Série de taille moyenne Tailles de ports 1/4" à 1/2" ; Débit jusqu'à 110 scfm (3 115 l/min)

Présentation du produit

La gamme Mid-Size de ROSS Controls est une série de graisseurs modulaires à niveau visible pour systèmes pneumatiques fonctionnant avec des orifices de 1/4, 3/8 et 1/2 pouce et des débits allant jusqu'à 110 scfm (3 115 l/min). Cette gamme comble l'écart entre les modèles compacts Bantam et Miniature et les modèles plus grands Full-Size et MD3, offrant la capacité adaptée aux circuits pneumatiques de moyenne puissance rencontrés dans la production industrielle.

Le système d'alimentation par visibilité est la technologie phare de la gamme Mid-Size. Contrairement aux lubrificateurs à mèche, ce système achemine l'huile à travers un dôme en nylon transparent placé sur le corps du lubrificateur, permettant ainsi de visualiser les gouttes d'huile entrant dans le flux d'air. Cette indication visuelle directe permet au personnel de maintenance de vérifier l'alimentation en huile et de calibrer le débit en observant la fréquence des gouttes, sans avoir à instrumenter le système.

Le système de réglage externe inviolable permet au personnel autorisé de modifier le débit de pétrole sans outils spéciaux, tout en offrant une protection contre les modifications accidentelles. Il allie la flexibilité d'un réglage du débit de pétrole sur site à la garantie du maintien des paramètres pendant les opérations de production normales.

La construction en zinc du corps de la série Mid-Size permet de supporter des pressions et des températures de service plus élevées que les corps en acétal ou en aluminium. La version avec cuve en zinc porte la pression et la température maximales de la cuve métallique à 200 psig (14 bar) et 175 °F (80 °C). Les cuves disponibles sont en polycarbonate avec une protection anti-éclats en zinc pour les conditions industrielles standard et en zinc métallique pour les applications exigeantes en matière de pression et de température.

Principales caractéristiques techniques

• Conception à alimentation visuelle avec indicateur de gouttes d'huile visibles - Un dôme en nylon transparent placé sur le dessus du lubrificateur permet au personnel de maintenance d'observer les gouttes d'huile individuelles entrant dans le flux d'air, fournissant une confirmation visuelle directe de la distribution du lubrifiant et un étalonnage facile du débit de goutte.
• Réglage externe inviolable : le débit d’huile est réglable de l’extérieur de l’appareil grâce à la molette de réglage externe. Sa conception inviolable exige une action volontaire pour modifier les réglages, évitant ainsi tout déréglage accidentel en cours de production.
• Montage modulaire ou en ligne : se monte directement dans un ensemble FRL modulaire avec d’autres composants de la série Mid-Size ou comme lubrificateur en ligne autonome dans les circuits de tuyauterie existants de 1/4 à 1/2 pouce. L’installation flexible réduit les contraintes de conception du système.
• Bol en polycarbonate ou en zinc - Bol en polycarbonate de 120 ml (4 oz) avec protection anti-éclats intégrée en zinc pour les applications standard jusqu'à 10 bar (150 psig) et 52 °C (125 °F). Le bol en zinc supporte une pression jusqu'à 14 bar (200 psig) et une température jusqu'à 80 °C (175 °F).
• Option de bouchon à remplissage rapide - Le bouchon à remplissage rapide en option permet de remplir le réservoir d'huile sous pression du système sans retirer le bol, minimisant ainsi les interruptions de production lors de la maintenance de routine.
• Construction en zinc moulé sous pression : le corps en zinc moulé sous pression offre une résistance supérieure à la pression et à la température par rapport aux corps en acétal ou en polymère. Compatible avec les réseaux d'air comprimé industriels standard.
• Capacité du bol : 120 ml (4 oz) – Le volume supérieur du bol par rapport aux séries Bantam et Miniature réduit la fréquence de remplissage d’huile pour les applications de moyenne intensité. Permet d’espacer les interventions de maintenance.
• Joints en nitrile - Les joints en nitrile standard offrent une compatibilité avec l'huile de pétrole sur toute la plage de températures nominales de 40 à 175 °F (4 à 80 °C) pour les configurations de bol en métal.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Systèmes pneumatiques industriels généraux

