Série de taille moyenne Tailles de ports 1/4" à 1/2" ; Débit jusqu'à 75 scfm (2 124 l/min)

Présentation du produit

La gamme Mid-Size de ROSS Controls est une famille de filtres de préparation d'air modulaires et en ligne conçus pour des orifices de 1/4 à 1/2 pouce (NPT ou G/BSPP) avec un débit de filtration maximal de 75 scfm (2 124 l/min). Cette gamme constitue le niveau de filtration de base des ensembles FRL de ROSS destinés aux systèmes pneumatiques de taille moyenne, comblant l'écart de performance entre les filtres compacts Miniature/Bantam et les filtres à débit plus élevé des gammes MD3, Full-Size et MD4.

La gamme de taille moyenne comprend des filtres à particules, des filtres coalescents et des filtres pour l'élimination des vapeurs d'huile. Les filtres à particules retiennent les contaminants solides jusqu'à 5 microns (élément standard en polyéthylène), 20 microns ou 40 microns (en option, en bronze fritté). Les filtres coalescents, utilisant des éléments en fibre de verre borosilicatée, éliminent les aérosols d'huile jusqu'à 0,3 micron (standard) ou 0,01 micron (haute efficacité). Les filtres pour l'élimination des vapeurs d'huile (par adsorption) utilisent la technologie du charbon actif pour capturer les vapeurs d'hydrocarbures qui traversent les éléments standard et coalescents.

Les options de montage modulaire et en ligne sont toutes deux prises en charge. Le montage modulaire permet l'assemblage de stations de filtration et de régulation multi-unités sur des kits de ports ou des collecteurs, créant ainsi des ensembles FRL compacts avec une seule entrée et sortie de tuyau. Le montage en ligne installe le filtre directement dans une canalisation. Les options de purge comprennent une purge automatique interne et une purge manuelle, avec une purge à flotteur interne en option sur certaines configurations.

La cuve de la série Mid-Size est fabriquée en polycarbonate haute résistance avec une protection anti-éclats en zinc pour éviter sa fragmentation en cas de choc. Elle peut également être fabriquée en zinc et équipée en option d'un hublot en nylon transparent pour les applications à haute température et haute pression. Cette série est idéale pour les systèmes pneumatiques industriels à usage général nécessitant une filtration fiable avec des orifices de 6,35 mm à 12,7 mm (1/4 à 1/2 pouce).

Principales caractéristiques techniques

• Options de montage modulaires et en ligne - Prend en charge à la fois l'assemblage de stations de collecteurs modulaires et l'installation directe sur pipeline (en ligne), offrant une flexibilité de configuration pour les stations FRL centrales ou les installations en ligne au point d'utilisation.
• Filtration des particules de 5 et 40 microns : l’élément standard en polyéthylène de 5 microns élimine les particules fines et les gouttelettes de condensation. L’élément optionnel en bronze fritté de 40 microns assure une préfiltration plus grossière pour les conduites d’alimentation en amont fortement contaminées.
• Option de filtration coalescente (0,3 et 0,01 micron) : les filtres coalescents, composés d’éléments en fibre de verre borosilicatée, agrègent et retiennent les aérosols d’huile submicroniques. L’élément de 0,3 micron est conforme à la norme ISO 8573-1, classe 2 pour les huiles ; l’élément de 0,01 micron est conforme à la classe 1 pour les équipements sensibles en aval.
• Option de filtre d'élimination des vapeurs d'huile (adsorption) - Les éléments filtrants adsorbants à charbon actif capturent les vapeurs d'huile et d'hydrocarbures qui passent à travers des éléments particulaires et coalescents, essentiels pour les applications nécessitant un air exempt d'huile en phase vapeur.
• Polycarbonate haute résistance avec anneau anti-éclatement en zinc - La cuve standard en polycarbonate comprend un anneau anti-éclatement en zinc qui retient les fragments de la cuve en cas de rupture par impact, protégeant ainsi le personnel et l'équipement contre les risques de projection.
• Cuve en zinc avec indicateur de niveau : la cuve en zinc permet une température de fonctionnement maximale de 79 °C (175 °F) et une pression maximale de 14 bar (200 psig). L’indicateur de niveau en nylon transparent permet de contrôler visuellement le niveau de liquide, contrairement aux cuves métalliques opaques.
• Options de purge automatique et manuelle internes : la purge automatique interne assure une évacuation continue des condensats sans intervention de l’opérateur. La purge manuelle permet une évacuation contrôlée par l’opérateur. Une option de purge à flotteur interne est disponible (consultez ROSS) pour les applications présentant des taux d’accumulation de condensats élevés.
• Capacité du bol de 4 onces - Le bol de 4 oz (120 ml) offre un volume de rétention des condensats supérieur à celui des unités des séries Bantam ou Miniature, réduisant ainsi la fréquence de vidange sur les systèmes présentant des taux de génération de condensats moyens à élevés.
• Options de manomètres différentiels disponibles - Les manomètres différentiels optionnels indiquent l'état de charge des éléments, permettant des décisions de remplacement d'éléments basées sur les données plutôt que sur des intervalles de remplacement temporels.
• Disponibilité des filetages NPT et G (BSPP) - Les types de filetage NPT et G (BSPP) sont des standards du catalogue, permettant des installations sur des conceptions de machines nord-américaines et internationales sans raccords adaptateurs.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

