Série miniature Tailles de ports 1/8 et 1/4 ; Débit jusqu'à 10 scfm (283 l/min)

Présentation du produit

Le filtre coalescent miniature ROSS Controls assure une élimination précise des aérosols dans un format compact en ligne pour les systèmes d'air comprimé à ports 1/8 et 1/4. Conçu pour un débit jusqu'à 10 scfm (283 l/min), ce filtre utilise un élément coalescent en fibre de verre borosilicatée pour capturer l'eau liquide, les aérosols d'huile et les particules de contamination submicroniques que les filtres standard de 5 microns ne peuvent éliminer. Il protège ainsi les instruments pneumatiques, les vérins miniatures et les électrovannes sensibles contre les défaillances liées à la contamination.

La série Miniature se distingue de la série Bantam par sa construction en aluminium, qui lui confère une rigidité et une résistance du filetage supérieures pour les installations en ligne. Disponible avec une cuve en polycarbonate haute résistance ou une cuve métallique, cette série répond à diverses exigences de pression et de température tout en conservant l'encombrement réduit indispensable aux installations dans des espaces restreints.

Deux options de filtration répondent à différents objectifs de qualité d'air : la filtration standard en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron élimine les aérosols en grande quantité pour les applications industrielles générales, tandis que la filtration optionnelle de 0,01 micron permet d'obtenir une qualité d'air quasi exempte d'huile, proche de la classe 1 de la norme ISO 8573-1, pour l'instrumentation et les applications alimentaires. Des systèmes de purge automatiques et manuels sont disponibles, permettant ainsi d'adapter le mécanisme de purge au volume de condensats et à l'accessibilité pour la maintenance.

Cette série s'intègre parfaitement aux systèmes pneumatiques aux côtés des régulateurs et lubrificateurs de la série miniature ROSS, ce qui en fait un choix évident pour les ingénieurs construisant des stations de préparation d'air pour les conduites pneumatiques de petit diamètre dans des installations de tuyauterie montées sur panneau, sur machine ou en ligne.

Principales caractéristiques techniques

• Élément en fibre de verre borosilicaté de 0,3 micron - L'élément standard rassemble les gouttelettes liquides submicroniques et l'huile en aérosol, protégeant ainsi les composants en aval de la contamination causée par l'entraînement d'huile de compresseur et la vapeur d'eau condensée.
• Élément ultrafin optionnel de 0,01 micron - Permet à la série de fonctionner presque sans huile, réduisant la teneur en huile de l'aérosol à des niveaux infimes adaptés aux applications d'instrumentation, de transformation alimentaire et d'électronique.
• Construction du corps en aluminium - Le corps en aluminium moulé sous pression offre une rigidité structurelle et une résistance à l'engagement du filetage supérieures à celles des corps en plastique, assurant ainsi une connexion durable des tuyaux en ligne sans déformation au fil du temps.
• Conception à montage en ligne - La conception du corps fileté en ligne s'installe directement dans la conduite d'air comprimé sans nécessiter de collecteur ni de base modulaire, simplifiant ainsi l'installation dans les systèmes de rénovation et les systèmes à espace restreint.
• Options de cuve en polycarbonate ou en métal - La cuve en polycarbonate haute résistance permet une inspection visuelle du niveau de condensat jusqu'à 150 psig (10 bar) ; la cuve en métal (aluminium) étend la pression nominale à 200 psig (14 bar) et la température à 150 degrés F (66 degrés C).
• Purge automatique ou manuelle - La purge automatique interne à flotteur évacue en continu le liquide collecté sans intervention de l'opérateur ; la purge manuelle permet à l'opérateur de contrôler directement la fréquence et le volume de purge.
• Enveloppe physique compacte - Avec une dimension de corps A de 1,6 pouces (41 mm), la série s'intègre dans les châssis de machines exigus et les stations de préparation d'air montées sur panneau aux côtés d'autres composants de la série Miniature.
• Joints en nitrile pour service d'air comprimé - Les joints en élastomère de nitrile standard offrent des performances fiables avec l'air comprimé et les huiles de compresseur à base de pétrole sur toute la plage de températures de fonctionnement nominales.
• Capacité du bol de 60 ml (2 oz) - Stockage de condensats adéquat pour les applications à humidité faible à modérée ; pour les systèmes générant beaucoup de condensats, l'option de vidange automatique empêche le débordement du bol et l'entraînement de liquide en aval.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Équipements d'instrumentation et d'analyse