• Circuits de vérins pneumatiques alimentant des actionneurs de diamètre moyen (alésage de 25 mm à 80 mm) sur des équipements de manutention, des tables d'indexage et des dispositifs de serrage nécessitant une lubrification fiable par conduite d'air à des débits de 20 à 100 scfm.
• Circuits pneumatiques multicylindres dans l'automatisation d'assemblage où un seul lubrificateur de taille moyenne dans un collecteur de 3/8 ou 1/2 pouce dessert simultanément plusieurs circuits de dérivation à travers l'assemblage FRL modulaire.
• Collecteurs d'alimentation en outils de maintenance dans les installations de fabrication fournissant de l'air lubrifié aux clés à chocs pneumatiques, aux cliquets et aux meuleuses aux postes de travail dans toute l'usine.

Fabrication automobile

• Outils de couple pneumatiques de chaîne de montage, visseuses à écrous et tournevis électriques dans les ateliers de carrosserie automobile et les opérations d'assemblage final, où les collecteurs d'alimentation de 1/2 pouce à 80 à 100 scfm nécessitent des lubrificateurs de taille moyenne pour maintenir les performances de l'outil.
• Les bancs de vérins pneumatiques dans les dispositifs de transfert de carrosserie et les gabarits de soudage, où un ensemble FRL modulaire au niveau du collecteur du dispositif fournit de l'air propre, régulé et lubrifié à plusieurs circuits de vérins.
• Actionneurs pneumatiques pour ateliers de peinture destinés aux mécanismes d'ouverture de portes, aux systèmes de levage de capots et aux équipements de transfert de carrosserie dans des environnements où la plage de température de 40 à 125 °F est compatible avec le choix des cuves en polycarbonate.

Manutention et transport des matériaux

• Les dispositifs de dérivation, de poussée et de butée pneumatiques sur les systèmes de convoyeurs, où les cylindres de diamètre moyen fonctionnant à des cadences de production de 10 à 60 cycles par minute nécessitent une lubrification constante pour maintenir la durée de vie des joints lors d'opérations à plusieurs équipes.
• Tables élévatrices pneumatiques et tables élévatrices à ciseaux dans les entrepôts et les centres de distribution, où les collecteurs d'alimentation en air de 3/8 de pouce desservent des cylindres de grand alésage et nécessitent une capacité de lubrification supérieure à celle des séries Bantam ou Miniature.
• Unités de transfert de convoyeurs à palettes pneumatiques et plaques de pont dans les entrepôts automatisés, où l'installation modulaire permet de configurer et de remplacer les stations de filtration-régulation-lubrification comme un module lors des fenêtres de maintenance programmées.

Transformation des matières plastiques et du caoutchouc

• circuits d'éjection pneumatiques de machines de moulage par injection, actionneurs de déverrouillage des pinces de moule et bras pneumatiques de retrait de robot, où les ports d'alimentation de 3/8 et 1/2 pouce à 50 à 110 scfm correspondent à la plage de capacité de la série Mid-Size.
• Actionneurs pneumatiques de découpe de la face de la filière de la ligne d'extrusion et circuits de serrage du granulateur de brins, où la construction du bol en zinc supporte les températures et pressions ambiantes plus élevées courantes près des têtes d'extrusion.
• Actionneurs pneumatiques de boîtes de formage et éjecteurs de pièces de machines de thermoformage, où une lubrification fiable empêche la dégradation des joints d'étanchéité des actionneurs lors de cycles de production continus à cadence élevée.