La température de fonctionnement maximale dépend du matériau de la cuve. Une cuve en polycarbonate a une limite supérieure inférieure ; une cuve en zinc (métal) permet une température plus élevée.

Important : N’utilisez pas de cuves en polycarbonate dans des environnements contenant des solvants, des produits de nettoyage puissants ou d’autres produits chimiques incompatibles avec le polycarbonate. Choisissez la cuve en zinc pour une utilisation à haute température ou dans des environnements exposés à des produits chimiques.

Données de performance du débit

Performances de débit à une pression d'entrée de 100 psig, élément neuf. Le débit maximal du filtre coalescent peut varier entre les configurations à bol standard et à bol étendu.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Pneumatique industrielle générale et automatisation d'usine

• Stations centrales de préparation d'air pour collecteurs de distribution pneumatique desservant plusieurs machines-outils, robots ou systèmes d'automatisation où la norme pour les conduites d'alimentation est de 1/4 à 1/2 pouce.
• Circuits d'alimentation des vérins et actionneurs pneumatiques sur les convoyeurs, les lignes de transfert, les systèmes d'indexage et les équipements d'assemblage automatisés nécessitant un air fiable exempt de particules à des débits modérés.
• Le conditionnement de l'alimentation par vanne pneumatique et par électrovanne utilise une filtration de 5 microns pour éliminer les particules qui s'accumuleraient autrement sur les sièges de vannes, les joints et les orifices.
• Préparation de l'air pour les pinces pneumatiques, les actionneurs rotatifs, les vérins sans tige et les systèmes d'actionneurs multi-axes dans les cellules d'automatisation d'usine nécessitant de l'air propre à pression constante.
• Alimentation en air comprimé des outils pneumatiques des postes de travail de production, notamment les clés à chocs, les perceuses, les meuleuses et les ponceuses, où l'air filtré protège les composants internes de l'outil et prolonge les intervalles d'entretien.

Fabrication et assemblage automobile

• Les circuits pneumatiques des ateliers de carrosserie, notamment les vérins des pistolets de soudage par points, les actionneurs de serrage et de positionnement des pièces et les systèmes de barres de transfert, permettent de réduire les variations de qualité de soudure et la maintenance des vérins grâce à une qualité d'air constante.
• Préparation de l'air en atelier de peinture pour les actionneurs pneumatiques dans les cabines de peinture, où un air propre et sec empêche la contamination des conduites de peinture et des équipements de pulvérisation.
• Collecteurs d'alimentation d'outils de serrage de chaîne de montage où des filtres à ports de 1/2 pouce fournissent de l'air propre régulé à de multiples points de distribution d'outils de serrage et de clés dynamométriques le long de la chaîne de montage.
• Circuits pneumatiques d'assemblage de moteurs pour l'air de nettoyage des alésages de cylindres, les actionneurs de sièges de soupapes et les systèmes de presses d'assemblage automatisés nécessitant des performances pneumatiques fiables.

