Série MD3 Tailles de ports 1/4 à 1/2 ; Débit jusqu'à 125 scfm (3 540 l/min)

Présentation du produit

Le système de filtration d'air ROSS Controls MD3 Series est un ensemble de filtration d'air comprimé à trois étages, préconfiguré en usine, qui offre le plus haut niveau de pureté d'air possible grâce à sa conception modulaire. Chaque ensemble combine un filtre à particules de 5 microns, un filtre coalescent (0,3 micron ou 0,01 micron) et un filtre à adsorption sur charbon actif, le tout dans une seule unité modulaire compatible avec des orifices de 1/4 à 1/2 pouce, pour un débit maximal de 125 scfm (3 540 l/min). L'air comprimé ainsi produit présente une teneur en huile résiduelle inférieure ou égale à 0,01 mg/m³, conforme à la norme de pureté d'huile ISO 8573-1, classe 1.

Le système de purification d'air MD3 est une solution pré-conçue pour les applications où la sélection, le dimensionnement et l'intégration de chaque filtre nécessiteraient autrement un travail d'ingénierie distinct. ROSS Controls pré-assemble et configure le système de filtration à trois étages sur un seul corps modulaire avec une visserie de montage commune, éliminant ainsi la nécessité de sélectionner, commander et connecter individuellement chaque unité de filtration. Des vannes de verrouillage LOX (en option) peuvent être intégrées directement à l'entrée du module pour une isolation énergétique conforme aux normes lors de la maintenance des éléments filtrants.

Le système Clean Air Package est conçu autour des mêmes corps de filtre MD3 que ceux utilisés dans les gammes de filtres adsorbants et coalescents individuels, garantissant ainsi une interchangeabilité totale des pièces pour les éléments de remplacement au sein de toute la gamme. Le filtre coalescent du système Clean Air Package est équipé d'un manomètre différentiel qui indique le moment où l'élément coalescent doit être remplacé, offrant ainsi un indicateur de maintenance visuel et clair, sans instrumentation supplémentaire.

Les cuves disponibles sont en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier pour les conditions de pression et de température standard, en aluminium pour les environnements haute pression ou haute température, et en aluminium allongé pour les applications nécessitant un débit jusqu'à 50 % supérieur à travers l'étage d'adsorption. Les trois étages présentent une géométrie modulaire identique pour une installation compacte.

Principales caractéristiques techniques

• Filtre adsorbant avec élément de charbon actif - L'élément de charbon actif de troisième étage élimine les vapeurs d'huile, les vapeurs d'hydrocarbures et les odeurs qui passent à travers la filtration particulaire et coalescente en amont, produisant un air pratiquement exempt d'huile et d'hydrocarbures.
• Filtration en trois étapes dans un seul ensemble - Le filtre à particules (5 microns), le filtre coalescent (0,3 micron ou 0,01 micron) et le filtre adsorbant sont préconfigurés dans un seul ensemble modulaire, éliminant la sélection séparée des composants et les raccords de tuyauterie inter-unités.
• Manomètre différentiel sur filtre coalescent - L'étage de filtre coalescent comprend un manomètre différentiel qui indique visuellement quand l'élément coalescent est chargé et nécessite un remplacement, permettant une maintenance proactive sans instrumentation externe.
• Montage modulaire - Les trois étages de filtration se connectent de manière modulaire sur un corps commun, offrant un ensemble compact avec des ports uniformes, des éléments de fixation de tirants communs et une connexion directe aux autres composants ROSS MD3 FRL.
• Plusieurs options de bols - Les bols en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier (standard), en métal aluminium et en métal aluminium étendu répondent aux différentes exigences de pression, de température et de débit sur les trois étapes de filtration.
• Options de purge automatique ou manuelle : les filtres à particules et coalescents prennent en charge les options de purge automatique ou manuelle. Le filtre à adsorption utilise une purge manuelle. Les purges automatiques des deux premiers étages assurent une évacuation continue des condensats sans intervention de l’opérateur.
• Intégration optionnelle d'une vanne de verrouillage LOX - La vanne de verrouillage d'isolation énergétique LOX peut être intégrée directement dans l'ensemble modulaire Clean Air Package à l'entrée, offrant une capacité de verrouillage/étiquetage conforme aux exigences de l'OSHA lors de la maintenance de l'élément filtrant.
• Pureté de l'huile classe 1 ISO 8573-1 - La combinaison en trois étapes avec coalescence de 0,01 micron et adsorption sur charbon actif assure une qualité d'air en sortie avec une huile résiduelle ne dépassant pas 0,01 mg/m3, équivalente à la classe de pureté d'huile la plus élevée de la norme ISO 8573-1.
• Tailles de ports 1/4 à 1/2 pouces NPT et BSPP - Disponible en tailles de ports de 1/4, 3/8 et 1/2 pouce en filetage NPT (NPTF) ou BSPP (G) pour une compatibilité avec la plus large gamme de systèmes d'air comprimé dans la plage de débit MD3.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Transformation des aliments et des boissons

