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Série MD4 Tailles de ports 3/8 à 3/4 ; Débit jusqu'à 158 scfm (4 475 l/min)

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Catalogue de produits

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Présentation du produit

Le filtre coalescent MD4 de ROSS Controls est conçu pour les systèmes pneumatiques à forte demande nécessitant l'élimination des aérosols à des débits allant jusqu'à 158 scfm (4475 l/min) avec des orifices de 3/8 à 3/4 pouces. La série MD4 occupe la plage de débit entre la série MD3 de taille moyenne et la série haute capacité, répondant aux besoins des grands circuits de préparation d'air des machines, des sous-réseaux de distribution d'air comprimé et des exigences d'assemblage FRL à haut débit qui dépassent la capacité des filtres coalescents à 1/2 orifice.

La série MD4 offre une plateforme de filtration complète avec des filtres coalescents de 0,3 et 0,01 micron, des filtres à particules à usage général de 5 et 40 microns, et un filtre à adsorption pour l'élimination des vapeurs d'huile utilisant un élément à charbon actif. Cette gamme de produits modulaires permet à l'ingénieur de spécifier toutes les étapes de filtration à partir d'une même ligne de produits, tout en conservant des dimensions physiques, une compatibilité de raccordement et des procédures de maintenance uniformes pour les filtres à particules, coalescents et à adsorption.

Les options de cuve comprennent une cuve en polycarbonate haute résistance avec une protection anti-éclats en acier permettant une inspection visuelle jusqu'à une pression de service de 10 bar (150 psig), et une cuve en aluminium avec un voyant en nylon transparent pour une utilisation à plus haute pression (jusqu'à 14 bar ou 200 psig) et à des températures jusqu'à 80 °C (175 °F). Les cuves en aluminium de grande capacité offrent un stockage de liquide supplémentaire pour les systèmes générant une quantité importante de condensats. Plusieurs configurations de purge, incluant une purge manuelle, une purge automatique à flotteur interne et une purge automatique externe, permettent de s'adapter aux exigences de gestion des condensats du système.

Pour les applications d'usine connectée, la série MD4 propose en option un manomètre différentiel à contact Reed qui génère un signal de changement d'élément à distance, s'intégrant aux systèmes PLC et aux plateformes GMAO pour la planification automatisée de la maintenance. Cette fonctionnalité favorise les stratégies de maintenance prédictive dans les environnements de production de l'Industrie 4.0.

Principales caractéristiques techniques

  • Débit jusqu'à 158 scfm (4475 l/min) - Capacité de débit la plus élevée parmi les filtres coalescents ROSS dans la gamme de taille de port de 3/8 à 3/4, prenant en charge les grands circuits de machines, les collecteurs multi-actionneurs et la préparation d'air sous-main de distribution à une perte de pression inférieure à celle des séries plus petites.
  • Options d'éléments de 0,3 micron et 0,01 micron - Éléments coalescents en fibre de verre borosilicatée disponibles en 0,3 micron pour l'élimination générale des aérosols industriels et en 0,01 micron pour une qualité d'air quasi exempte d'huile, adaptée à l'instrumentation et aux applications de processus sensibles.
  • Variante de filtre d'élimination des vapeurs d'huile (adsorption) - Le filtre adsorbant à charbon actif de la plateforme MD4 élimine les vapeurs d'hydrocarbures résiduelles après l'étape de coalescence, permettant une élimination complète de l'huile dans les phases aérosol et vapeur, le tout dans un format modulaire identique.
  • Configurations de drainage multiples - Options de drainage manuel, de drainage automatique interne à flotteur et de drainage automatique externe disponibles pour une gestion précise des condensats, adaptée au volume de condensats et au calendrier d'entretien de chaque installation.
  • Options de bol en polycarbonate et en aluminium - Bol en polycarbonate haute résistance avec protection anti-éclats en acier permettant une inspection visuelle jusqu'à 150 psig (10 bar) ; bol en aluminium avec fenêtre de visualisation en nylon transparent couvrant les pressions jusqu'à 200 psig (14 bar) et les températures jusqu'à 175 degrés F (80 degrés C).
  • Manomètre différentiel avec option interrupteur à lames souples - Le manomètre différentiel standard permet une surveillance visuelle de l'état de l'élément. L'option interrupteur à lames souples génère un signal de changement d'élément à distance pour l'intégration à un automate programmable et l'alerte de maintenance automatisée.
  • Montage modulaire et en ligne - Compatibilité modulaire complète avec les régulateurs et lubrificateurs de la série MD4 via des kits de couplage de blocs de ports ; l'installation filetée en ligne est également prise en charge pour une intégration directe en ligne.
  • Option de cuve allongée - La version avec cuve en aluminium allongée augmente la capacité de stockage des condensats de 9 oz (270 ml) à 15 oz (450 ml) pour des intervalles de vidange prolongés dans les environnements à forte humidité ou à forte condensation.
  • Corps en zinc moulé sous pression - Le corps en zinc moulé sous pression offre une rigidité structurelle élevée, des surfaces d'étanchéité modulaires précises pour les blocs de ports et une intégrité de filetage fiable pour les connexions filetées de ports de 3/8 à 3/4.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Paramètre Spécification
Série Filtre coalescent MD4
Tailles des ports 3/8", 1/2", 3/4" NPT (standard) ; BSPP disponible
Débit maximal Débit d'air de 158 scfm (4 475 l/min) à une pression d'entrée de 100 psig (6,9 bar).
Évaluation de l'élément filtrant 0,3 micron (standard) ; 0,01 micron (optionnel)
Matériau de l'élément filtrant Fibre de verre borosilicaté
Pression d'entrée - Cuve en polycarbonate (vidange automatique) Jusqu'à 150 psig (10 bar)
Pression d'entrée - Bol métallique (vidange automatique) Jusqu'à 200 psig (14 bar)
Pression d'entrée - Cuvette en polycarbonate (vidange manuelle) 0 à 150 psig (0 à 10 bar)
Pression d'entrée - Bol métallique (vidange manuelle) 0 à 200 psig (0 à 14 bar)
Température ambiante/du milieu - Bol en polycarbonate 40 à 125 degrés Fahrenheit (4 à 52 degrés C)
Température ambiante/du milieu - Bol métallique de 40 à 175 degrés Fahrenheit (de 4 à 80 degrés C)
Médias de flux Air comprimé
Montage Modulaire ou en ligne
Matière corporelle Zinc moulé sous pression
Options de bol Polycarbonate avec protection anti-éclats en acier ; aluminium avec hublot en nylon transparent (standard/étendu)
Matériau pour anneau de bol Nylon
Scellés Nitrile
Capacité du bol (standard) 9 oz (270 ml)
Capacité du bol (étendue) 15 oz (450 ml)
Manomètre différentiel Standard (option d'interrupteur à lames disponible)