Transformation des aliments et des boissons

• Préparation de l'air en amont des actionneurs pneumatiques sur les machines de remplissage, les têtes de capsulage, les systèmes d'étiquetage et les déviateurs de convoyeurs où un débit modéré est requis au niveau des orifices de 1/4 à 1/2 pouce.
• Installation d'un filtre coalescent (0,3 ou 0,01 micron) en amont des jets d'air, des lames d'air et des systèmes de soufflage de produit susceptibles d'avoir un contact accidentel avec le produit, répondant aux exigences de pureté de l'air de qualité alimentaire.
• Préparation de l'air pour la manutention pneumatique des produits sur les lignes d'emballage, y compris le prélèvement et le placement, les circuits de ventouses et les poussoirs pneumatiques dans les applications de boulangerie, de produits laitiers, de viande et de boissons.
• Conditionnement de l'alimentation en air comprimé dans les environnements de nettoyage en place (NEP) et d'assainissement où les cuves en polycarbonate sont protégées par le pare-éclats en zinc contre les impacts accidentels des outils de nettoyage.

Industries de transformation et services publics

• Conditionnement de l'alimentation en air comprimé pour les positionneurs de vannes pneumatiques, les actionneurs de vannes de régulation et les transmetteurs pneumatiques dans les environnements d'usines de traitement, avec des orifices d'alimentation de 1/4 à 1/2 pouce.
• Préparation de l'air comprimé pour les systèmes d'échantillonnage pneumatiques et alimentation en air de purge et de pressurisation dans les enceintes de zones dangereuses où de l'air propre et sec à pression contrôlée est requis.
• Préparation de l'air pour les actionneurs pneumatiques sur les vannes de process, les registres et les persiennes dans les environnements de production d'énergie, de traitement de l'eau et d'usines chimiques.
• Application de filtres coalescents en amont des instruments pneumatiques critiques dans les environnements de raffinerie et de pétrochimie où l'entraînement d'huile provenant des compresseurs alternatifs dégraderait la fiabilité des instruments.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La gamme ROSS de taille moyenne utilise un système de numérotation structuré qui indique la taille des ports, le type de cuve, le type de vidange et la configuration de montage. Le préfixe C est ajouté pour les modèles à filetage G (BSPP). Les modèles à filtre coalescent et à adsorption possèdent des séries de numérotation distinctes.

Pour les filetages G (BSPP), ajoutez le préfixe C au numéro de modèle (par exemple, C5021B2007 pour 1/4 pouce G, vidange automatique, polycarbonate).

Les numéros de modèle des filtres coalescents utilisent une chaîne de configuration distincte ; consultez ROSS Controls pour la sélection du modèle coalescent.

Une option de purge interne par flotteur est disponible ; contactez ROSS Controls pour connaître le numéro de modèle applicable.

L'élément de remplacement 936K77 (5 microns) est spécifique à la série Mid-Size et n'est pas interchangeable avec les éléments Bantam/Miniature 933K77.

Des manomètres différentiels sont disponibles pour la surveillance de l'état des éléments ; consultez ROSS Controls pour connaître les références des modèles.

Accessoires

Éléments filtrants de rechange

Éléments filtrants de rechange ROSS pour la série Mid-Size. Remarque : les éléments Mid-Size (série 936K77) ne sont pas interchangeables avec les éléments des séries Bantam/Miniature.

Manomètres différentiels

Des manomètres différentiels optionnels permettent d'indiquer le niveau d'encrassement de l'élément filtrant. Le manomètre mesure la chute de pression à travers l'élément filtrant et alerte l'utilisateur lorsqu'un remplacement est nécessaire, permettant ainsi une maintenance conditionnelle plutôt qu'un remplacement à intervalle fixe.

Produits et accessoires associés

• Filtres/régulateurs intégrés modulaires série Bantam - Régulateurs de débit modulaires compacts pour orifices de 1/8 et 1/4 pouces avec un débit jusqu'à 30 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/62-bantam-series
• Filtres/régulateurs en ligne miniatures - Régulateur FRL à montage en ligne pour orifices de 1/8 et 1/4 pouces avec un débit jusqu'à 23 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/64-miniature-series
• Filtres de préparation d'air série MD3 - Filtres modulaires à haut débit pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, avec un débit jusqu'à 92 pi³/min et des options de régulateur à membrane avec intégration LOX. https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
• Filtres de traitement d'air de la série Full-Size : filtres modulaires et en ligne pour orifices de 1/4 à 3/4 pouce avec un débit jusqu'à 155 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/70-full-size-series
• Vannes de verrouillage LOX - Vannes de verrouillage pneumatiques pour l'isolation énergétique conforme aux normes OSHA. Compatibles avec les systèmes de filtration des séries MD3 et MD4. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal de la série Mid-Size ?

