Série pleine grandeur Tailles de ports 1/4" à 3/4" ; Débit jusqu'à 140 scfm (3965 l/min)

Présentation du produit

La gamme Full-Size de ROSS Controls est une ligne de lubrificateurs modulaires et en ligne haute capacité, conçue pour les systèmes pneumatiques fonctionnant avec des orifices de 1/4, 3/8, 1/2 et 3/4 pouce et des débits allant jusqu'à 140 scfm (3 965 l/min). Offrant la plus large gamme d'orifices de la gamme standard de lubrificateurs ROSS, la gamme Full-Size prend en charge un vaste éventail de circuits pneumatiques industriels, des petites alimentations d'instrumentation de 1/4 de pouce aux collecteurs principaux de 3/4 de pouce.

La gamme Full-Size se distingue par la disponibilité, au sein d'une même famille de produits, de systèmes de lubrification à contrôle visuel et à mèche. Les modèles à contrôle visuel permettent de visualiser les gouttes d'huile grâce à un dôme en nylon, ce qui permet aux opérateurs de vérifier la lubrification en cours de production. Les modèles à mèche assurent une alimentation en huile continue et à faible pulsation, mieux adaptée aux systèmes exigeant une lubrification ultra-constante, même à des débits inférieurs ou supérieurs à la plage de distribution du système à contrôle visuel.

Sur les modèles de la gamme Full-Size, la molette de réglage externe est amovible. Une fois retirée, le débit d'huile est conservé sans interface de réglage apparente, ce qui empêche toute modification accidentelle. Pour les modèles à mèche, un réglage interne spécifique permet un étalonnage discret du débit.

La série Full-Size utilise un bol de 240 ml (8 oz), offrant une capacité de réservoir presque deux fois supérieure à celle des séries Mid-Size et MD3, réduisant ainsi la fréquence de remplissage d'huile pour les applications à forte consommation. Le bol est disponible en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier (standard) ou en zinc avec indicateur de niveau en nylon (option métal). Le bouton de réglage en acétal et la bague de bol en aluminium complètent la construction, garantissant un ensemble de lubrification robuste et durable.

Principales caractéristiques techniques

• Choix du système d'alimentation : à vue ou à mèche – Optez pour l'alimentation à vue pour un contrôle visuel du niveau d'huile pendant la production, ou pour l'alimentation à mèche pour une distribution d'huile continue avec réglage interne dans les applications où le contrôle visuel n'est pas nécessaire. Les deux systèmes sont disponibles pour toutes les tailles d'orifices.
• Montage modulaire ou en ligne : s’intègre dans un ensemble FRL modulaire complet avec les filtres et régulateurs ROSS Full-Size Series, ou peut être utilisé comme lubrificateur en ligne autonome dans une canalisation existante. Configuration flexible pour la conception de nouveaux systèmes ou la modernisation d’installations existantes.
• Bouton de réglage externe amovible - Le bouton de réglage externe en acétal contrôle le débit d'huile et peut être retiré physiquement du corps du lubrificateur. Son retrait verrouille le réglage actuel et supprime l'interface de réglage, offrant ainsi une configuration robuste et inviolable.
• Gamme de tailles de ports la plus étendue de la série standard - Disponible en tailles de ports de 1/4, 3/8, 1/2 et 3/4 pouces avec des filetages NPTF et G (BSPP), couvrant les petits circuits d'instrumentation jusqu'aux grands collecteurs d'alimentation pneumatique dans une seule famille de produits.
• Capacité du bol : 240 ml (8 oz) – Le volume du réservoir, supérieur à celui des lubrificateurs des séries Bantam (59 ml [2 oz]), Miniature (59 ml [2 oz]) et Mid-Size (118 ml [4 oz]), réduit la fréquence de remplissage d’huile pour les circuits à forte consommation. Permet des cycles de production plus longs entre les intervalles de maintenance.
• Cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier ou cuve en zinc - Cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier pour les applications standard jusqu'à 10 bar (150 psig) et 52 °C (125 °F). Cuve en zinc avec voyant en nylon pour une pression jusqu'à 14 bar (200 psig) et une température jusqu'à 80 °C (175 °F).
• Bouchon à remplissage rapide en option : disponible en option pour tous les modèles de la série Full-Size. Permet le remplissage d’huile sous pression sans retirer le bol, réduisant ainsi le temps de maintenance sur les lignes de production à haute disponibilité.
• Corps en zinc avec anneau de cuve en aluminium : le corps en zinc moulé sous pression assure une grande robustesse pour un usage industriel. L’anneau de cuve en aluminium garantit une interface durable entre le corps et la cuve, permettant des démontages et remontages répétés lors des opérations de maintenance.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Systèmes d'actionneurs pneumatiques de grande taille

