Série pleine grandeur Tailles de ports 1/4" à 3/4" ; Débit jusqu'à 155 scfm (4 490 l/min)

Présentation du produit

La gamme Full-Size de ROSS Controls est une famille de filtres de traitement d'air modulaires et en ligne conçus pour des orifices de 1/4 à 3/4 pouce (NPT ou G/BSPP) avec un débit de filtration maximal de 155 scfm (4 490 l/min). La gamme Full-Size est conçue pour les systèmes pneumatiques exigeants où le débit de la gamme Mid-Size est insuffisant. Elle offre un niveau de performance de filtration supérieur au sein de la gamme ROSS FRL, tout en conservant la même couverture d'orifices de 1/4 à 1/2 pouce et en l'étendant aux orifices de 3/4 pouce.

La gamme Full-Size comprend des filtres à particules, des filtres coalescents et des systèmes d'élimination des vapeurs d'huile. Les filtres à particules utilisent des éléments en polyéthylène de 5 microns (standard), avec des options en bronze fritté de 20 et 40 microns. Les filtres coalescents, utilisant des éléments en fibre de verre borosilicatée, traitent les aérosols d'huile de 0,3 micron (standard) ou 0,01 micron, en configurations à bol standard ou étendu. Les options de montage modulaire et en ligne sont prises en charge, les configurations modulaires permettant l'assemblage de stations FRL multi-étages à l'aide de kits de ports ROSS.

La cuve standard est en polycarbonate haute résistance, protégée par une grille anti-éclats en acier pour la sécurité du personnel, et a une capacité de 240 ml (8 oz). La cuve métallique, en zinc, est équipée d'un hublot en nylon transparent, ce qui porte la température maximale de fonctionnement à 79 °C (175 °F) et la pression d'entrée maximale à 14 bar (200 psig). Deux options de vidange sont disponibles : une vidange automatique interne et une vidange manuelle. Une vidange à flotteur interne est également proposée sur certaines configurations.

La série Full-Size est le choix recommandé pour les systèmes d'air comprimé industriels généraux avec des ports de 3/4 de pouce ou pour les systèmes de 1/4 à 1/2 pouce où une capacité de débit de 155 scfm est requise pour maintenir une chute de pression acceptable dans les applications à forte demande.

Principales caractéristiques techniques

• Débit élevé jusqu'à 155 scfm aux ports jusqu'à 3/4 de pouce - Fournit une capacité de débit de 155 scfm (4 490 l/min) à une entrée de 100 psig, desservant des systèmes pneumatiques plus importants, notamment les collecteurs d'alimentation principaux des machines d'assemblage, les stations FRL centrales et les groupes d'actionneurs à cycle élevé.
• Tailles de ports de 1/4 à 3/4 de pouce - Étend la couverture au-delà des séries Mid-Size et MD3 pour inclure des ports NPT et BSPP de 3/4 de pouce, permettant une utilisation sur les principales lignes d'alimentation en air comprimé desservant les équipements de production et les groupes d'actionneurs.
• Montage modulaire et en ligne - Les options de montage modulaire sur collecteur et de montage direct sur canalisation sont toutes deux prises en charge. Les configurations modulaires permettent de créer des stations FRL multicomposants à partir d'un collecteur commun doté d'une seule entrée et sortie.
• Bol en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier - Le bol standard en polycarbonate (8 oz / 240 ml) est protégé par une protection anti-éclats en acier qui contient des fragments de bol en cas d'impact, offrant une protection améliorée du personnel et de l'équipement par rapport aux bols non protégés.
• Bol en zinc avec indicateur de niveau en nylon - Le bol en zinc (240 ml) permet une température de fonctionnement maximale de 79 °C et une pression d'entrée maximale de 14 bar. L'indicateur de niveau en nylon transparent permet de contrôler visuellement le niveau de liquide sans que le bol soit entièrement transparent.
• Filtration des particules de 5, 20 et 40 microns – Élément filtrant standard en polyéthylène de 5 microns. Éléments filtrants optionnels en bronze fritté de 20 et 40 microns pour les étapes de préfiltration plus grossières ou les applications présentant des niveaux de contamination en amont élevés.
• Option de filtre coalescent (0,3 et 0,01 micron) - Les variantes coalescentes utilisant des éléments en fibre de verre borosilicaté dans des bols en aluminium standard (8 oz) ou étendus (20 oz) éliminent les aérosols d'huile jusqu'aux niveaux de teneur en huile ISO 8573-1 Classe 2 (0,3 micron) ou Classe 1 (0,01 micron).
• Options de purge interne automatique et manuelle : la purge interne automatique évacue les condensats sans intervention de l’opérateur. La purge manuelle permet une évacuation contrôlée. Une option de purge interne à flotteur est disponible sur certaines configurations pour les taux d’accumulation de condensats élevés.
• Manomètre différentiel intégré : les filtres coalescents sont équipés d’un petit manomètre différentiel permettant de contrôler l’état de l’élément filtrant. Les filtres à particules utilisent des manomètres séparés.
• Disponibilité des filetages NPT et G (BSPP) - Les types de filetage NPT et G (BSPP) sont des options standard du catalogue pour la compatibilité de conception des machines internationales.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