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Machines et équipements de traitement de grande taille

  • Préparation de l'air pour les centres de machines pneumatiques grand format desservant de 20 à 50 actionneurs à un seul point d'utilisation, où le port 3/4 et la capacité de 158 scfm gèrent la demande globale tout en minimisant la perte de pression dans le système de distribution.
  • Filtration secondaire de l'air comprimé dans les usines de fabrication où chaque groupe de machines est desservi par un filtre coalescent dédié protégeant le circuit de distribution local des traces d'huile générées par le système de compresseur principal.
  • Préparation de l'air pour les vérins pneumatiques de grand diamètre, les actionneurs à membrane et les presses pneumatiques où un débit élevé est nécessaire pour répondre à la demande de remplissage rapide des vérins de grand volume.

Industrie automobile et lourde

  • Préparation de l'air pneumatique pour presses de transfert et lignes d'emboutissage où les connexions à orifice de 3/4 et les débits dépassant 100 scfm sont typiques, et l'air contaminé accélère l'usure des outils pneumatiques alternatifs, des cylindres et des vannes de contrôle.
  • Préparation de l'air pour l'assemblage des moteurs et la fabrication des groupes motopropulseurs, en vue de l'utilisation d'outils de couple, de presses pneumatiques et de dispositifs de test pneumatiques nécessitant simultanément un débit élevé et de l'air propre.
  • Préparation de l'air pour les châssis et les lignes d'assemblage final, où des cadences de cycle élevées et des volumes d'actionneurs importants créent une demande d'air de pointe dépassant la capacité des séries de filtres coalescents de taille moyenne.

Produits alimentaires, boissons et pharmaceutiques

  • Préparation d'air à haut débit dans les équipements de remplissage, d'emballage et de pasteurisation de grande capacité où des raccords à 3/4 alimentent plusieurs sous-circuits pneumatiques à partir d'une seule station de préparation d'air.
  • Alimentation en air comprimé des vannes actionnées par nettoyage en place (NEP) et des systèmes d'agitation pneumatique dans la transformation des aliments et des boissons où l'air contaminé par l'huile entraînerait des violations des règles de sécurité alimentaire.
  • Purification de l'air en plusieurs étapes dans la fabrication pharmaceutique utilisant le filtre coalescent MD4 suivi de l'adsorbeur à charbon actif pour atteindre une teneur en huile de classe 1 ISO 8573-1 à des débits élevés.

Emballage et logistique

  • Les systèmes de palettisation à grande vitesse, d'emballage sous film étirable et de manutention de conteneurs où de grandes pinces pneumatiques, des pinces et des actionneurs rotatifs nécessitent une préparation d'air propre à haut débit que les filtres de taille moyenne ne peuvent pas fournir.
  • Préparation de l'air pour les convoyeurs pneumatiques, les stations de soufflage et les systèmes de tri dans les centres de distribution où des prises de 3/4 alimentent des groupes de composants pneumatiques le long des lignes de convoyeurs.