• Alimentation en air comprimé des transmetteurs de pression, des positionneurs et des régulateurs pneumatiques, là où l'huile ou l'humidité résiduelle du compresseur pourrait provoquer une dérive d'étalonnage, un grippage ou une corrosion des composants internes de précision.
• Systèmes de traitement des gaz de laboratoire nécessitant de l'air comprimé propre et sec pour les instruments d'analyse, les spectromètres de masse et les équipements de chromatographie où la contamination par l'huile compromettrait la précision des mesures.
• Fourniture d'actionneurs de vannes de régulation dans les usines de traitement où l'air pur est essentiel au bon fonctionnement des actionneurs à membrane et au positionnement prévisible de la tige de vanne.

Fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs

• Alimentation en air comprimé pour les machines de placement de composants, la manutention des circuits imprimés et les équipements de collage de puces, où un air sans huile est nécessaire pour éviter la contamination de la pâte à braser, des adhésifs et des surfaces des semi-conducteurs.
• Alimentation en air comprimé et en broches pour les équipements d'usinage et de contrôle de précision, où même des traces d'huile dans l'air comprimé contamineraient la surface du palier et provoqueraient une défaillance prématurée.

Transformation des aliments et des boissons

• Systèmes pneumatiques d'actionneurs et de convoyeurs dans les installations de transformation alimentaire où l'air contaminé par l'huile pourrait entrer en contact avec les produits alimentaires directement ou indirectement par le biais des opérations d'emballage, de remplissage ou de scellage.
• Systèmes de transport pneumatique pour ingrédients alimentaires granulaires ou en poudre, où la qualité de l'air doit respecter les normes de sécurité alimentaire et où un excès d'humidité entraînerait l'agglomération ou la détérioration du produit.

Secteur automobile et industriel général

• Préparation de l'air pour les dispositifs de test pneumatiques, les détecteurs de fuites et les systèmes de jaugeage dans les usines d'assemblage automobile, où un air sec et constant empêche les fausses lectures de test causées par l'humidité ou les vapeurs d'huile.
• Moderniser la filtration par coalescence sur les conduites d'air comprimé existantes dans les installations qui ont identifié l'entraînement d'huile provenant de compresseurs vieillissants comme une cause de défaillances des composants pneumatiques.
• Stations de préparation d'air comprimé compactes pour équipements OEM, où le format en ligne et le faible encombrement s'intègrent dans un espace restreint, à côté des actionneurs et vannes pneumatiques desservis.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Pour les ports filetés BSPP (G), consultez ROSS Controls pour les conventions de préfixe de numéro de modèle applicables à la série Miniature.

La limite de filtration standard est de 0,3 micron. L'élément de 0,01 micron (modèle RA-10F-16E8) est commandé séparément en remplacement ou spécifié lors de la commande.

Les modèles de vidange automatique nécessitent une pression d'entrée minimale d'environ 30 psig (2 bar) pour activer le mécanisme à flotteur.

Les accessoires, notamment les supports de montage et les kits de couplage pour les ensembles modulaires, sont commandés séparément auprès de ROSS Controls.