Fabrication et estampage de métaux

• Circuits pneumatiques de serrage des matrices et d'éjection des pièces sur les presses à emboutir, où des conduites d'alimentation en air de 1/2 pouce à 80 à 110 scfm alimentent plusieurs circuits de vérins dans la cellule de presse.
• Actionneurs pneumatiques de changeur d'outils sur les centres d'usinage et les machines de transfert, où l'alimentation en air lubrifié maintient l'intégrité du ressort de retenue d'outil et du joint du cylindre pendant la production continue.
• Actionneurs pneumatiques d'alimentation de barres et de serrage de pièces sur tours CNC et centres de tournage, où des lubrificateurs de taille moyenne en ligne ou modulaires dans le circuit d'air de la machine assurent une lubrification continue pendant le fonctionnement de la broche.

Transformation des aliments (zones sans contact)

• Actionneurs pneumatiques sur les lignes de conditionnement dans les zones de conditionnement secondaire et tertiaire, où la transparence du bol en polycarbonate permet des contrôles visuels rapides du niveau d'huile lors des inspections sanitaires.
• Systèmes pneumatiques de manutention de canettes ou de bouteilles dans les installations de traitement des boissons, où les circuits d'alimentation en air de 3/8 de pouce nécessitent une lubrification moyenne pour les poussoirs entraînés par cylindre, les échappements rotatifs et les convoyeurs pneumatiques.
• Équipement pneumatique de scellage de sacs et de formage de cartons, où le réglage externe inviolable permet aux techniciens de maintenance qualifiés d'optimiser la distribution d'huile sans ouvrir les boîtiers de commande ni utiliser d'outillage spécial.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les graisseurs de la série Mid-Size sont commandés en spécifiant le diamètre de l'orifice, le type de filetage, le matériau de la cuve et le mode de remplissage. Le corps en zinc est standard sur tous les modèles.

Les modèles NPT n'ont pas de préfixe. Les modèles à filetage G (BSPP) sont préfixés par C.

Les modèles à cuve en polycarbonate (5111B) sont conçus pour résister à une pression de 10 bars (150 psig) et à une température de 52 °C (125 °F). Les modèles à cuve en zinc (5112B) sont conçus pour résister à une pression de 14 bars (200 psig) et à une température de 80 °C (175 °F).

Pour un assemblage FRL modulaire, commandez le filtre et le régulateur de la série Mid-Size appropriés pour correspondre à la taille du port et à la configuration de montage.

Accessoires

Filtres de la série moyenne

Filtres ROSS de taille moyenne avec éléments filtrants en polyéthylène de 5 microns, cuve en polycarbonate ou en zinc, purge interne automatique ou manuelle. Disponibles en version modulaire ou en ligne pour s'adapter aux configurations de lubrificateurs de taille moyenne.

Régulateurs de la série moyenne

Régulateurs à piston ou à membrane de taille moyenne pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce. Pression de sortie réglable jusqu'à 200 psig (14 bar). Options avec ou sans décharge automatique. Orifice de manomètre intégré.

Produits et accessoires associés

• Lubrificateurs série Bantam 104 : Lubrificateurs compacts et modulaires à mèche pour orifices de 1/8 et 1/4 pouce, avec options de raccords pour tubes. Débit jusqu'à 27 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/104-bantam-series
• Lubrificateurs miniatures série 105 - Lubrificateurs à mèche en ligne avec réglage interne inviolable pour orifices de 1/8 et 1/4 pouce. Modèles à haut et bas débit. Débit jusqu'à 25 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/105-miniature-series
• Lubrificateurs série MD3 - Lubrificateurs modulaires à niveau visible avec dôme transparent et réglage externe amovible pour orifices de 6,35 mm à 12,7 mm. Débit jusqu'à 150 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/107-md3-series
• Lubrificateurs série 108 (grand format) : Lubrificateurs modulaires ou en ligne à alimentation par le haut et par mèche pour orifices de 6,35 à 19 mm (1/4 à 3/4 pouce). Capacité du bol : 237 ml (8 oz). Débit : jusqu’à 140 pi³/min (3,96 m³/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/108-full-size-series
• Lubrificateurs série MD4 - Lubrificateurs modulaires à niveau visible avec dôme transparent pour orifices de 3/8 à 3/4 pouce. Option de cuve allongée. Débit jusqu'à 205 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/109-md4-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce qu'un graisseur à alimentation visuelle et en quoi diffère-t-il d'un graisseur à mèche ?