A : Les modèles de filtres à particules offrent un débit de 75 scfm (2 124 l/min) à travers l'élément standard en polyéthylène de 5 microns, sous une pression d'entrée de 100 psig. Les variantes à coalescence utilisant des éléments en fibre de verre borosilicatée offrent un débit allant jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min) sous 100 psig. Ces valeurs concernent des éléments neufs ; le débit diminue à mesure que les éléments se chargent de particules.

Q : Quelles sont les tailles de ports prises en charge par la série Mid-Size ?

A : La série Mid-Size est disponible avec des orifices de 1/4 pouce, 3/8 pouce et 1/2 pouce, en filetage NPT (NPTF) et G (BSPP). Pour les applications avec des orifices de 1/8 et 1/4 pouce et des exigences de débit plus faibles, les séries Bantam ou Miniature, plus compactes, sont plus adaptées.

Q : Quelle est la différence entre la série Mid-Size et la série MD3 ?

A : Les deux modèles couvrent les diamètres de passage de 1/4 à 1/2 pouce, mais la série MD3, plus récente, offre un débit supérieur de 92 scfm contre 75 scfm pour le modèle Mid-Size. La MD3 prend également en charge les régulateurs à membrane, un plus large choix de purges et l'intégration avec les vannes de verrouillage LOX dans un ensemble combiné. La MD3 est le choix privilégié pour les nouvelles conceptions de machines ; le modèle Mid-Size, quant à lui, est la solution éprouvée et reconnue pour les applications de continuité OEM.

Q : Quels niveaux de filtration sont disponibles ?

A: Les modèles de filtres à particules proposent des éléments filtrants en polyéthylène de 5 microns (standard), en bronze fritté de 20 microns et en bronze fritté de 40 microns. Les filtres coalescents utilisent des éléments en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron (standard) et de 0,01 micron (haute efficacité). Les filtres adsorbant les vapeurs d'huile utilisent des éléments à charbon actif pour l'élimination des vapeurs d'hydrocarbures.

Q : Le bol en polycarbonate est-il incassable ?

R : Oui. Le bol en polycarbonate de la série Mid-Size est doté d'une protection anti-éclats en zinc qui recouvre sa partie inférieure. Celle-ci retient les fragments en cas de bris, protégeant ainsi le personnel et les équipements environnants des risques de projection liés à l'utilisation de bols en plastique non protégés sous pression.

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?

A : Les modèles à cuve en polycarbonate sont conçus pour une température ambiante et une température du média allant jusqu'à 52 °C (125 °F). Les modèles à cuve en zinc métallique supportent une température maximale de 79 °C (175 °F). Les modèles à cuve en aluminium pour filtre coalescent sont également conçus pour une température maximale de 79 °C (175 °F).

Q : Quelle est la pression d'entrée maximale ?

A : Les modèles à cuvette en polycarbonate sont conçus pour une pression d'entrée maximale de 10 bars (150 psig). Les modèles à cuvette en zinc sont conçus pour une pression d'entrée maximale de 14 bars (200 psig). Les modèles à vidange automatique nécessitent une pression d'entrée minimale d'environ 2 bars (30 psig) pour que le mécanisme de vidange automatique fonctionne.

Q : La série Mid-Size peut-elle être configurée pour une installation modulaire ou en ligne ?

R : Oui. La série Mid-Size prend en charge l'assemblage modulaire en station de distribution et l'installation directe en ligne. La configuration modulaire utilise des kits de ports ROSS pour connecter plusieurs unités de filtration, de régulation et de lubrification avec une seule entrée et une seule sortie. La configuration en ligne se monte directement sur la canalisation.

Q : Quel élément de remplacement est standard pour les filtres à particules de la série Mid-Size ?