Produits et accessoires associés

• Filtre coalescent série 78 Bantam : filtre coalescent compact à assemblage modulaire, doté de ports filetés et de raccords rapides pour tubes jusqu’à 10 mm de diamètre extérieur. https://www.rosscontrols.com/en/series/78-bantam-series
• Filtre coalescent série 80 (taille moyenne) - Filtre coalescent à débit élevé pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, avec manomètre différentiel et cuve en aluminium avec voyant de niveau. https://www.rosscontrols.com/en/series/80-mid-size-series
• Filtres standard de la série Miniature - Filtres à particules de 5 et 40 microns au format miniature pour la préfiltration en amont de l’étape de coalescence. https://www.rosscontrols.com/en/categories/40-filters
• Régulateurs de la série Miniature - Régulateurs de pression en ligne compacts pour systèmes pneumatiques à ports 1/8 et 1/4, au format Miniature. https://www.rosscontrols.com/en/categories/42-regulators
• Élément filtrant coalescent 945K77 - Élément de remplacement en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron pour les filtres coalescents des séries Bantam et Miniature. https://www.rosscontrols.com/en/series_variants/512517-945k77

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit du filtre coalescent miniature de la série ?

A : Cette série est conçue pour un débit maximal de 10 scfm (283 l/min) à une pression d'entrée de 100 psig (6,9 bar). Le débit réel à travers le filtre diminuera à mesure que l'élément filtrant se chargera de contaminants ou que la pression d'entrée diminuera.

Q : En quoi le filtre coalescent de la série Miniature diffère-t-il de celui de la série Bantam ?

A : Les principales différences résident dans le matériau du corps et le mode de montage. La série Miniature est dotée d'un corps en aluminium et est conçue pour un montage en ligne fileté, offrant une rigidité structurelle accrue. La série Bantam 78, quant à elle, est équipée d'un corps en acétal et prend en charge le montage en ligne et modulaire avec des raccords filetés ou à connexion rapide. La Bantam accepte également des raccords de diamètre extérieur jusqu'à 10 mm, non disponibles pour la série Miniature.

Q : Quel matériau de cuve dois-je spécifier pour des pressions de service plus élevées ?

A : Spécifiez la cuve métallique (aluminium) pour des pressions de service de 150 à 200 psig (10 à 14 bar) ou pour des températures ambiantes de 125 à 150 °F (52 à 66 °C). La cuve en polycarbonate est limitée à 150 psig (10 bar) et 125 °F (52 °C).

Q : Cette série comprend-elle un indicateur de pression différentielle ?

A : Le filtre coalescent miniature de la série n'est pas équipé d'un manomètre différentiel dans sa configuration standard. Pour la surveillance de la pression différentielle, veuillez vous référer à la série 80 Mid-Size ou aux filtres coalescents ROSS de taille supérieure, qui intègrent un manomètre différentiel.

Q : Quel modèle d'élément de remplacement dois-je commander ?

A : Commandez le modèle 945K77 pour l'élément standard de 0,3 micron ou le RA-10F-16E8 pour l'élément ultrafin de 0,01 micron. Ces deux éléments sont en fibre de verre borosilicaté et compatibles avec la configuration standard du bol de la série.

Q : Quelle est la capacité du bol en liquide ?

A : La capacité du bol est de 60 ml (2 oz). Pour les systèmes générant une quantité importante de condensats (environnements à forte humidité ou compresseurs d'air humides), l'option de purge automatique est fortement recommandée afin d'éviter tout débordement du bol et tout entraînement de liquide en aval.

Q : Le filtre coalescent de la série Miniature peut-il gérer les brouillards d'huile provenant d'un compresseur lubrifié ?

R : Oui. L'élément coalescent en fibre de verre borosilicatée est spécialement conçu pour capturer les gouttelettes d'huile en aérosol, notamment celles provenant des compresseurs à piston et à vis rotative avec injection de lubrifiant. L'élément de 0,3 micron élimine la majeure partie de l'huile en aérosol ; l'élément de 0,01 micron élimine les traces restantes pour les applications sensibles à l'huile.

Q : Le drain automatique est-il autonettoyant ?