La température de fonctionnement dépend du matériau de la cuve. Une cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier supporte des températures plus basses qu'une cuve en zinc.

Important : N’utilisez pas de bols en polycarbonate dans des environnements contenant des solvants, des produits de nettoyage puissants ou d’autres produits chimiques incompatibles avec le polycarbonate. Choisissez le bol en zinc pour les environnements exposés à des températures élevées ou à des produits chimiques.

Données de performance du débit

Performances de débit à une pression d'entrée de 100 psig, élément neuf. Les débits peuvent varier entre le bol standard (100 scfm) et le bol étendu du filtre coalescent.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Distribution d'air comprimé dans une usine de fabrication

• Le collecteur principal d'alimentation en air comprimé est filtré au niveau des sorties de port de 3/4 de pouce desservant les machines-outils pneumatiques, les groupes d'actionneurs et les équipements de la ligne de production, où une capacité de 155 scfm permet de répondre à la demande simultanée à cycle élevé de plusieurs actionneurs.
• Préparation de l'air du collecteur de branchement pour les postes de travail d'assemblage, les lignes d'assemblage de palettes et les cellules de fabrication où le filtre de la série Full-Size de 3/4 de pouce dessert l'ensemble de l'alimentation de la cellule avant les unités FRL individuelles de la machine.
• Préparation de l'air pour les grands vérins pneumatiques (alésage de 3 à 6 pouces), les circuits de presses pneumatiques et les actionneurs de formage où la demande de débit à une taille d'orifice de 3/4 de pouce dépasse la capacité des séries Mid-Size et MD3.
• Station FRL centrale sur chariots roulants et stations utilitaires portables fournissant de l'air filtré et régulé aux points de distribution des postes de travail pour les opérations de maintenance et de réparation dans toute une installation de production.

Assemblage automobile et industrie lourde

• Préparation de l'alimentation en air principal pour les têtes de cellules robotisées, les systèmes pneumatiques des presses de transfert et les systèmes d'assemblage automatisés où plusieurs robots et actionneurs nécessitent des débits combinés allant jusqu'à 155 scfm à partir d'une alimentation commune de 3/4 de pouce.
• Préparation de l'air comprimé pour les dispositifs de serrage et de positionnement pneumatiques, les cylindres des pistolets de soudage et les systèmes de transfert de pièces sur les chaînes d'assemblage de carrosseries automobiles.
• Préparation de l'air pour les systèmes pneumatiques des presses plieuses, des presses à emboutir et des machines de formage, où les conduites d'alimentation de 3/4 de pouce et une capacité de 155 scfm permettent des cycles d'actionnement à haute vitesse et à haute fréquence.
• Système pneumatique d'assemblage du soubassement et du châssis où les filtres Full-Size Series montés en hauteur alimentent en air comprimé plusieurs postes de travail sur un rail d'alimentation commun.