• Les batteries de vérins pneumatiques alimentent des actionneurs d'alésage de 100 à 200 mm dans les dispositifs de serrage des lignes de transfert automobiles, où les collecteurs d'alimentation de 3/4 de pouce à 100 à 140 scfm nécessitent une capacité de lubrification pleine grandeur pour lubrifier simultanément plusieurs vérins de grand alésage.
• Cylindres de presse pneumatiques à double effet dans les opérations d'emboutissage et de formage des métaux, où la surveillance visuelle de l'alimentation à travers le dôme en nylon confirme la lubrification active pendant les cycles à pleine vitesse de production.
• Dans les infrastructures des papeteries et des presses à imprimer, les grands circuits de vérins pneumatiques sont utilisés, où des collecteurs de 3/4 de pouce alimentent les commandes pneumatiques de la section de presse et où l'option de bol en zinc gère les températures ambiantes élevées à proximité des sections de séchage de la presse.

Outils pneumatiques - Distribution à grand volume

• Collecteurs d'alimentation d'outils pneumatiques dans les fonderies, les chantiers navals et les installations de maintenance lourde où plusieurs opérateurs puisent de l'air comprimé dans des conduites de 3/4 de pouce alimentant des meuleuses, des burins et des outils à percussion à des débits simultanés nécessitant une capacité de lubrification supérieure à 100 scfm.
• Les systèmes de distribution d'air comprimé dans les hangars de maintenance, de réparation et de révision des aéronefs, où les distributeurs d'outils de 3/8 et 1/2 pouce sont alimentés par des stations FRL pleine grandeur au point d'utilisation fournissant de l'air propre, régulé et lubrifié à chaque poste de travail.
• Distribution d'outils pneumatiques pour ateliers de carrosserie automobile, où les livraisons sur les chaînes de montage fournissent des cliquets, des visseuses à percussion et des meuleuses, et le lubrificateur à mèche pleine taille assure une alimentation en huile continue sans la surcharge de surveillance visuelle des modèles à alimentation visible.

Actionneurs pneumatiques pour l'industrie de transformation

• Actionneurs pneumatiques de vannes de régulation de processus dans les usines chimiques et les raffineries, où les conduites d'alimentation de 1/2 et 3/4 de pouce à des pressions élevées allant jusqu'à 200 psig nécessitent le lubrificateur pleine grandeur à bol en zinc conçu pour ces conditions.
• Les circuits pneumatiques d'entraînement des pompes à membrane dans les applications de transfert de produits chimiques de process, où une lubrification constante par mèche maintient l'intégrité du joint et du ressort de l'actionneur à membrane pendant un fonctionnement continu de 24 heures.
• Actionneurs de vannes de blocage et de purge pneumatiques sur les équipements de pipeline, où les modèles à bol en zinc supportent les pressions de fonctionnement plus élevées courantes dans les services pneumatiques pétroliers et gaziers en amont.

Pâtes à papier, papier et impression

• Circuits de vérins pneumatiques de presses à papier journal et à papier couché, où des conduites d'alimentation de 3/4 de pouce à débit élevé alimentent les actionneurs de rouleaux danseurs, les positionneurs de rouleaux de tension et les actionneurs de guidage de bande nécessitant une lubrification continue.
• Commandes pneumatiques de repérage et d'impression des cylindres de presse flexographique, où la surveillance visuelle de l'alimentation dans le lubrificateur pleine grandeur assure une confirmation visuelle de la lubrification active pendant la préparation de la presse et les cycles de production.
• Actionneurs pneumatiques de ligne de couchage de papier pour la commande de la lame, de la tige de dosage et du pincement du rouleau, où le bol de 8 oz assure des intervalles d'entretien prolongés adaptés aux programmes d'entretien de la ligne de couchage.

