Série miniature Tailles de ports 1/8" et 1/4" ; Débit jusqu'à 19 scfm (538 l/min)

Présentation du produit

Le filtre-lubrificateur miniature ROSS Controls est une unité de traitement d'air compacte, montée en ligne, conçue pour les systèmes pneumatiques nécessitant une filtration des particules et une lubrification par brouillard d'huile simultanées dans les espaces restreints. Adaptée aux orifices de 1/8 et 1/4 pouce, cette série offre un débit jusqu'à 19 scfm (538 l/min) tout en conservant un format compact et léger, idéal pour les petits circuits pneumatiques et les segments de machines décentralisés.

L'élément filtrant, en polyéthylène de 5 microns, élimine les particules contaminantes et agglomére les aérosols d'eau présents dans l'air comprimé, protégeant ainsi les actionneurs, vérins et outils situés en aval contre l'usure abrasive et la corrosion. L'évacuation des condensats accumulés s'effectue par un système de purge automatique ou manuel, offrant aux concepteurs de systèmes la possibilité d'adapter le choix de la purge au cycle de service et aux conditions d'accès pour la maintenance de l'installation.

La lubrification est assurée par un système d'alimentation par mèche, garantissant une pulvérisation d'huile homogène sur une large plage de débits. La conception de la mèche assure un fonctionnement fiable aussi bien à débit élevé qu'à débit faible, des modèles spécifiques étant disponibles pour les applications où la consommation d'air est inférieure à 1 scfm (0,47 l/s). Le réglage de l'huile est interne et inviolable, empêchant toute modification non autorisée du débit de lubrification en production.

Les cuves sont disponibles en polycarbonate haute résistance pour les environnements standards et en aluminium pour les applications exigeant une pression plus élevée ou des températures de fonctionnement jusqu'à 66 °C (150 °F). Les deux types de cuves utilisent le même ensemble de tête et les mêmes cartouches de rechange, ce qui simplifie la maintenance et la gestion des pièces détachées dans les installations mixtes.

Principales caractéristiques techniques

• Montage en ligne - L'installation en ligne compacte s'intègre directement dans la conduite d'alimentation en air sans nécessiter de support de montage séparé ni de découpe de panneau, minimisant ainsi l'encombrement du système dans les enceintes de machines exiguës.
• Conception du lubrificateur à mèche - Le mécanisme d'alimentation par mèche assure une distribution stable et constante de brouillard d'huile sur toute la plage de débit, y compris les modèles à faible débit dédiés aux systèmes dont la consommation d'air est inférieure à 1 scfm (0,47 l/s).
• Réglage interne inviolable de l'huile - Le débit d'huile est ajusté en interne et verrouillé pour empêcher toute modification non autorisée, maintenant ainsi les niveaux de lubrification spécifiés dans les environnements de production sujets à l'intervention de l'opérateur.
• Option de bouchon à remplissage rapide - Le bouchon à remplissage rapide en option permet de remplir le réservoir d'huile sans retirer le bol ni interrompre l'alimentation en air comprimé, réduisant ainsi les temps d'arrêt lors de la maintenance programmée.
• Élément filtrant de 5 microns - L'élément filtrant standard en polyéthylène de 5 microns élimine la contamination particulaire et rassemble l'eau liquide, protégeant ainsi les composants pneumatiques en aval contre l'usure et la corrosion.
• Choix des matériaux de la cuve - Cuve en polycarbonate haute résistance pour les conditions standard ou cuve en aluminium pour des pressions de fonctionnement plus élevées jusqu'à 200 psig (14 bar) et des températures jusqu'à 150 degrés F (66 degrés C).
• Options de purge automatique ou manuelle - La purge automatique évacue les condensats accumulés sans intervention de l'opérateur ; la purge manuelle permet de contrôler les condensats dans les systèmes où l'évacuation automatique n'est pas autorisée.
• Module de filtration et de lubrification tout-en-un - Combine la filtration des particules et la lubrification par brouillard d'huile en un seul ensemble, éliminant le besoin de composants séparés et réduisant le coût et la complexité globaux de l'installation.
• Construction à cartouche remplaçable - Toutes les pièces fonctionnelles, y compris le mécanisme de mèche et l'élément filtrant, sont logées dans une cartouche facilement remplaçable, ce qui réduit le temps de réparation et permet une intervention rapide sur le terrain.
• Options d'éléments filtrants en bronze fritté - Des éléments filtrants en bronze fritté de 5, 20 et 40 microns sont disponibles en option pour les applications nécessitant une efficacité de filtration ou une compatibilité chimique supérieures à celles du polyéthylène standard.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Les limites de température dépendent du matériau de la cuve. Les cuves en polycarbonate sont limitées aux basses températures ; les cuves en aluminium offrent une plage de températures de fonctionnement plus étendue.