• L'air comprimé en contact avec le produit dans les machines d'emballage alimentaire, les opérations de soufflage, de remplissage, de bouchage et d'étiquetage des bouteilles, où les exigences réglementaires (FDA, USDA, systèmes de gestion de la sécurité alimentaire) interdisent toute contamination détectable par l'huile et exigent de l'air propre à tous les points de contact avec le produit.
• Systèmes de manutention des ingrédients et de dosage précis dans la production de produits de boulangerie, laitiers, de confiserie et de condiments, où des vannes, des cylindres et des pompes à membrane à commande pneumatique fournissent de l'air comprimé aux zones de traitement contenant des produits ouverts.
• Les systèmes de carbonatation des brasseries, des caves et des boissons, où l'air comprimé est utilisé pour transférer, mélanger ou pressuriser les lignes de produits, doivent être exempts d'odeurs d'hydrocarbures et de contamination par l'huile qui pourraient affecter les profils aromatiques des produits.
• Lignes de conditionnement aseptique et de traitement à ultra-haute température (UHT) où la classe de pureté de l'air la plus élevée (0,01 mg/m3 d'huile résiduelle) est requise pour maintenir des conditions stériles dans les zones de conditionnement.
• Transport de poudres en vrac pour la manutention de farine, de sucre, d'épices et de compléments alimentaires, où l'air de transport pneumatique entre en contact direct avec le produit et doit respecter les normes de qualité de l'air de qualité alimentaire.

Fabrication pharmaceutique et biotechnologique

• L'air comprimé utilisé dans les opérations d'enrobage de comprimés, de séchage en lit fluidisé, de granulation et de mélange, où l'air comprimé entre en contact avec des ingrédients pharmaceutiques actifs ou des matières en cours de fabrication, doit répondre aux exigences actuelles des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) pour l'air de qualité instrumentale.
• Les opérations de fabrication stérile et de remplissage aseptique où l'air comprimé pour les actionneurs pneumatiques, les systèmes de test d'intégrité et les équipements de surveillance environnementale doivent être validés selon la norme ISO 8573-1 Classe 1 de pureté de l'huile pour éviter la contamination du produit.
• La fermentation biopharmaceutique et le traitement en aval, où l'air comprimé utilisé pour le barbotage, la pressurisation des cuves et les opérations de transfert doit être exempt d'hydrocarbures susceptibles d'inhiber les cultures biologiques ou de contaminer les produits protéiques.
• Salles blanches d'assemblage de dispositifs médicaux où l'air comprimé pour l'assemblage robotisé, la purge du système de vision et les dispositifs de test doit respecter les normes de qualité de l'air des salles blanches et les exigences réglementaires pour la fabrication des dispositifs.

Fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs

• Les systèmes d'air comprimé des usines de fabrication de plaquettes, où des équipements à actionnement pneumatique manipulent des substrats dans des salles blanches de classe 10 et de classe 100, et toute contamination par l'huile entraînerait des pertes de rendement immédiates par dépôt de particules ou interférence chimique avec les processus de photolithographie.
• Lignes d'assemblage CMS et de refusion de soudure où l'air comprimé pour les machines de placement, la distribution de pâte à braser et le brasage sélectif doit être exempt d'hydrocarbures pour éviter la contamination du flux, les joints de soudure non humides et les défaillances d'adhérence des composants.
• La fabrication d'écrans plats nécessite un approvisionnement constant en air comprimé de haute pureté pour éviter les dépôts d'hydrocarbures sur les surfaces d'affichage pendant les processus de dépôt TFT et OLED, notamment pour la manipulation de substrats en verre de grande surface.
• Assemblage optique de précision où l'air comprimé utilisé pour la manipulation des composants et le nettoyage des lentilles doit être exempt d'huile afin d'éviter toute contamination de surface susceptible de dégrader la transmission optique ou l'adhérence du revêtement.

Automobile et aérospatiale

• Alimentation en air des cabines de peinture automobile : l’air comprimé destiné aux pistolets de pulvérisation doit être exempt de contamination par l’huile afin d’éviter les défauts en œil de poisson, les problèmes d’adhérence et les défauts de surface du revêtement lors de l’application de l’apprêt et de la couche de finition.
• Les opérations de stratification et de collage de composites aérospatiaux où l'air comprimé entre en contact avec des matériaux préimprégnés non polymérisés, des films adhésifs et des zones de préparation de surface doivent être exemptes d'huile pour garantir une résistance de liaison structurelle complète.
• Fabrication des intérieurs d'aéronefs où l'air comprimé utilisé pour l'installation automatisée des fixations, la distribution de mastic et l'assemblage des composants de la cabine doit répondre aux exigences de qualité des fournisseurs du secteur aérospatial en matière d'air pur.
• Opérations d'assemblage final automobile où l'air comprimé utilisé pour les outils de serrage, les systèmes adhésifs et les robots d'assemblage ne doit pas contaminer les surfaces peintes, le verre ou les composants de garniture intérieure.

Instrumentation de précision

• Alimentation en air comprimé pour les composants de boucle pneumatique contrôlés par DCS et PLC, y compris les positionneurs, les convertisseurs I/P et les contrôleurs de vannes intelligents, où l'air propre empêche l'encrassement des orifices pilotes, des joints à membrane et des buses de retour d'information dans les vannes de régulation.
• Les conduites d'alimentation des instruments de laboratoire analytiques où l'air comprimé est utilisé comme gaz vecteur, gaz de couverture d'échantillon ou gaz d'alimentation du détecteur doivent être exemptes d'hydrocarbures susceptibles de créer de faux pics dans les analyses par chromatographie en phase gazeuse, spectroscopie ou spectrométrie de masse.
• Les broches à paliers à air et les axes rotatifs de précision des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) où le jeu des paliers à air est mesuré en microns et où toute contamination par l'huile altérerait les performances des paliers et la précision des mesures dimensionnelles.

Air respirable et protection respiratoire

• Les systèmes d'alimentation en air respirable conformes à la norme OSHA Grade D sont utilisés dans les installations industrielles où les travailleurs portent des appareils respiratoires à air comprimé pour le sablage, la peinture au pistolet, la manipulation de produits chimiques et l'intervention en espaces confinés. Le système MD3 Clean Air Package élimine les vapeurs d'huile et d'hydrocarbures à des niveaux inférieurs aux exigences de l'OSHA et du NIOSH en matière de qualité de l'air respirable.
• Systèmes de distribution de respirateurs à air comprimé (SAR) dans les opérations de peinture, de soudage et d'usines chimiques où la pureté de l'air comprimé est une exigence de sécurité au travail pour la protection de la santé respiratoire des travailleurs.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le numéro de modèle du système de purification d'air MD3 est configuré en sélectionnant la taille de la cuvette, le type de vidange de la cuvette, la taille du tuyau, la couleur du bouchon, l'option de manomètre différentiel, la qualité de l'élément coalescent et la vanne de verrouillage en option.