A : La purge interne par flotteur s'effectue automatiquement en fonction du niveau de liquide dans la cuve. Il ne s'agit pas d'un système autonettoyant par rétrolavage, mais le mécanisme du flotteur lui-même ne nécessite qu'un entretien minimal en conditions normales d'utilisation. La résistance doit être remplacée lorsque la pression différentielle ou le débit diminuent.

Q : Quelles sont les limites de température pour le bol en polycarbonate ?

A : Le bol en polycarbonate est conçu pour des températures ambiantes et de fluides comprises entre 4 et 52 °C (40 et 125 °F). Pour les applications à des températures supérieures à 52 °C (125 °F), veuillez spécifier le bol en métal, qui porte la limite de température à 66 °C (150 °F).

Q : Cette série peut-elle être utilisée dans des installations extérieures ?

A : Cette série peut être utilisée en extérieur à condition que la température ambiante d'installation se situe dans la plage nominale du type de cuve choisi et que l'air comprimé soit séché afin d'éviter la formation de glace par basses températures. Pour des températures inférieures à 4 °C (40 °F), spécifiez la cuve métallique et vérifiez que le point de rosée du sécheur d'air en amont est adéquat.

Q : Le sens d'écoulement est-il fixe pour une installation en ligne ?

R : Oui. Cette série possède un sens d'écoulement précis (de l'entrée à la sortie) qui doit être respecté lors de l'installation. La flèche directionnelle sur le corps de l'appareil indique le sens d'écoulement. Une installation avec un flux inversé empêchera un drainage correct et risque de réduire l'efficacité de la filtration.

Q : Quelle garantie ROSS Controls offre-t-elle sur cette série ?

ROSS Controls offre une garantie d'un an couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat. Pour toute demande de service sous garantie, de pièces de rechange ou d'assistance technique, veuillez contacter ROSS au (800) 438-7677 .

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le filtre avec le bol orienté vers le bas pour permettre l'écoulement par gravité du liquide recueilli vers l'orifice de vidange. Un montage horizontal ou inversé empêche un drainage correct et risque d'entraîner un entraînement de liquide dans le système en aval.
• Prévoir une filtration grossière en amont (5 microns ou mieux) avant le filtre coalescent afin d'éliminer les particules en vrac et d'éviter le chargement prématuré de l'élément coalescent.
• Vérifiez la pression nominale du type de cuve sélectionné : jusqu’à 150 psig (10 bar) pour le polycarbonate et jusqu’à 200 psig (14 bar) pour le métal. Un fonctionnement au-delà de la pression nominale risque d’endommager la cuve.
• Assurez-vous que la pression du système à l'entrée du filtre réponde à la pression minimale pour l'activation de la purge automatique (environ 30 psig / 2 bar) lorsque vous spécifiez l'option de purge automatique.
• Dépressurisez complètement le filtre avant de remplacer l'élément filtrant ou de retirer le bol. Ne vous fiez pas uniquement à l'isolation en amont ; vérifiez l'absence de pression au niveau du filtre avant toute ouverture.
• Utilisez exclusivement des éléments de remplacement d'origine (945K77 pour 0,3 micron ; RA-10F-16E8 pour 0,01 micron) afin de maintenir l'efficacité de filtration nominale. Les éléments non d'origine peuvent ne pas offrir les mêmes performances d'étanchéité et de filtration.
• Inspectez l'élément filtrant à chaque intervalle d'entretien programmé. Une accumulation importante de liquide visible dans la cuve ou une augmentation mesurable de la perte de charge à travers le filtre indiquent qu'un remplacement de l'élément est nécessaire.
• Pour les installations extérieures ou en environnement froid, spécifiez l'option de bol métallique et assurez-vous que l'alimentation en air comprimé est séchée à un point de rosée d'au moins 18 degrés Fahrenheit (10 degrés C) en dessous de la température ambiante minimale prévue afin d'éviter la formation de glace.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 (1-800-GET-ROSS) ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Un service d'assistance technique est disponible au 1-888-TEK-ROSS pour le support en ingénierie d'application et l'identification des pièces de rechange.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/79-miniature-series