Traitement du pétrole, du gaz et des produits chimiques

  • Préparation de l'air pour les instruments au niveau des skids de traitement et des panneaux de commande où des prises de 3/4 alimentent plusieurs positionneurs, électrovannes et instruments pneumatiques, et où les spécifications de qualité de l'air exigent l'élimination des aérosols submicroniques.
  • Préparation d'air comprimé pour les vannes de régulation de processus à commande pneumatique et les actionneurs de systèmes instrumentés de sécurité où l'air propre et sec est une exigence de sécurité des processus et où la pression nominale de 200 psig du bol métallique couvre les systèmes d'air comprimé pour instruments haute pression.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Code du bol : 53P = Polycarbonate (9 oz / 270 ml) ; 53M = Métal/aluminium standard (9 oz / 270 ml) ; 53E = Bol filtre métallique étendu (9 oz / 270 ml) avec bol de lubrification étendu (15 oz / 450 ml) dans les combinaisons FRL.

Calibre de l'élément : à préciser lors de la commande (0,3 micron standard ; 0,01 micron en option).

Options de vidange : vidange manuelle, vidange automatique à flotteur interne et vidange automatique externe disponibles. Précisez le type de vidange à l’aide du suffixe du numéro de modèle.

Option de jauge différentielle à interrupteur Reed disponible pour l'intégration PLC ; à préciser lors de la commande.

Codes de suffixe de taille des ports : 3/8 = code de taille 3 ; 1/2 = code de taille 4 ; 3/4 = code de taille 5. Consultez ROSS Controls pour connaître la structure complète des numéros de modèle.

Pour les ports de filetage BSPP (G), consultez ROSS Controls pour connaître le préfixe du numéro de modèle applicable.

Produits et accessoires associés

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal de la série MD4 ?

A : Le débit maximal est de 158 scfm (4 475 l/min) à une pression d'entrée de 100 psig (6,9 bar). Il s'agit du débit le plus élevé parmi les filtres coalescents ROSS pour les orifices de 3/8 à 3/4 de pouce, dépassant les 125 scfm de la série MD3 et les 100 scfm des séries Full-Size et Mid-Size.

Q : En quoi le MD4 diffère-t-il de la série MD3 ?

A : La série MD4 est conçue pour des raccords de 3/8 à 3/4 de pouce et atteint un débit maximal de 158 pi³/min, tandis que la série MD3 couvre les raccords de 1/4 à 1/2 pouce jusqu'à 125 pi³/min. Les deux séries utilisent la même plateforme modulaire avec des types de cuves, des configurations d'éléments et des accessoires compatibles au sein de leurs familles de tailles respectives. Le modèle MD4 est le choix idéal lorsque le diamètre des tuyaux du système est de 3/8 à 3/4 de pouce, nécessitant une capacité de débit supérieure à celle du modèle MD3.

Q : Quelle est la capacité du bol disponible ?

A : Les cuves standard en polycarbonate et en aluminium ont une capacité de 270 ml (9 oz). La cuve allongée en aluminium a une capacité de 450 ml (15 oz). Cette dernière réduit la fréquence des purges manuelles dans les systèmes à forte humidité ou à forte production de condensation.

Q : Le filtre d'élimination des vapeurs d'huile est-il disponible dans la série MD4 ?

R : Oui. La plateforme MD4 comprend une variante de filtre adsorbant à charbon actif pour l'élimination des vapeurs d'hydrocarbures résiduelles en aval de l'étage de coalescence de 0,01 micron. Installés en série, le filtre de coalescence élimine l'huile en aérosol et l'adsorbeur à charbon actif élimine les hydrocarbures en phase vapeur, assurant ainsi une élimination complète des huiles pour les applications sensibles.

Q : Quelle est la pression maximale admissible pour la cuve métallique de la série MD4 ?

A: Le bol en aluminium (métal) est conçu pour une pression de 200 psig (14 bar) pour les configurations de purge automatiques et manuelles, couvrant la majorité des systèmes d'air comprimé pour instruments industriels et utilitaires.

Q : Un interrupteur à lames souples sur un manomètre différentiel peut-il déclencher une alarme d'automate programmable ?

R : Oui. Le manomètre différentiel à contact Reed (en option) est équipé d'un contact Reed magnétique qui s'active lorsque la pression différentielle de l'élément atteint le seuil de remplacement. Ce contact sec peut être raccordé directement à une entrée numérique d'un automate programmable pour générer une alarme de remplacement d'élément ou un ordre de travail dans un système de GMAO.

Q : Quels éléments de remplacement sont utilisés dans la série MD4 ?