Important : Ne pas dépasser les limites de température spécifiques au bol. Les bols en polycarbonate ne doivent pas être exposés à des solvants, des hydrocarbures halogénés ou des produits chimiques incompatibles ; utiliser des bols en métal dans ces environnements.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Machines-outils et centres d'usinage CNC

• Lubrification par air des paliers de broche sur les centres de tournage et d'usinage CNC où une diffusion constante de micro-brouillard à des débits inférieurs à 6 scfm empêche l'usure des paliers sans sur-lubrification des composants de précision de la broche.
• Protection de l'actionneur du changeur d'outils sur les petits centres d'usinage, fournissant de l'air filtré avec une lubrification contrôlée aux vérins pneumatiques entraînant les mécanismes de changement d'outils automatiques.
• Actionnement pneumatique des pinces et des mandrins sur les tours et les rectifieuses, où la taille compacte de l'orifice de 1/4 de pouce s'intègre dans les enceintes de machines étroites sans réduire la capacité de débit d'air.
• Circuits de purge d'air du système de refroidissement nécessitant de l'air propre et légèrement lubrifié pour empêcher la migration de contaminants dans les conduits d'air de la broche.

Fabrication de semi-conducteurs et de produits électroniques

• Lubrification des articulations des robots de manipulation de plaquettes sur des bras de prélèvement et de placement pneumatiques compacts, où le format miniature permet une installation près de l'effecteur terminal afin de minimiser la distance de transfert d'huile.
• Protection des actionneurs pneumatiques des stations d'assemblage de précision dans les zones adjacentes aux salles blanches où l'espace pour des unités de filtration et de lubrification séparées n'est pas disponible.
• Circuits d'actionnement de machines de dépanelage de circuits imprimés, fournissant de l'air filtré et lubrifié aux vérins pneumatiques à cycle élevé dans un ensemble compact en ligne.
• Conditionnement de l'alimentation des vannes pneumatiques des dispositifs de test dans les équipements de test automatisés de table et montés en rack, où la taille des ports et la profondeur de l'unité sont limitées par la géométrie du boîtier.

Transformation des aliments et des boissons

• Actionneurs de têtes de serrage de bouchons sur les lignes d'embouteillage et petits vérins pneumatiques sur les machines de remplissage et de bouchage, où la purge manuelle empêche l'évacuation automatique des condensats dans les zones soumises à des exigences strictes en matière de propreté.
• Conditionnement de l'alimentation du cylindre de la machine d'étiquetage, nécessitant une lubrification précise et à faible volume pour maintenir une vitesse de course constante de la tête d'étiquetage sans contaminer les surfaces de contact du produit en aval.
• Préparation de l'alimentation pilote des vannes de contrôle de portion et de distribution, en veillant à ce que l'air propre et lubrifié atteigne les électrovannes pilotes des équipements d'emballage et de distribution.
• Actionneurs de déviation de systèmes de convoyage sur les voies de produits de petit diamètre, où la taille compacte de l'orifice de 1/8 de pouce correspond aux exigences réduites de l'alésage du cylindre.

Automatisation automobile et d'assemblage

• Alimentation pneumatique des outils de préhension robotisés sur petits robots d'assemblage, fournissant de l'air filtré et lubrifié directement à l'articulation du poignet pour protéger les vérins légers de toute contamination.
• Préparation de l'alimentation en actionneurs du dispositif de test d'étanchéité sur les testeurs de composants de moteur et de transmission, conditionnement de l'air comprimé pour les actionneurs pneumatiques de serrage et de joint.
• Alimentation par cylindre de petit alésage dans l'assemblage des garnitures intérieures des véhicules, où la lubrification par mèche assure des performances de course constantes lors des opérations d'insertion de garnitures et de pose de clips à cycle élevé.
• Alimentation pneumatique du gabarit d'assemblage de panneaux de porte et de vitres, protégeant les actionneurs à ventouses et les joints du cylindre d'alignement grâce à une filtration et une lubrification constantes au point d'utilisation.

