.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf