Série de taille moyenne Tailles de ports 1/4" à 1/2" ; Débit jusqu'à 105 scfm (2974 l/min)

Présentation du produit

Le filtre/régulateur intégré de taille moyenne de ROSS Controls regroupe la filtration de l'air et la régulation de la pression dans un seul module pour les systèmes pneumatiques avec des orifices de 6,35 mm à 12,7 mm et des débits jusqu'à 2 974 l/min (105 scfm). L'intégration de ces deux fonctions de traitement de l'air dans une seule unité réduit l'encombrement, le nombre de raccordements et les risques de fuite par rapport à une installation avec filtre et régulateur séparés.

Un régulateur à piston à décharge automatique assure un contrôle stable et précis de la pression de sortie. Une option de régulateur sans décharge est disponible pour les applications nécessitant le maintien de la pression en aval après coupure d'alimentation, comme les circuits devant conserver la pression lors d'une séquence d'arrêt contrôlée. Le bouton de réglage est amovible pour une sécurité renforcée, empêchant toute modification non autorisée de la pression sur les équipements partagés ou dans les environnements où les points de consigne doivent rester fixes entre les équipes de production.

Les options de cuve comprennent une cuve filtrante en polycarbonate avec protection anti-éclats en zinc pour un contrôle visuel des condensats, et une cuve en zinc pour les applications exigeant une résistance à la pression ou aux produits chimiques plus élevée. Des configurations de purge automatique et manuelle sont disponibles. Un manomètre intégré permet un contrôle visuel direct de la pression de sortie régulée de l'appareil.

Sa conception modulaire permet l'assemblage en trains FRL complets avec lubrificateurs ROSS et unités de filtration individuelles. L'unité supporte le montage sur panneau pour une installation à travers les parois d'un panneau de commande ou d'une armoire électrique, le bol étant accessible par l'avant pour la maintenance courante sans démontage du panneau.

Principales caractéristiques techniques

• Filtre et régulateur intégrés dans un seul ensemble - Combine la filtration et la régulation de pression dans une seule unité modulaire, réduisant l'espace d'installation, le matériel de connexion et les points de fuite potentiels par rapport aux installations de filtre et de régulateur séparées dans les systèmes pneumatiques à espace limité.
• Régulateur à piston à décharge automatique : ce régulateur standard assure une régulation stable de la pression de sortie. Lorsque la pression d'entrée chute en dessous du point de consigne, la décharge automatique permet à la surpression en aval de s'évacuer par le régulateur, maintenant ainsi la pression de consigne sans purge manuelle en aval.
• Option de régulateur sans décharge - La variante de régulateur sans décharge maintient la pression en aval après la coupure de l'alimentation, nécessaire pour les circuits où le maintien d'une pression contrôlée après l'isolement de l'alimentation fait partie de la sécurité de la machine ou de la séquence de processus.
• Bouton de réglage amovible pour une résistance à la falsification - Le bouton de réglage de la pression est amovible après réglage, empêchant les modifications de pression non autorisées dans les environnements d'équipements partagés et les lignes de production où une pression d'actionnement constante est essentielle à la qualité du produit.
• Manomètre intégré : le manomètre intégré permet une surveillance visuelle directe de la pression de sortie régulée. Les ports de mesure sont situés à l’avant et à l’arrière pour une installation et un positionnement flexibles.
• Montage modulaire pour l'assemblage FRL - La conception modulaire permet un assemblage direct avec les lubrificateurs ROSS et les unités de filtration individuelles, créant des trains FRL complets sans connexions de tuyauterie intermédiaires.
• Bol en polycarbonate avec protection anti-éclats en zinc - Le bol transparent en polycarbonate permet une inspection visuelle du niveau de condensation ; la protection anti-éclats en zinc assure le confinement des fragments et la protection mécanique du bol dans les environnements industriels exigeants.
• Option de bol en zinc - Le bol en zinc métallique offre une capacité de pression de service maximale plus élevée (200 psig) et une température nominale plus élevée, adaptée aux environnements industriels à haute pression et plus chauds.
• Purgeur automatique ou manuel : le purgeur automatique assure l’évacuation continue des condensats sans intervention de l’opérateur. Le purgeur manuel permet une gestion contrôlée des condensats pour les installations supervisées.
• Capacité de montage sur panneau - Prend en charge le montage sur panneau pour l'intégration dans les panneaux de commande et les armoires électriques, le côté du bol étant accessible par l'avant pour le remplacement régulier de l'élément filtrant et la vidange des condensats.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Lignes d'assemblage et de production automatisées