Équipements agricoles et de transformation alimentaire

• Les actionneurs de vannes pneumatiques pour élévateurs à grains et les déviateurs de convoyeurs, où les circuits d'alimentation de 3/4 de pouce dans les environnements de manutention des grains bénéficient d'une construction de bol en zinc qui résiste à la poussière, aux balles de grain et à l'exposition périodique aux produits chimiques de nettoyage.
• Actionneurs pneumatiques sur les lignes de remplissage pour l'industrie agroalimentaire et équipements de dosage dans les zones d'emballage secondaire, où la transparence du bol en polycarbonate permet des contrôles visuels rapides pendant la production et la capacité maximale permet de gérer plusieurs actionneurs à partir d'un seul lubrificateur.
• Actionneurs de commande pneumatiques pour équipements laitiers destinés aux panneaux de vannes de pasteurisateur, où le modèle à alimentation visuelle pleine taille dans une configuration en ligne de 1/2 pouce s'intègre aux circuits de tuyauterie existants sans nécessiter une station FRL modulaire complète.

Traitement de l'eau et des eaux usées

• Les actionneurs de vannes pneumatiques dans les systèmes de lavage à contre-courant des filtres des stations de traitement d'eau, où les conduites d'alimentation de 3/4 de pouce à débits élevés nécessitent une capacité de lubrification pleine grandeur et où les bols en zinc offrent une résistance à la corrosion dans les environnements humides des stations de traitement.
• Actionneurs de pompes à membrane pneumatiques pour la manutention des boues dans les stations d'épuration des eaux usées, où une lubrification constante par mèche prolonge la durée de vie de l'actionneur de pompe en service continu contre les milieux de traitement corrosifs.
• Actionneurs pneumatiques à guillotine et à vanne à boisseau dans les stations de pompage, où les installations extérieures bénéficient de modèles à cuve en zinc qui tolèrent une plage de températures plus large et résistent aux UV et à la dégradation environnementale.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Choisissez le type de conception (alimentation par visibilité ou par mèche), le diamètre de l'orifice, le type de filetage, le matériau du bol et le mode de remplissage. Les modèles à alimentation par visibilité et à mèche sont des familles distinctes dotées de mécanismes internes différents.

Les systèmes à alimentation directe et à alimentation par mèche sont des modèles distincts et ne peuvent pas être convertis sur le terrain entre les deux conceptions.

Les modèles NPT n'ont pas de préfixe. Les modèles à filetage G (BSPP) sont préfixés par C (par exemple, C5111B5008 pour 3/4 G, avec indicateur de niveau, en polycarbonate et orifice de remplissage).

Bol en polycarbonate (5111B) résistant à une pression de 150 psig (10 bar) et à une température de 125 °F (52 °C). Bol en zinc (5112B) résistant à une pression de 200 psig (14 bar) et à une température de 175 °F (80 °C).

Accessoires

Filtres de la série pleine grandeur

Filtres ROSS Full-Size Series avec éléments filtrants en polyéthylène de 5 ou 40 microns pour orifices de 6,35 à 19 mm (1/4 à 3/4 pouce). Disponibles avec cuves en polycarbonate ou en zinc, purge automatique ou manuelle. Manomètre différentiel en option.

Régulateurs de la série pleine grandeur

Régulateurs modulaires à piston et à membrane pour orifices de 1/4 à 3/4 pouce. Pression réglable jusqu'à 125 psig (9 bar) en sortie. Disponibles en versions à décharge automatique et sans décharge. Valve de verrouillage en option.

Produits et accessoires associés

• Lubrificateurs série MD3 - Lubrificateurs modulaires à niveau visible pour orifices de 6,35 mm à 12,7 mm (1/4 à 1/2 pouce), avec dôme transparent et bouton amovible. Capacité de 150 pi³/min (3,4 m³/min) et pression nominale du bol métallique de 17 bar (17 bar). https://www.rosscontrols.com/en/series/107-md3-series
• Lubrificateurs série MD4 - Lubrificateurs modulaires à niveau visible avec dôme transparent pour orifices de 3/8 à 3/4 pouce. Option de cuve allongée. Débit jusqu'à 205 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/109-md4-series
• Lubrificateurs haute capacité série 110 : Lubrificateurs en ligne à alimentation par le haut et par mèche pour orifices de 3/4 à 1-1/2 pouce. Débit jusqu'à 500 pi³/min. Plusieurs tailles de cuve disponibles. https://www.rosscontrols.com/en/series/110-high-capacity-series
• Lubrificateurs série 106 (taille moyenne) - Lubrificateurs modulaires à niveau visible pour orifices de 6,35 mm à 12,7 mm. Capacité du bol : 118 ml. Débit jusqu'à 110 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/106-mid-size-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quand dois-je choisir un système d'alimentation par visée plutôt qu'un système à mèche pour la série Full-Size ?