A : Pour une cuve standard : commandez la référence R-A115-117 (0,3 micron) ou R-A115-117E8 (0,01 micron). Pour une cuve allongée : commandez la référence R-A115-118 (0,3 micron) ou R-A115-118E8 (0,01 micron). Les éléments filtrants pour cuve standard et allongée ont des longueurs différentes et ne sont pas interchangeables.

Q : Le MD4 convient-il aux installations extérieures ?

R : La série MD4 peut être installée à l'extérieur dans la plage de températures ambiantes nominales. Spécifiez l'option de cuve métallique pour les températures supérieures à 52 °C (125 °F) ou inférieures à 4 °C (40 °F) lorsque la protection contre le gel du liquide est requise. Dans les climats froids, vérifiez que le point de rosée du déshydrateur d'air en amont est suffisant pour éviter la formation de glace dans la cuve et l'élément chauffant.

Q : Le MD4 prend-il en charge l'assemblage modulaire FRL ?

R : Oui. La série MD4 est le filtre coalescent du système d'assemblage modulaire FRL ROSS MD4. Elle se connecte directement aux régulateurs et lubrificateurs de la série MD4 à l'aide de blocs de raccordement et de kits de couplage compatibles, formant ainsi une station FRL intégrée et compacte sans raccords de tuyauterie intermédiaires.

Q : Quels types de drains sont disponibles pour le MD4 ?

A: Trois configurations de purge sont disponibles : purge manuelle (commandée par l’opérateur), purge automatique interne à flotteur (fonctionnement automatique continu) et purge automatique externe. Le type de purge approprié dépend du taux d’accumulation des condensats, de l’accessibilité pour la maintenance et de la capacité du système à supporter des ouvertures de purge périodiques générant de brèves variations de pression en aval.

Q : Quels types de joints sont utilisés dans la série MD4 ?

A : Les joints sont en élastomère de nitrile, compatibles avec l'air comprimé et les huiles de compresseur à base de pétrole sur toute la plage de températures nominales. La bague de cuvette est en nylon. Pour les applications nécessitant des joints en d'autres matériaux que le nitrile, veuillez contacter ROSS Controls pour connaître les options disponibles.

Q : Quel est le poids du filtre MD4 avec différentes options de bol ?

A : Avec le bol en polycarbonate ou en aluminium standard, le filtre coalescent MD4 pèse environ 0,97 kg. Avec le bol en aluminium allongé, le poids passe à environ 1,05 kg. Ces poids concernent uniquement le filtre ; les ensembles modulaires FRL incluent le régulateur et le lubrificateur.

Instructions d'installation et d'entretien

  • Installation verticale, cuve orientée vers le bas. La série MD4 nécessite une orientation correcte pour l'évacuation par gravité en raison des volumes de condensats plus importants générés par les débits et les diamètres d'orifice plus élevés.
  • Pour les modèles à purge automatique, assurez-vous d'une pression minimale de 30 psig (2 bar) à l'entrée du filtre pour une activation fiable de la purge automatique. Surveillez l'accumulation de condensats lors du démarrage initial pour vérifier le bon fonctionnement de la purge.
  • Prévoir une préfiltration en amont de 5 ou 40 microns avant le filtre coalescent MD4 afin d'éliminer la contamination particulaire solide qui chargerait prématurément l'élément coalescent.
  • Dans les ensembles FRL modulaires, utilisez les kits de raccordement et les blocs de passage ROSS MD4 et appliquez le couple de serrage spécifié. Aux débits élevés supportés par le MD4, les fuites au niveau des raccords insuffisamment serrés deviennent plus importantes.
  • Surveillez le manomètre différentiel lors de la mise en service initiale afin de déterminer l'intervalle de remplacement de l'élément filtrant. Dans les systèmes à débit élevé, la vitesse d'écoulement à travers l'élément est plus importante, ce qui peut entraîner un encrassement plus rapide de celui-ci en milieu atmosphérique contaminé.
  • Pour les installations à cuve allongée, vérifiez que la longueur supplémentaire de la cuve ne gêne pas les obstacles au niveau du sol, les panneaux d'accès pour la maintenance ou la tuyauterie adjacente située sous l'ensemble du filtre.
  • Lors du choix de la jauge différentielle de l'interrupteur à lames souples pour l'intégration à un automate programmable, vérifiez que les valeurs nominales de tension et de courant de l'interrupteur correspondent aux spécifications du module d'entrée numérique de l'automate avant le câblage.
  • Avant toute intervention sur l'élément filtrant ou le bol, dépressurisez le filtre et isolez-le de l'alimentation en air comprimé. La pression nominale plus élevée des modèles à bol métallique implique une énergie stockée supérieure à celle des modèles plus petits ; assurez-vous de l'absence de pression avant ouverture.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

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