• Préparation de l'air pour les stations d'assemblage automatisées où une pression régulée et constante est essentielle à la qualité du produit et où le bouton amovible empêche les opérateurs de régler la pression entre les quarts de travail, maintenant ainsi les forces d'actionnement définies tout au long de la production.
• Équipement d'assemblage multi-stations où un FR à chaque station assure un air propre et régulé aux dispositifs pneumatiques, aux pinces et aux moteurs, avec un assemblage modulaire permettant d'ajouter des lubrificateurs là où la lubrification des outils est nécessaire.
• Préparation de l'air pour l'outillage robotisé en bout de bras, où l'unité modulaire compacte est montée à l'intérieur de la cellule du robot, assurant une filtration et une régulation au point d'utilisation, au plus près de l'outillage, pour un volume d'alimentation non régulé minimal.
• Lignes de sous-assemblage automobile où l'option de régulateur sans décharge est sélectionnée pour maintenir la pression de serrage du dispositif de fixation pendant les séquences d'arrêt contrôlées, empêchant le relâchement de la pièce en raison d'une perte de pression d'alimentation.

Machines-outils et travail des métaux

• Préparation de l'air comprimé pour machines-outils CNC : purge d'air de la broche, maintien de la pièce et circuits de soufflage du liquide de refroidissement, où le régulateur à piston à décharge automatique maintient une pression stable malgré la demande de débit variable de plusieurs circuits pneumatiques simultanés.
• Alimentation en air comprimé des machines de rectification et de rodage, où une pression régulée précise et un air filtré propre maintiennent la répétabilité de la mesure tout au long des séries de production.
• Préparation de l'air pour les équipements de travail des métaux, où la protection anti-éclats en zinc protège le bol du filtre contre les copeaux de métal, les sciures et autres débris abrasifs qui pourraient impacter ou rayer les bols en polycarbonate sans cette protection.

Industrie de transformation et manutention des matériaux

• Équipement de transport pneumatique et de transfert de matériaux où le filtre/régulateur intégré maintient un air propre et régulé vers les vannes de refoulement, les coussins de fluidisation et les vannes de dérivation pneumatiques dans tout le système de transport.
• Les équipements de manutention de matériaux en vrac, notamment les têtes de remplissage pneumatiques, les vannes de dosage et les actionneurs de remplissage de sacs, où une pression régulée constante assure des poids de remplissage précis et un timing d'actionnement de vanne approprié.
• Équipement de traitement chimique où l'option de bol en zinc offre une résistance chimique supérieure au polycarbonate et le bouton inviolable maintient les points de consigne de pression de processus sans risque de déréglage pendant le fonctionnement.

Emballage et impression

• Préparation de l'air pour les machines de formage de cartons et de caisses, où le FR intégré fournit de l'air propre et régulé aux actionneurs pneumatiques de pliage, de collage et de formage, avec des systèmes de lubrification modulaires en complément des outils pneumatiques nécessitant une lubrification.
• Préparation de l'air comprimé pour les alimentateurs de feuilles pneumatiques, les régulateurs de hauteur de pile et les actionneurs de distribution, où un air propre et filtré empêche la contamination du processus d'impression et une pression constante maintient la précision d'alignement de l'alimentateur.
• Préparation de l'air pour les lignes d'emballage flexibles destinées aux barres de scellage pneumatiques, aux actionneurs de coupe et aux composants de manutention de film nécessitant un contrôle précis de la pression et une filtration fiable tout au long de la production continue.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le filtre/régulateur intégré est disponible en plusieurs configurations. Contactez ROSS Controls ou consultez la page produit pour choisir le modèle adapté à vos besoins en fonction du diamètre de l'orifice, du type de cuve, du type de vidange et de la fonction du régulateur.

Le régulateur à piston à décharge automatique est fourni de série. Spécifiez l'option sans décharge lorsque le maintien de la pression en aval après la coupure de l'alimentation est requis.

Pour les filetages G (BSPP), ajoutez le préfixe C au numéro de modèle NPT.

La cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en zinc est fournie de série. Une cuve en zinc est disponible en option pour les applications à haute pression et température.

La purge automatique est recommandée pour les environnements non surveillés ou à forte humidité. La purge manuelle convient aux installations surveillées ou à faible condensation.

Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 pour obtenir la configuration complète du numéro de modèle, le matériel d'assemblage modulaire et les numéros de modèle des éléments filtrants de remplacement.

Accessoires

Éléments filtrants de rechange

L'élément standard en polyéthylène de 5 microns et les éléments optionnels en bronze fritté de 5, 20 et 40 microns sont disponibles pour le FR intégré de taille moyenne. Contactez ROSS Controls pour connaître les numéros de modèle.