A : L'élément de remplacement standard est le 936K77 (polyéthylène de 5 microns). Il est différent du 933K77 utilisé dans les séries Bantam et Miniature. L'élément de taille moyenne est physiquement plus grand afin de s'adapter à la plus grande capacité de la cuve et au débit supérieur.

Q : Existe-t-il un manomètre différentiel permettant d'indiquer le moment opportun pour le remplacement de l'élément ?

R : Oui. Des manomètres différentiels sont disponibles en option pour les filtres de la série Mid-Size. Le manomètre mesure la chute de pression à travers l'élément filtrant ; lorsque la pression différentielle atteint le seuil de remplacement (généralement 10 psig), l'élément doit être remplacé. Ceci permet une maintenance conditionnelle plutôt qu'à intervalles fixes.

Q : Quelle est la capacité du bol de la série Mid-Size ?

A : Le bol du filtre à particules standard contient 120 ml de condensat. Les bols standard des filtres coalescents contiennent 180 ml ; les bols étendus pour la version coalescente contiennent 300 ml. La plus grande capacité du bol, comparée à celle des séries Bantam/Miniature, réduit la fréquence de vidange dans les systèmes produisant davantage de condensat.

Q : Les modèles de filetage BSPP (G) sont-ils disponibles en tant qu'articles standard du catalogue ?

R : Oui. Pour les modèles à filetage G (BSPP), ajoutez le préfixe C au numéro de modèle NPT. Par exemple, C5021B2007 correspond au filtre à particules modulaire à cuve en polycarbonate, à vidange automatique et filetage G 1/4 pouce.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le tout en respectant le sens d'écoulement indiqué par les repères des orifices d'entrée/sortie. Une installation verticale, cuve orientée vers le bas, est préférable pour une vidange automatique efficace et la récupération des condensats.
• Installez une vanne d'arrêt d'isolement en amont du filtre pour permettre le remplacement et l'entretien de l'élément filtrant sans dépressurisation complète du système.
• Dans les systèmes présentant un entartrage important des tuyaux, un entraînement d'huile de compresseur ou une teneur en humidité élevée, envisagez d'installer un étage de préfiltration plus grossier (40 microns) en amont du filtre de 5 microns pour prolonger la durée de vie de l'élément primaire.
• Pour les installations de filtres coalescents, il est impératif d'installer un préfiltre à particules de 5 microns en amont. L'eau liquide pénétrant dans un élément coalescent sature le média filtrant en fibres de verre et réduit considérablement l'efficacité de la coalescence.
• Les modèles de purge automatique nécessitent une pression d'entrée minimale d'environ 30 psig pour que le mécanisme à flotteur fonctionne correctement. Vérifiez la pression d'alimentation avant la mise en service.
• Modèles à purge manuelle : purgez le condensat accumulé avant que le niveau de liquide n’atteigne le fond de l’élément filtrant. L’entraînement de liquide à travers l’élément risque d’endommager les équipements en aval et de réduire la durée de vie de l’élément.
• Remplacez les éléments filtrants lorsque la pression différentielle à travers l'élément atteint 10 psig (0,7 bar). L'utilisation d'un manomètre différentiel est recommandée pour la gestion de l'état des éléments filtrants.
• Serrer les raccords filetés des ports à la clé sans excès. Un serrage excessif des raccords NPT dans le corps en zinc peut endommager le filetage et compromettre l'étanchéité de l'assemblage.
• N’exposez pas les bols en polycarbonate à des solvants, des cétones, des hydrocarbures chlorés ou d’autres produits chimiques incompatibles avec le polycarbonate. En cas de risque d’exposition à des produits chimiques, choisissez un bol en zinc.
• Avant la mise sous pression, vérifiez que le dispositif anti-éclats est bien fixé. La bague anti-éclats en zinc doit être correctement positionnée sur la cuve avant que celle-ci ne soit vissée sur le corps de l'appareil.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous les produits de la série Mid-Size, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir de l'aide sur la sélection des produits, un support technique et des services de localisation de distributeurs.

Pour obtenir les dessins dimensionnels complets, les courbes de débit et les données du catalogue de la série Mid-Size, visitez la page produit ROSS Controls sur rosscontrols.com ou téléchargez le catalogue ROSS FRL.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/76-mid-size-series