A : Un lubrificateur à niveau visible utilise une différence de pression entre l'entrée et la sortie pour aspirer l'huile à travers un robinet à aiguille et dans un dôme transparent. Des gouttes d'huile tombent à travers le dôme et sont entraînées dans le flux d'air. L'opérateur peut observer chaque goutte individuellement, ce qui permet de visualiser le débit et de le calibrer facilement. Un lubrificateur à mèche aspire l'huile par capillarité à travers une mèche, assurant un débit continu sans comptage visible des gouttes, mais sans confirmation visuelle du flux d'huile.

Q : Que signifie le réglage anti-effraction sur la série Mid-Size ?

A : Le réglage inviolable signifie que le bouton de réglage externe est accessible au personnel de maintenance autorisé, mais qu'il est conçu pour nécessiter une action volontaire pour modifier les réglages. Ceci empêche toute modification accidentelle du débit d'huile pendant la production. Il ne s'agit pas d'un réglage verrouillé ou scellé ; le personnel qualifié peut donc effectuer les réglages si nécessaire, sans outil spécifique.

Q : Quel est le débit minimal requis pour que le graisseur de taille moyenne puisse fournir de l'huile ?

A : Le débit minimal est de 2 scfm (0,94 l/s) à une pression d'entrée de 100 psig (6,9 bar). En dessous de ce seuil, la différence de pression nécessaire au fonctionnement du système de dosage visuel est insuffisante. Pour les applications à faible débit, veuillez sélectionner les modèles à faible débit de la série 105 Miniature.

Q : Le modèle de la série Mid-Size peut-il être utilisé comme lubrificateur en ligne sans filtre ni régulateur ?

R : Oui. La série Mid-Size prend en charge les configurations de montage modulaire et en ligne. En mode en ligne, le lubrificateur s'installe directement dans le circuit de tuyauterie sans filtre ni régulateur. Cependant, il est fortement recommandé d'alimenter le réservoir d'huile et le dôme de contrôle en air filtré en amont afin d'éviter toute contamination particulaire.

Q : Quelle est la différence entre les options de bol en polycarbonate et en zinc ?

A : Le bol en polycarbonate avec protection anti-éclats en zinc est conçu pour résister à une pression de 10 bar (150 psig) et à une température de 52 °C (125 °F). Sa transparence permet de contrôler visuellement le niveau d'huile sans avoir à le retirer. Le bol en zinc est conçu pour résister à une pression de 14 bar (200 psig) et à une température de 80 °C (175 °F) et est requis pour les applications à haute pression ou à haute température. L'utilisation de bols en zinc est obligatoire lorsque l'exposition à des solvants ou à des produits de nettoyage risque d'endommager le polycarbonate.

Q : Comment règle-t-on le débit d'huile sur un graisseur à alimentation visible ?

A : Tournez le bouton de réglage externe dans le sens horaire pour diminuer le débit d'huile et dans le sens antihoraire pour l'augmenter. Observez les gouttes d'huile qui tombent à travers le dôme transparent. Pour les circuits d'outils pneumatiques, un débit initial typique est de 1 à 2 gouttes par minute pour 20 scfm de débit. Ajustez jusqu'à obtenir le débit souhaité dans les conditions de débit réelles de fonctionnement.

Q : Le dôme de visée est-il remplaçable s'il devient opaque ou fissuré ?

R : Oui. Le dôme de visée est une pièce en nylon intégrée à la cartouche remplaçable. Toutes les pièces mobiles des lubrificateurs de la série Mid-Size sont contenues dans une seule cartouche amovible et remplaçable sur site. Contactez ROSS Controls ou un distributeur agréé pour connaître la référence de la cartouche adaptée à votre modèle.

Q : Quel est le dégagement nécessaire pour le démontage de la cuvette lors de l'entretien ?

A : Pour retirer le bol, il faut prévoir un dégagement d'environ 79 mm (3,1 pouces) sous le corps du graisseur afin de pouvoir le dégager de l'appareil. Vérifiez que ce dégagement est suffisant à l'emplacement d'installation avant de monter le graisseur dans un panneau ou un boîtier.