Industries de transformation et services publics

• Filtration du collecteur d'alimentation en air des instruments au niveau des collecteurs à orifice de 3/4 de pouce dans les installations de traitement desservant plusieurs positionneurs pneumatiques, actionneurs de vannes et points d'alimentation en air des instruments.
• Préparation de l'air comprimé pour les actionneurs pneumatiques sur les grandes vannes de process, les registres et les persiennes dans les environnements de production d'énergie, de pétrole et de gaz et d'usines chimiques.
• Préparation de l'air en amont des pompes à membrane à air comprimé dans le transfert de produits chimiques de procédé où une filtration de 5 microns protège les composants internes de l'actionneur de la pompe contre les dépôts et les particules dans les tuyaux.
• Filtre coalescent (0,01 micron) dans les systèmes d'air comprimé des instruments des usines de traitement où l'entraînement d'huile de compresseur alternatif au niveau des collecteurs d'alimentation de 3/4 de pouce menace la fiabilité des instruments en aval.

Travail du bois, plasturgie et fabrication générale

• Préparation de l'alimentation principale en air pour les systèmes pneumatiques des routeurs CNC et des centres d'usinage au niveau des conduites d'alimentation de 3/4 de pouce, où une capacité de 155 scfm permet d'assurer simultanément l'assistance de la pompe à vide, le changement d'outil et les circuits de maintien de pièces.
• Préparation de l'air pour les circuits d'air des machines de moulage par soufflage où les cylindres de grand diamètre et les exigences de soufflage d'air à volume élevé nécessitent une alimentation filtrée de 3/4 de pouce à débit élevé.
• Alimentation en air comprimé pour convoyeurs pneumatiques, systèmes de transport pneumatique et convoyeurs à glissières pneumatiques où un débit d'air continu à volume élevé à travers des raccords d'alimentation de 3/4 de pouce nécessite une filtration fiable des particules.
• Préparation de l'air pour les équipements de peinture au pistolet, de revêtement et de traitement de surface, où une qualité d'air constante au niveau du collecteur d'alimentation réduit les défauts de produit dus à la contamination par l'huile ou les particules.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La gamme ROSS Full-Size utilise un système de numérotation structuré qui code la taille de l'orifice, le type de vidange, le matériau de la cuvette et la configuration de montage. Des exemples de numéros de modèle sont indiqués ci-dessous. Préfixe C pour les modèles à filetage G (BSPP).

Pour les filetages G (BSPP), ajoutez le préfixe C au numéro de modèle (par exemple, C5021B2008 pour 1/4 G, vidange automatique, polycarbonate).

Les modèles de filtres coalescents et les variantes en ligne utilisent des codes de numéro de modèle distincts ; consultez le catalogue ROSS FRL pour une sélection complète.

Option de purge interne du flotteur disponible ; contactez ROSS Controls pour connaître le numéro de modèle applicable.

L'élément de remplacement 939K77 (5 microns) est spécifique à la série Full-Size et n'est pas interchangeable avec les éléments Bantam, Miniature ou Mid-Size.

Éléments filtrants coalescents standard de remplacement pour cuve : 947K77 (0,3 micron), 948K77 (0,01 micron). Les éléments pour cuve étendue utilisent des références différentes.

Accessoires

Éléments filtrants de rechange

Éléments filtrants de rechange ROSS pour la série Full-Size. Ces éléments sont spécifiques à la série Full-Size et ne sont pas interchangeables avec ceux des autres séries.

Kits de ports et matériel de collecteur

Les kits de ports pour la série Full-Size permettent l'assemblage modulaire des stations FRL. Plusieurs options de kits de ports sont disponibles pour s'adapter à différentes tailles de ports et au nombre de stations. Consultez ROSS Controls pour connaître les références des kits de ports spécifiques.

Produits et accessoires associés

• Filtres de préparation d'air série MD3 - Filtres modulaires avancés pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, débit jusqu'à 92 pi³/min, régulateur à membrane et intégration du verrouillage LOX. https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
• Filtres de traitement d'air série MD4 - Filtres MD4 à grand diamètre pour orifices de 3/8 à 3/4 po, avec un débit jusqu'à 204 pi³/min et options de système d'air purifié. https://www.rosscontrols.com/en/series/73-md4-series
• Filtres de préparation d'air haute capacité - Filtres en ligne pour orifices de 3/4 à 2 pouces, débit jusqu'à 1 000 pi³/min pour les collecteurs d'alimentation principaux. https://www.rosscontrols.com/en/series/71-high-capacity-series
• Filtres de traitement d'air de taille moyenne - Filtres modulaires éprouvés pour les orifices de 1/4 à 1/2 pouce avec un débit jusqu'à 75 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/76-mid-size-series
• Vannes de verrouillage LOX - Vannes de verrouillage pneumatiques conformes aux normes OSHA pour l'isolation énergétique lors de la maintenance. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal de la série Full-Size ?

A : Les modèles à filtre à particules offrent un débit allant jusqu'à 155 scfm (4 490 l/min) à travers l'élément standard en polyéthylène de 5 microns à une pression d'entrée de 100 psig. Les variantes à filtre coalescent utilisant des éléments en fibre de verre borosilicatée offrent un débit allant jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min) à 100 psig dans la configuration standard du bol.

Q : Quelles sont les tailles de ports prises en charge par la série Full-Size ?

A : La gamme Full-Size est disponible avec des orifices de 1/4 pouce, 3/8 pouce, 1/2 pouce et 3/4 pouce, en filetage NPT (NPTF) et G (BSPP). C'est la gamme principale pour les applications avec orifice de 3/4 pouce, avant de passer à la gamme Haute Capacité pour des débits plus élevés à partir de 3/4 pouce.

Q : En quoi la série Full-Size diffère-t-elle de la série MD4 au niveau du port 3/4 de pouce ?

A: Avec un orifice de 3/4 pouce, la série Full-Size offre un débit de 155 scfm et la MD4, de 204 scfm. La MD4 prend également en charge les régulateurs à membrane, une gamme plus étendue d'options de purge (dont une purge électronique), des vannes de verrouillage LOX intégrées et des systèmes d'air pur. La série Full-Size correspond à la conception éprouvée ; la MD4 est la conception avancée, conçue pour les nouvelles machines exigeant un débit plus élevé ou des options étendues pour les orifices de 3/8 à 3/4 pouce.

Q : Quelles options de bols sont disponibles ?

A : Le bol standard est en polycarbonate haute résistance avec une protection anti-éclats en acier (capacité de 240 ml). Le bol métallique est en zinc avec un indicateur de niveau en nylon transparent (capacité de 240 ml). Pour les modèles à filtre coalescent, un bol en aluminium de grande capacité (600 ml) est disponible pour les applications générant une quantité importante de condensats ou nécessitant un intervalle de vidange plus long.

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?

A : Les modèles à cuve en polycarbonate sont conçus pour des températures allant jusqu'à 52 °C (125 °F). Les modèles à cuve en zinc sont conçus pour des températures allant jusqu'à 79 °C (175 °F). Ces valeurs s'appliquent simultanément à la température ambiante et à celle du fluide. Pour les environnements industriels chauffés ou soumis à des procédés à température supérieure à 52 °C (125 °F), il est impératif d'utiliser une cuve en zinc.

Q : Quelle est la pression d'entrée maximale ?

A : Les modèles à cuvette en polycarbonate sont conçus pour une pression maximale de 150 psig (10 bar). Les modèles à cuvette en zinc sont conçus pour une pression maximale de 200 psig (14 bar). Ces valeurs s'appliquent aux configurations à vidange automatique et manuelle. La protection anti-éclats en acier des cuvettes en polycarbonate assure la protection du personnel en cas de rupture de la cuvette à proximité de la pression maximale de 150 psig.

Q : Le pare-éclats en acier remplace-t-il le besoin d'un bol en métal ?

A : La grille anti-éclats en acier des cuves en polycarbonate protège le personnel en retenant les fragments de la cuve en cas de bris. Elle ne modifie pas la pression ni la température de résistance de la cuve en polycarbonate (150 psig, 125 °F). Si une pression supérieure à 150 psig ou une température supérieure à 125 °F est requise, il faut choisir une cuve métallique.

Q : Quels niveaux de filtration sont disponibles ?

A: Les modèles de filtres à particules proposent des éléments filtrants en polyéthylène de 5 microns (standard), en bronze fritté de 20 microns et en bronze fritté de 40 microns. Les filtres coalescents utilisent des éléments en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron (standard, 947K77) et de 0,01 micron (948K77). Des filtres adsorbant les vapeurs d'huile sont également disponibles pour l'élimination des vapeurs d'hydrocarbures.