Outils pneumatiques à main et applications de maintenance

• Lubrification en ligne des conduites d'air pour les tournevis pneumatiques, les visseuses à douille et les meuleuses utilisées dans les opérations d'assemblage léger, installée au point de connexion de l'outil pour un effet maximal.
• Stations de conditionnement d'air portables du service de maintenance, fournissant une alimentation filtrée et lubrifiée aux outils pneumatiques à partir de points de distribution fixes dans les installations de fabrication.
• Conditionnement de l'alimentation du pistolet de soufflage où la filtration des particules empêche la contamination des surfaces sensibles pendant les opérations de nettoyage par soufflage d'air.
• Alimentation en petits actionneurs pour les constructions et les modernisations de machines sur mesure, où un filtre-lubrificateur combiné compact simplifie le circuit de préparation de l'air en un seul composant.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le filtre-lubrificateur miniature se commande en précisant le numéro de modèle qui indique la taille de l'orifice, le type de filetage, le matériau de la cuve et le type de vidange. Pour un filetage G (BSPP), ajoutez la lettre « C » devant le numéro de modèle. Contactez ROSS Controls pour obtenir de l'aide concernant la configuration.

Le filetage standard est NPTF. Pour les filetages G (BSPP), préfixez le numéro de modèle par « C » (exemple : C5311C2012).

Le choix du matériau de la cuve détermine les limites de pression et de température de fonctionnement. Les cuves en polycarbonate sont conçues pour résister à une pression de 150 psig (10 bar) et à une température de 125 °F (52 °C) ; les cuves en métal (aluminium) sont conçues pour résister à une pression de 200 psig (14 bar) et à une température de 150 °F (66 °C).

Les modèles à purge automatique nécessitent une pression d'entrée minimale de 15 psig (1 bar) pour activer le mécanisme de purge à flotteur. Les modèles à purge manuelle peuvent être utilisés dès 0 psig.

Des modèles de lubrificateurs à faible débit sont disponibles pour les applications dont la consommation d'air est inférieure à 1 scfm (0,47 l/s). Contactez ROSS Controls pour spécifier vos besoins en faible débit.

Un bouchon de remplissage rapide optionnel remplace l'orifice de remplissage standard pour permettre le remplissage du réservoir sans déconnecter l'appareil de l'alimentation en air.

Éléments filtrants de remplacement optionnels : bronze fritté de 5 microns (R-KA130-27E5), bronze fritté de 20 microns (R-KA130-27E4), bronze fritté de 40 microns (R-KA130-27E3).

Accessoires

Éléments filtrants de rechange

Éléments filtrants de rechange standard et optionnels pour la série Miniature. L'élément standard en polyéthylène de 5 microns (933K77) est le plus couramment disponible. Les éléments en bronze fritté offrent des niveaux de filtration différents et une meilleure compatibilité chimique.

Supports et pinces de fixation

Les supports de montage sur panneau permettent de fixer les unités de la série en ligne sur des surfaces percées d'un trou de 30 mm (1-3/16 po) pour un montage encastré. Contactez ROSS Controls pour connaître les références des supports et le matériel d'installation.

Accessoires de connexion modulaire

Des pinces de connexion de module (R-A118-105) et des supports avec vis (R-A118-103) sont disponibles lors de la combinaison du filtre-lubrificateur de la série avec d'autres composants ROSS FRL dans un assemblage modulaire.

Produits et accessoires associés

• Série 136 de filtres et lubrificateurs de taille moyenne - Filtre et lubrificateur modulaires pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, débit jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min) avec lubrification par injection visuelle et cuves en zinc ou en polycarbonate. https://www.rosscontrols.com/en/series/136-mid-size-series
• Série 137 Filtres et Lubrificateurs Grand Format - Filtre et lubrificateur modulaires pour orifices de 1/4 à 3/4 pouce, débit jusqu'à 138 scfm (3 906 l/min) avec options de lubrification par mèche ou par affichage. https://www.rosscontrols.com/en/series/137-full-size-series
• Série 138 de filtres et lubrificateurs haute capacité - Filtre et lubrificateur en ligne pour orifices de 3/4 à 1 pouce, débit jusqu'à 270 scfm (7 646 l/min) avec cuves de grande capacité en aluminium ou en polycarbonate. https://www.rosscontrols.com/en/series/138-high-capacity
• Filtre-régulateur-lubrificateur FRL miniature (Bantam/FRL) - Unité complète combinant filtre, régulateur et lubrificateur pour orifices de 1/8 et 1/4 pouce, ajoutant la régulation de pression aux fonctions de filtration et de lubrification. https://www.rosscontrols.com/en/series/140-miniature-series
• Filtres ROSS FRL - Unités de filtration individuelles disponibles en versions miniature, moyenne, standard et haute capacité pour l'élimination autonome des particules sans lubrificateur. https://www.rosscontrols.com/en/documents/15/FRL_Filter_Regulator_Lubricator_Combinations_ROSS.pdf
• Vannes de consignation LOX - Vannes de consignation pour une isolation énergétique sécurisée lors de la maintenance, compatibles avec les ensembles FRL modulaires et conformes aux exigences de consignation/étiquetage de l'OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la différence entre la série Miniature et les autres séries ROSS FRL ?