Sélectionnez l'élément coalescent de qualité A (0,3 micron) pour les applications générales d'air propre ; sélectionnez la qualité B (0,01 micron) pour les exigences de pureté les plus strictes, y compris les applications de contact alimentaire et pharmaceutiques.

L'option de vanne de verrouillage s'intègre directement dans l'ensemble modulaire et élimine le besoin d'un dispositif d'isolation énergétique séparé en amont de l'ensemble de filtration lors de la maintenance.

Pour les filetages BSPP (G), utilisez les codes de taille de tuyau B (1/4), C (3/8) ou D (1/2).

L'option de bol étendu (taille de bol 3) utilise l'élément R-A60F-32E9 dans l'étape d'adsorption pour une capacité de débit jusqu'à 50 % supérieure.

Lors de la commande avec purge à flotteur, vérifiez que la pression d'entrée restera supérieure à 30 psig (2 bar), ce qui est nécessaire pour l'activation de la purge à flotteur.

Produits et accessoires associés

• Filtres adsorbants série MD3 (série 85) - Unités de filtration adsorbantes individuelles au format MD3 pour les applications nécessitant uniquement l'étape d'adsorption sur charbon actif. https://www.rosscontrols.com/en/series/85-md3-series
• Système de filtration d'air MD4 (Série 88) - Système de filtration d'air à débit élevé, au format MD4, pour des orifices de 3/8 à 3/4 pouce, avec un débit jusqu'à 158 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/88-md4-series
• Éléments filtrants adsorbants MD3 et MD4 - Cartouches de charbon actif de rechange pour les étages de filtration adsorbants MD3 et MD4, disponibles en bols standard et étendus. https://www.rosscontrols.com/en/series/2012-adsorbing-filter-element
• Silencieux et réducteurs de bruit (Série 89) - Réducteurs de bruit et silencieux en bronze fritté pour la réduction du bruit d'échappement et la séparation des brouillards d'huile. https://www.rosscontrols.com/en/series/89-silencers-reclassifiers

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelles étapes de filtration sont incluses dans le pack air pur MD3 ?

A : Le système de purification d'air MD3 comprend trois étapes de filtration : un filtre à particules de 5 microns (étape 1), un filtre coalescent de 0,3 micron ou de 0,01 micron (étape 2) et un filtre à adsorption sur charbon actif (étape 3). Ces trois étapes sont assemblées en une seule unité modulaire.

Q : Quel niveau de pureté de l'air atteint le système MD3 Clean Air Package ?

A : Lorsqu'il est configuré avec l'élément coalescent de 0,01 micron, le système MD3 Clean Air Package fournit de l'air de sortie avec une teneur en huile résiduelle ne dépassant pas 0,01 mg/m3, équivalente à la pureté d'huile de classe 1 ISO 8573-1, qui est la classification la plus élevée pour l'huile dans les systèmes d'air comprimé.

Q : Quelle est la différence entre les options d'éléments coalescents de 0,3 micron et de 0,01 micron ?

A : L'élément coalescent de 0,3 micron (grade A) élimine les aérosols d'huile et les particules submicroniques jusqu'à 0,3 micron. L'élément coalescent de 0,01 micron (grade B) assure une élimination plus complète des fines particules d'huile. Pour les applications en contact avec les aliments, pharmaceutiques et électroniques exigeant une pureté d'air maximale, privilégiez l'élément de 0,01 micron. Pour les applications industrielles générales nécessitant un traitement de l'air, l'élément de 0,3 micron convient.

Q : Pourquoi le manomètre différentiel est-il placé sur le filtre coalescent et non sur le filtre adsorbant ?