Q : La série Mid-Size peut-elle être utilisée dans des systèmes d'air comprimé de plus de 150 psig ?

R : Oui, en choisissant le modèle à cuve en zinc (série 5112B), conçu pour une pression maximale de 200 psig (14 bar). Les modèles à cuve en polycarbonate sont limités à 150 psig. Vérifiez que la pression d'entrée du régulateur en amont ne dépasse pas la pression maximale admissible pour le matériau de la cuve spécifié.

Q : Les filetages NPT et BSPP sont-ils disponibles dans toutes les tailles de ports ?

R : Oui. Les filetages NPTF (NPT) et G (BSPP) sont disponibles pour les trois tailles d'orifice : 1/4, 3/8 et 1/2 pouce. Les modèles standard utilisent un filetage NPTF. Les modèles à filetage G sont identifiés par un C dans leur référence (par exemple, C5111B3007 pour un orifice de remplissage en polycarbonate avec filetage G 3/8).

Q : Quel lubrifiant faut-il utiliser dans la série Mid-Size ?

A : Utilisez un lubrifiant à base de pétrole d'une viscosité ISO 32 ou inférieure et d'un point d'aniline compris entre 82 °C et 104 °C. Une huile standard pour outils pneumatiques répondant à ces spécifications convient. N'utilisez pas de lubrifiants synthétiques, de fluides à base d'esters de phosphate ni d'additifs incompatibles avec les joints en nitrile.

Q : En quoi l'option de bouchon à remplissage rapide est-elle avantageuse pour les opérations de maintenance ?

A : Le bouchon de remplissage rapide s'installe sur l'orifice de remplissage d'huile et intègre un clapet anti-retour à ressort. Le personnel de maintenance insère un embout de distribution d'huile dans le clapet, et l'huile s'écoule dans le réservoir malgré la pression du système. Lorsque l'embout est retiré, le clapet anti-retour se ferme hermétiquement, maintenant ainsi la pression du système. Ceci élimine la nécessité de couper le système pneumatique ou de démonter le bol pour ajouter de l'huile, réduisant le temps de maintenance à moins d'une minute par graisseur.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le graisseur en aval du filtre et du régulateur dans la chaîne de traitement de l'air. La lubrification d'air non filtré introduit des contaminants dans le réservoir d'huile et les composants pneumatiques situés en aval.
• Monter avec le bol en position basse pour un niveau d'huile correct du dôme de visée et un fonctionnement correct de l'alimentation.
• Pour l'assemblage modulaire FRL, suivez les instructions d'assemblage du module ROSS pour assurer un bon positionnement du joint torique et un couple de serrage correct du boulon de fixation.
• Vérifiez que la pression d'entrée ne dépasse pas 150 psig pour un bol en polycarbonate ou 200 psig pour un bol en zinc dans toutes les conditions de fonctionnement.
• Après l'installation, mettez le système pneumatique en marche et observez le dôme de contrôle. Réglez le bouton de réglage pour obtenir le débit d'huile souhaité dans les conditions de débit réelles de fonctionnement.
• Utilisez uniquement un lubrifiant à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure. N’introduisez aucun fluide incompatible dans le réservoir d’huile.
• Assurez-vous qu'un dégagement d'au moins 3,1 pouces (79 mm) soit disponible sous le corps du lubrificateur pour le retrait du bol lors de l'entretien.
• Ne serrez pas trop fort le bol. Serrez à la main, puis effectuez un quart de tour supplémentaire. Un couple de serrage excessif peut fissurer les bols en polycarbonate.
• Inspectez régulièrement le dôme de visualisation afin de déceler toute opacité, fissure ou dépôt d'huile. Un dôme opaque nuit à la visibilité des gouttes d'huile et indique une contamination ou une dégradation du matériau.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou (248) 764-1800, ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/198/ROSS_FRL_Combination_Units_Filter_Regulator_Lubricator.pdf