A : La série Miniature est le plus petit filtre-lubrificateur en ligne de la gamme ROSS FRL. Conçue pour les orifices de 1/8 et 1/4 pouce, elle offre des débits jusqu'à 19 scfm. Les séries 136 (taille moyenne), 137 (grand format) et 138 (haute capacité) répondent à des besoins de diamètres d'orifice et de débits progressivement plus importants, jusqu'à 270 scfm. Cette série utilise un montage en ligne, contrairement à la configuration modulaire des séries 136 et 137.

Q : Qu'est-ce qu'un lubrificateur à mèche et pourquoi est-il utilisé dans cette série ?

A : Un lubrificateur à mèche utilise une mèche fibreuse pour aspirer l'huile du réservoir et la diffuser sous forme de fine brume dans le flux d'air. Ce système fonctionne aussi bien à débits élevés qu'à débits faibles sans nécessiter un seuil de débit minimal aussi élevé que les systèmes à alimentation visible, ce qui le rend parfaitement adapté aux faibles débits typiques des installations avec orifices de 1/8 et 1/4 pouce.

Q : Existe-t-il des modèles de lubrificateurs à faible débit ?

ROSS propose, au sein de sa gamme Miniature, des modèles à faible débit dédiés aux applications où la consommation d'air est inférieure à 1 scfm (0,47 l/s). Ces modèles se distinguent des modèles standard à haut débit et sont recommandés lorsque la consommation d'air du système est très faible, par exemple pour l'assemblage de précision ou l'automatisation de laboratoire.

Q : Quel est le niveau de filtration standard ?

A : L'élément filtrant standard assure une filtration de 5 microns grâce à un élément en polyéthylène (modèle 933K77). Des éléments en bronze fritté sont disponibles en option, avec des seuils de filtration de 5, 20 et 40 microns, pour les applications nécessitant une meilleure compatibilité chimique ou différents niveaux d'élimination des particules.

Q : Puis-je utiliser cette série avec des filetages BSPP (G) ?

R : Oui. Tous les modèles sont disponibles en configuration de filetage G (BSPP) en ajoutant « C » en préfixe à la référence du modèle. Par exemple, le modèle NPTF 5311C2012 devient C5311C2012 en version filetage G.

Q : Quelle est la différence entre les options de vidange automatique et manuelle ?

A : La purge automatique utilise un mécanisme à flotteur qui ouvre la vanne de purge lorsque le niveau de condensat atteint un seuil prédéfini, sans intervention de l'opérateur. Elle nécessite une pression d'entrée minimale de 1 bar (15 psig) pour fonctionner correctement. La purge manuelle, quant à elle, requiert l'ouverture périodique de la vanne par l'opérateur. Les modèles à purge manuelle peuvent être utilisés dès 0 psig, ce qui les rend adaptés aux systèmes d'alimentation basse pression ou intermittents.

Q : Quelle est la pression de service maximale pour cette série ?

A : La pression de service maximale dépend du matériau de la cuve. Les modèles à cuve en polycarbonate sont conçus pour une pression de 10 bar (150 psig) avec vidange automatique ou manuelle. Les modèles à cuve en métal (aluminium) sont conçus pour une pression de 14 bar (200 psig) dans les deux cas.

Q : Quel lubrifiant faut-il utiliser dans cette série ?

A : Utilisez des lubrifiants à base de pétrole dont le point d'aniline se situe entre 82 °C et 104 °C (180 °F et 220 °F), de grade de viscosité ISO 32 ou inférieur, appliqués à raison d'environ une goutte par minute au débit minimal requis. Évitez les fluides à base d'esters de phosphate et les lubrifiants synthétiques incompatibles avec les joints en nitrile, car ils dégradent les composants d'étanchéité internes.

Q : Comment puis-je régler le débit d'huile ?

A : Le débit d'huile de cette série est réglé en interne par un mécanisme de réglage inviolable. L'accès à ce réglage nécessite des outils spécifiques afin d'empêcher toute modification non autorisée. Veuillez consulter les instructions d'installation et de maintenance de ROSS Controls pour connaître la procédure de réglage et l'outillage appropriés.

Q : Cette série peut-elle être montée dans n'importe quelle orientation ?

A : Le montage en ligne est l'orientation standard. L'appareil doit être installé avec le bol orienté vers le bas afin d'assurer une bonne évacuation des condensats et une alimentation constante de la mèche en huile. Le montage horizontal ou inversé est déconseillé et peut affecter l'évacuation des condensats et la lubrification.