A : Les éléments filtrants coalescents s'encrassent progressivement d'huile et de particules, ce qui entraîne une augmentation mesurable de la perte de charge, directement corrélée à leur saturation. La pression différentielle constitue ainsi un indicateur de maintenance précis et fiable pour les filtres coalescents. Les éléments adsorbants à charbon actif, quant à eux, ne présentent pas cette même sature progressive ; la pression différentielle n'est donc pas un indicateur fiable de saturation pour l'étage d'adsorption.

Q : Est-il possible d'ajouter la vanne de verrouillage LOX à un système de traitement d'air propre MD3 existant ?

R : Oui. La vanne de verrouillage LOX est un accessoire modulaire qui s'intègre directement à l'ensemble de purification d'air MD3, au niveau de l'entrée. Elle permet ainsi l'isolation électrique pour la maintenance des éléments filtrants, sans nécessiter de dispositif de verrouillage supplémentaire en amont. Contactez ROSS Controls pour connaître la référence de la vanne de verrouillage correspondant à la configuration spécifique de votre ensemble de purification d'air.

Q : Quelle est la pression de service maximale du système de purification d'air MD3 ?

A : Pour les cuves en polycarbonate avec vidange automatique, la pression d'entrée maximale est de 10 bar (150 psig). Pour les cuves en aluminium avec vidange automatique, la pression maximale est de 14 bar (200 psig). Pour les cuves métalliques avec vidange manuelle, la pression maximale est de 17 bar (250 psig). La pression maximale pour l'ensemble est déterminée par la cuve ayant la pression nominale la plus faible.

Q : Les drains automatiques nécessitent-ils une pression minimale pour fonctionner ?

R : Oui. Les purges automatiques des étages de filtration des particules et de coalescence nécessitent une pression d'entrée minimale de 30 psig (2 bar) pour les cuves en polycarbonate et de 30 psig (2 bar) pour les cuves métalliques afin de fonctionner correctement. Les systèmes fonctionnant à une pression inférieure à 30 psig doivent utiliser des modèles à purge manuelle.

Q : Puis-je recréer les mêmes fonctionnalités à partir de composants de filtre individuels ?

R : Oui. Le système MD3 Clean Air Package offre les mêmes performances de filtration que trois unités de filtration MD3 (particules, coalescence, adsorption) commandées séparément et assemblées en série. Le Clean Air Package est une version pré-conçue et pré-configurée qui vous dispense de sélectionner et de commander chaque composant individuellement et de spécifier les connexions entre les unités.

Q : Quels éléments de remplacement sont nécessaires pour les trois étapes ?

A : Le filtre à particules de l'étape 1 utilise un élément filtrant R-A60F-03PE5 (polyéthylène de 5 microns). Le filtre coalescent de l'étape 2 utilise un élément filtrant R-A60F-23 (0,3 micron) ou R-A60F-23E8 (0,01 micron). Le filtre adsorbant de l'étape 3 utilise un élément filtrant R-A60F-29E9 (bol standard) ou R-A60F-32E9 (bol étendu). Chaque étape requiert un élément filtrant différent, selon une fréquence adaptée aux niveaux de contamination à l'entrée.

Q : Comment dois-je planifier le remplacement des éléments pour les trois étapes ?

A : Remplacez l'élément coalescent de l'étage 2 lorsque le manomètre différentiel indique qu'il est saturé. Remplacez l'élément filtrant de l'étage 1 au même intervalle, voire plus fréquemment en milieu fortement pollué. Remplacez l'élément adsorbant de l'étage 3 selon un calendrier basé sur le temps ou le volume, car il ne possède pas d'indicateur de pression différentielle. Le contrôle de la qualité de l'air en sortie confirme le bon fonctionnement des éléments adsorbants.

Q : Le kit MD3 Clean Air est-il disponible avec des filetages BSPP pour les systèmes de tuyauterie métriques ?