A : Choisissez le système d'alimentation visuelle lorsque la confirmation visuelle de la distribution d'huile pendant la production est importante, par exemple lors de la mise en service, du dépannage ou dans les installations dotées de programmes d'inspection de maintenance préventive. Ce système permet de visualiser les gouttes d'huile entrant dans le flux d'air. Choisissez le système d'alimentation par mèche lorsqu'une distribution d'huile continue et ininterrompue est préférable, sans surveillance visuelle, ou lorsque le lubrificateur est installé dans un endroit difficilement visible en fonctionnement normal.

Q : Puis-je convertir un graisseur Full-Size à alimentation visuelle en graisseur à alimentation par mèche sur le terrain ?

R : Non. Les modèles à alimentation visuelle et à alimentation par mèche utilisent des mécanismes internes différents et possèdent des références différentes. Il est impossible de les convertir d'un modèle à l'autre sur site. Si le type de conception doit être modifié, commandez le modèle correspondant à la référence et au type de conception requis pour l'application.

Q : Quelles sont les tailles de ports prises en charge par la série Full-Size ?

A : La série Full-Size propose des ports de 1/4, 3/8, 1/2 et 3/4 pouce, avec des filetages NPTF et G (BSPP). Il s'agit de la gamme de ports la plus étendue de la série de lubrificateurs standard ROSS, couvrant aussi bien les petits circuits d'instrumentation que les grands connecteurs d'alimentation. Pour les ports de plus de 3/4 pouce, veuillez consulter la série 110 Haute Capacité.

Q : Quel est le dégagement requis pour le retrait de la cuvette ?

A : Prévoir un dégagement vertical minimal de 79 mm (3,1 pouces) sous le corps du lubrificateur pour faciliter le retrait du bol. Ce dégagement permet au bol de 237 ml (8 oz) de pivoter librement au-dessus de la bague en aluminium pour l'entretien. Avant le montage, vérifiez que cet espace est disponible dans les panneaux ou les boîtiers.

Q : Quelle est la pression de service maximale pour chaque type de bol ?

A : Cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier : pression maximale de 10 bar (150 psig) et température maximale de 52 °C (125 °F). Cuve en zinc avec indicateur de niveau en nylon : pression maximale de 14 bar (200 psig) et température maximale de 80 °C (175 °F). Choisissez le matériau de la cuve adapté à la pression et à la température de fonctionnement réelles du système.

Q : À quoi sert la protection anti-éclats en acier sur le bol en polycarbonate ?

A : Le dispositif anti-éclats en acier est une cage métallique entourant la cuve en polycarbonate. En cas de défaillance, de fissure ou d'éclatement de la cuve en polycarbonate suite à une surpression ou un choc, le dispositif anti-éclats en acier retient les fragments, empêchant ainsi toute projection incontrôlée de matériau de la cuve ou d'air comprimé. Il s'agit d'un dispositif de sécurité exigé par de nombreuses normes industrielles relatives aux composants d'air comprimé.

Q : La série Full-Size est-elle adaptée aux environnements extérieurs ou soumis à un lavage fréquent ?

A : Le modèle à cuve en zinc offre une meilleure résistance aux intempéries pour les environnements extérieurs et industriels soumis à des lavages intensifs que les modèles à cuve en polycarbonate. En extérieur, protégez l'appareil des intempéries autant que possible. Pour les environnements soumis à des lavages intensifs, choisissez la cuve en zinc et assurez-vous que les produits de nettoyage sont compatibles avec le zinc, le nylon et l'acétal. Consultez le support technique de ROSS pour obtenir des conseils spécifiques sur la compatibilité chimique.

Q : Comment fonctionne le bouchon à remplissage rapide sur la série Full-Size ?