Q : Qu’est-ce que l’option de bouchon à remplissage rapide et quand dois-je la spécifier ?

A : Le bouchon de remplissage rapide (en option) remplace le bouchon de remplissage standard et permet de remplir le réservoir du lubrificateur d'huile sans interrompre le fonctionnement de l'unité sous pression. Cette fonction est particulièrement utile en production continue, où l'arrêt de l'alimentation en air pour un remplissage d'huile régulier entraînerait un temps d'arrêt inacceptable.

Q : Comment choisir entre le polycarbonate et le métal pour ma cuvette ?

A : Choisissez le bol en polycarbonate pour les environnements industriels standards, entre 4 et 52 °C (40 et 125 °F) et sous des pressions allant jusqu'à 10 bar (150 psig). Choisissez le bol en métal (aluminium) pour les applications à plus haute température (jusqu'à 66 °C ou 150 °F), sous des pressions plus élevées (jusqu'à 14 bar ou 200 psig) ou dans des environnements où l'exposition à des produits chimiques, des solvants ou aux rayons UV pourrait dégrader le polycarbonate. N'utilisez jamais de bols en polycarbonate au contact d'hydrocarbures halogénés ou de solvants puissants.

Q : Quelle est la durée de vie prévue de l'élément filtrant ?

A : La durée de vie de l'élément filtrant dépend du niveau de contamination de l'air comprimé et de la durée de fonctionnement du système. ROSS recommande d'inspecter l'élément filtrant à chaque intervalle de maintenance programmé et de le remplacer lorsque la perte de charge à travers le filtre atteint 10 psig (0,7 bar) au débit nominal, ou annuellement, selon la première échéance. Dans les environnements fortement contaminés, un remplacement plus fréquent peut être nécessaire.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez la série Miniature en ligne avec le bol orienté vers le bas pour assurer une collecte correcte des condensats au niveau de la vanne de vidange et une alimentation en huile ininterrompue de la mèche depuis le réservoir.
• Le sens d'écoulement doit correspondre à la flèche indiquée sur le corps du filtre-lubrificateur. Un montage inversé nuira aux performances du filtre et empêchera la vidange automatique.
• Utilisez un ruban ou un composé d'étanchéité pour filetage sur les filetages NPTF conformément à la norme ANSI B1.20.3. Ne serrez pas excessivement ; appliquez 1 à 2 tours de ruban PTFE et serrez à la main plus 1,5 tour.
• Prévoir un dégagement suffisant sous la cuve pour permettre la vidange manuelle et le remplacement de la résistance. Prévoir un minimum de 100 mm (4 pouces) sous l'appareil pour le retrait de la cuve.
• Assurez-vous que la pression d'entrée est égale ou supérieure à 15 psig (1 bar) minimum pour le fonctionnement de la purge automatique. Pour les pressions inférieures à 15 psig, spécifiez la configuration de purge manuelle.
• Ne pas dépasser les limites de pression ou de température du matériau de la cuvette choisi. Un fonctionnement hors des conditions nominales peut entraîner la rupture de la cuvette et des blessures.
• Purgez la conduite d'alimentation avant de connecter le filtre-lubrificateur afin d'éliminer les débris d'installation tels que les dépôts de calcaire, les composés de filetage et les copeaux d'usinage qui pourraient encrasser prématurément l'élément filtrant.
• Utilisez uniquement des huiles lubrifiantes à base de pétrole de viscosité ISO VG 32 ou inférieure. Évitez les esters synthétiques, les esters de phosphate et les solvants halogénés, incompatibles avec les joints en nitrile et les cuves en polycarbonate.
• Inspectez et remplacez l'élément filtrant de 5 microns (933K77) lorsque la différence de pression à travers le filtre atteint 10 psig (0,7 bar) au débit du système, ou aux intervalles de maintenance annuels.
• Pour l'assemblage du système modulaire avec d'autres composants ROSS FRL, utilisez les pinces de connexion de module (R-A118-105) et vérifiez l'alignement des passages d'air internes avant de serrer les fixations.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits contre les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible via les bureaux internationaux de ROSS Controls, notamment le siège social américain à Ferndale, Michigan, et des bureaux au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir de l'aide sur la configuration des produits, des données techniques et des informations sur les distributeurs agréés.

Les éléments filtrants de rechange, les ensembles de bol et les kits d'entretien sont disponibles auprès de ROSS Controls et de ses distributeurs agréés pour assurer la maintenance planifiée et les réparations imprévues.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/196?filename=ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Lubricator.pdf