Q : Existe-t-il des modèles à filetage BSPP (G) ?

R : Oui. Pour les filetages G (BSPP), ajoutez le préfixe C au numéro de modèle NPT. Par exemple, C5021B5008 correspond au filtre de la série Full-Size, filetage G 3/4 pouce, vidange automatique et cuve en polycarbonate.

Q : Quel élément de remplacement est standard pour les filtres à particules de la série Full-Size ?

A : L'élément de remplacement standard en polyéthylène de 5 microns porte la référence 939K77. Cet élément est spécifique à la série Full-Size et se distingue physiquement des éléments 933K77 (Bantam/Miniature), 936K77 (Mid-Size) ou MD3/MD4. Veuillez vérifier la référence exacte de l'élément lors de votre commande.

Q : La série Full-Size peut-elle s'intégrer aux ensembles de stations FRL modulaires ?

R : Oui. Les filtres modulaires de la série Full-Size se connectent aux kits de ports et aux collecteurs pour constituer des stations FRL multicomposants avec une entrée et une sortie communes. Les modèles en ligne s'installent directement sur une canalisation sans collecteur. Ces deux configurations sont disponibles au catalogue.

Q : Un système de purge interne par flotteur est-il disponible sur la série Full-Size ?

R : Oui. Un purgeur à flotteur interne est disponible sur certaines configurations de la série Full-Size. Ce purgeur assure l'évacuation automatique des condensats, comme les modèles à purge automatique, mais utilise un mécanisme à flotteur différent. Contactez ROSS Controls pour connaître la disponibilité des modèles à purgeur à flotteur interne.

Instructions d'installation et d'entretien

• Monter le bac orienté vers le bas. Une installation verticale est nécessaire pour le drainage automatique et la récupération des condensats par gravité.
• Installez une vanne d'arrêt d'isolement en amont pour permettre le remplacement et l'entretien des éléments sans dépressurisation complète du système.
• Avant la mise sous pression, vérifiez que la grille anti-éclats en acier est correctement installée sur la cuve en polycarbonate. La grille doit entourer complètement la partie inférieure de la cuve.
• Lors de l'installation d'un filtre coalescent, il est impératif d'installer un filtre à particules de 5 microns en amont. L'entraînement d'eau liquide dans l'élément coalescent sature le média en fibres de verre et réduit l'efficacité de la séparation de l'huile.
• Remplacez les éléments filtrants lorsque la pression différentielle atteint 10 psig (0,7 bar) ou lors des opérations de maintenance programmées. Les éléments de grande taille, pour des débits de service de 155 scfm, peuvent nécessiter un remplacement plus fréquent que les éléments de plus petite taille.
• Pour les modèles à bol métallique utilisés à des températures élevées (supérieures à 125 °F), vérifiez que les conditions d'alimentation en amont (entraînement d'huile, humidité) répondent aux exigences de performance du filtre coalescent ou à particules à température élevée.
• Ne pas dépasser la pression d'entrée maximale pour le type de bol : 150 psig pour le polycarbonate avec protection anti-éclats en acier, 200 psig pour le bol en zinc métallique.
• Modèles à purge manuelle : purger le condensat accumulé à intervalles réguliers avant que le niveau de liquide n’atteigne le bas de l’élément filtrant.
• Pour l'assemblage de la station modulaire, vérifiez que tous les joints des kits de ports sont correctement positionnés et que les fixations des kits de ports sont serrées conformément aux spécifications du fabricant avant d'appliquer la pression du système.
• Pour les installations à filetage G (BSPP), utilisez un produit d'étanchéité adapté et compatible avec l'air comprimé. N'utilisez pas de ruban PTFE sur les filetages BSPP ; utilisez un produit d'étanchéité liquide.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous les produits de la série Full-Size, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir de l'aide sur la sélection des produits, un support technique et des services de localisation de distributeurs.

Pour obtenir les dessins dimensionnels complets, les courbes de débit et les données du catalogue de la série Full-Size, visitez la page produit ROSS Controls sur rosscontrols.com ou téléchargez le catalogue ROSS FRL.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/70-full-size-series