A : Le bouchon de remplissage rapide est un clapet anti-retour à ressort qui remplace le bouchon de remplissage standard. Insérez un embout de distribution d'huile dans le clapet pour l'ouvrir ; l'huile s'écoule alors dans le réservoir de 240 ml (8 oz) contre la pression du système. Lorsque l'embout est retiré, le clapet se ferme hermétiquement et la pression du système est maintenue. Cette procédure permet de remplir le réservoir d'huile sans interrompre l'alimentation en air ni retirer le bol.

Q : Quel est le débit minimal requis pour la distribution de pétrole par injection directe ?

A : Le débit minimal pour la série grand format est de 2 scfm (0,94 l/s) à une pression d'entrée de 100 psig (6,9 bar). Ce débit correspond au différentiel de pression suffisant pour aspirer l'huile à travers le mécanisme de dosage et l'introduire dans le flux d'air. Pour les applications dont le débit est constamment inférieur à ce niveau, il est recommandé d'utiliser les modèles à faible débit de la série miniature 105.

Q : Quel type de lubrifiant faut-il utiliser ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure et dont le point d'aniline se situe entre 82 °C et 104 °C. Une huile standard pour outils pneumatiques répondant à ces critères convient. N'utilisez pas de fluides synthétiques, de fluides à base d'esters de phosphate ni d'additifs incompatibles avec les joints en nitrile. L'utilisation de lubrifiants inadaptés dégradera les joints et pourrait annuler la garantie.

Q : Les lubrificateurs de la série Full-Size peuvent-ils être combinés avec d'autres composants de la série ROSS ?

A : Les lubrificateurs de la série Full-Size sont conçus pour être associés aux filtres et régulateurs de la série Full-Size de ROSS dans des ensembles FRL modulaires. L'association avec d'autres séries ROSS (Mid-Size, MD3, etc.) n'est pas possible en configuration modulaire en raison des différences de dimensions des interfaces. Pour une installation en ligne, tout filtre et régulateur en amont peut être utilisé, à condition que les dimensions des ports et les normes de filetage soient compatibles.

Q : Le graisseur de la série Full-Size possède-t-il un orifice pour manomètre ?

A : Le corps du graisseur de la série Full-Size ne comporte pas d'orifice pour manomètre intégré. Les manomètres sont installés sur le régulateur Full-Size en amont, qui comprend des orifices de manomètre NPT de 1/4 pouce à l'avant et à l'arrière du corps du régulateur.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le graisseur en aval du filtre et du régulateur. La lubrification à l'air non filtré accélère l'usure de la mèche et contamine le réservoir d'huile.
• Monter avec le bol en position verticale vers le bas pour un fonctionnement correct du dôme de visée et de la mèche.
• Vérifiez que le dégagement pour le retrait du bol est d'au moins 3,1 pouces (79 mm) sous le corps du lubrificateur avant de le monter dans un panneau ou un boîtier.
• Pour l'assemblage modulaire FRL, suivez les instructions d'assemblage des modules ROSS. Assurez-vous que les joints toriques sont correctement positionnés aux interfaces des modules avant de serrer les boulons de fixation.
• Vérifiez que la pression du système ne dépasse pas la pression nominale du bol : 150 psig pour le polycarbonate, 200 psig pour le zinc.
• Pour les modèles à niveau d'huile contrôlé, observez le dôme de contrôle après la mise en marche et réglez le bouton externe pour obtenir le débit d'huile souhaité dans les conditions de fonctionnement. Retirez le bouton pour activer le mode anti-effraction une fois le réglage terminé.
• Pour les modèles à mèche, réglez le dispositif de réglage interne avant l'installation sur la position de mèche recommandée pour la plage de débit d'application.
• Remplissez le réservoir d'huile avec un lubrifiant à base de pétrole ISO 32 ou plus fluide. Ne dépassez pas le niveau maximum.
• Utilisez le bouchon de remplissage rapide pour ajouter de l'huile pendant la production sans interrompre l'alimentation en air.
• Inspectez régulièrement le viseur pour détecter toute opacité ou dépôt d'huile qui pourrait nuire à la visibilité. Vérifiez que la protection anti-éclats ne présente aucun dommage physique.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou (248) 764-1800, ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/198/ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Regulator_Lubricator.pdf