A: Oui. Les versions de filetage BSPP (G) sont disponibles en configurations 1/4 G, 3/8 G et 1/2 G en utilisant les codes de taille de tuyau B, C et D dans le numéro de modèle.

Q : Que signifie pour ROSS Controls la pureté de l'huile de classe 1 selon la norme ISO 8573-1 ?

A: La norme ISO 8573-1 est la norme internationale relative à la qualité de l'air comprimé. La classe 1 correspond au niveau de pureté le plus élevé pour la teneur en huile, spécifiant une teneur maximale de 0,01 mg/m³ d'huile totale (aérosol, liquide et vapeur). Le système de purification d'air MD3, équipé d'un élément coalescent de 0,01 micron, répond à cette spécification, ce qui le rend adapté aux applications industrielles les plus exigeantes en matière de qualité de l'air.

Q : Le système de purification d'air MD3 peut-il être monté sur panneau ?

A: Le matériel de montage sur panneau est disponible en accessoire pour les filtres de la série MD3. Lors de votre commande, veuillez préciser l'option d'écrou de montage sur panneau dans le code de la jauge. Cet écrou permet une installation dans un trou de montage sur panneau de 52 mm (2-1/16 po).

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le système de purification d'air MD3 en respectant le sens de la flèche indiquée sur le corps du filtre. L'air pénètre d'abord dans le filtre à particules, traverse le filtre coalescent et sort par le filtre adsorbant.
• Montez l'ensemble en position verticale, les cuves orientées vers le bas, afin de faciliter la collecte des condensats dans les cuves et un fonctionnement efficace du drain automatique.
• Veillez à ce que l'arrivée d'air comprimé ne soit pas lubrifiée. N'introduisez jamais d'air lubrifié à l'huile en amont du système de filtration d'air. Si des lubrificateurs sont nécessaires en aval du système de filtration d'air pour la lubrification des actionneurs, ils doivent être installés après le filtre.
• Pour les modèles à purge automatique, vérifiez que la pression d'entrée reste supérieure à 30 psig (2 bar) pour un fonctionnement correct. En dessous de ce seuil, utilisez les modèles à purge manuelle.
• Le manomètre différentiel du filtre coalescent nécessite une surveillance périodique. Remplacez l'élément coalescent lorsque le manomètre indique une charge inférieure à la limite de perte de charge admissible pour son remplacement.
• Remplacez l'élément adsorbant selon un calendrier prédéfini. Ce calendrier est déterminé par le débit d'air du système et la concentration d'hydrocarbures à l'entrée. N'attendez pas une dégradation des performances pour le remplacer.
• Lors de l'intégration de la vanne de verrouillage LOX optionnelle, vérifiez que le modèle de la vanne de verrouillage correspond à la pression d'entrée et à la taille du tuyau du groupe Clean Air, et que les procédures de verrouillage/étiquetage sont mises à jour pour inclure l'emplacement de la vanne de verrouillage.
• Après l'installation initiale ou après le remplacement d'un élément, faites fonctionner le système pendant au moins 10 minutes avant de laisser l'air de sortie entrer en contact avec des équipements ou des produits de traitement sensibles, afin de permettre au système d'atteindre un fonctionnement stable.
• Dans les environnements d'installation soumis à de fortes vibrations, fixez l'ensemble du filtre à l'aide de supports de fixation afin d'éviter le desserrage des connexions modulaires et des anneaux de retenue du bol induit par les vibrations.
• Vérifiez que les dégagements nécessaires au retrait du bol (ajouter 3,1 pouces / 79 mm pour un bol standard ; ajouter 6,1 pouces / 155 mm pour un bol allongé) sont maintenus dans l'espace d'installation afin de permettre le remplacement de l'élément sans retirer l'ensemble du système.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au +1-248-764-1800 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Pour obtenir des données techniques complètes, des dessins dimensionnels et des informations sur les commandes, visitez la page produit du système de purification d'air ROSS Controls MD3 ou contactez ROSS Controls au (800) 438-7677.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series