Lubrificateur modulaire

La conception modulaire du montage permet un assemblage direct avec les graisseurs modulaires de taille moyenne de ROSS, créant ainsi un système FR+L ou FRL complet. Contactez ROSS Controls pour obtenir les références et les spécifications des éléments de montage modulaires.

Options de manomètre

L'indicateur intégré peut être installé à l'avant ou à l'arrière. D'autres options de plage de mesure et de taille de cadran sont disponibles. Contactez ROSS Controls pour connaître les options de configuration.

Produits et accessoires associés

• Filtre/régulateur intégré série MD3 - Filtre/régulateur intégré modulaire avec régulateur à membrane, option de vanne de verrouillage LOX, deux ports pour manomètres, clé de verrouillage, diamètres de port de 1/4" à 1/2", débit jusqu'à 110 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/66-md3-series
• Filtre/régulateur intégré série 132 (taille moyenne) - Filtre/régulateur intégré à montage modulaire avec régulateur à piston, cuve en polycarbonate ou en zinc, orifices de 6,35 mm à 12,7 mm, débit jusqu'à 100 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/132-mid-size-series
• Filtre/régulateur intégré pleine grandeur 74 - Filtre/régulateur intégré modulaire avec régulateur à piston, clé de verrouillage, option de purge externe, orifices de 1/4 à 3/4 pouce, débit jusqu'à 180 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/74-full-size-series
• Filtre/régulateur intégré miniature série 131 - Filtre/régulateur intégré à montage en ligne pour orifices de 1/8" et 1/4" avec un débit jusqu'à 19 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/131-miniature-series
• Vannes de verrouillage ROSS LOX - Vannes de verrouillage LOX pour l'isolation énergétique, compatibles avec les ensembles FRL en configurations modulaires. https://www.rosscontrols.com/en/categories/lockout-valves

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu’est-ce qu’un filtre/régulateur intégré fait de plus que des composants séparés ?

A : Un filtre/régulateur intégré assure à la fois la filtration des particules et la régulation de la pression dans un ensemble compact. Comparé à des composants séparés, ce dispositif intégré réduit le nombre de raccords de tuyauterie, la longueur totale d'installation, les risques de fuite et le nombre de composants. Dans les installations où l'espace est limité, cette solution monobloc est essentielle pour l'intégration dans des enceintes de machines exiguës ou des circuits pneumatiques compacts.

Q : Quel est le débit maximal du ?

A : Le filtre/régulateur intégré de taille moyenne est conçu pour un débit maximal de 105 scfm (2 974 l/min). Cette capacité convient à la plupart des circuits pneumatiques industriels de taille moyenne utilisant des raccords de 1/4" à 1/2". Pour des débits supérieurs, il est recommandé d'utiliser le modèle de la série 74 (jusqu'à 180 scfm) ou celui de la série MD4 (jusqu'à 230 scfm).

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A : Ce modèle est disponible avec des diamètres de port de 1/4 pouce, 3/8 pouce et 1/2 pouce. Les options de filetage NPT et G (BSPP) sont disponibles. Pour les modèles à filetage G, ajoutez le préfixe C à la référence standard.

Q : Quelle est la différence entre les régulateurs à décharge automatique et les régulateurs sans décharge ?

A : Un régulateur à décharge automatique permet à la surpression en aval de s'évacuer par le régulateur lorsque le point de consigne est abaissé ou lorsque la pression d'alimentation chute en dessous de ce point. Un régulateur sans décharge bloque ce reflux, maintenant ainsi la pression en aval après la coupure de l'alimentation. Ce type de régulateur est nécessaire lorsque le circuit aval doit conserver la pression lors de séquences d'arrêt contrôlées, par exemple lorsque des pinces pneumatiques doivent maintenir leur position pendant l'arrêt d'une machine.

Q : Pourquoi choisir l'option du bouton amovible (inviolable) ?

A : Le bouton de réglage amovible empêche toute modification non autorisée de la pression une fois le point de consigne établi. Ceci est essentiel dans les environnements de production où la constance de la force de l'actionneur, de la vitesse du vérin ou du couple de l'outil dépend du maintien d'une pression régulée spécifique. Une fois le bouton retiré, le réglage de la pression ne peut être modifié sans un bouton de remplacement, ce qui dissuade tout réglage accidentel ou intentionnel.

Q : Quelles options de bols sont disponibles et comment puis-je choisir ?

A : Le bol en polycarbonate avec protection anti-éclats en zinc permet une inspection visuelle des condensats et résiste à une pression de 150 psig et une température de 125 °F. Le bol en zinc porte la pression de service maximale à 200 psig et la plage de température à 175 °F (80 °C), tout en offrant une meilleure résistance chimique. Choisissez le bol en zinc pour les environnements à haute pression, haute température ou chimiquement agressifs.

Q : Peuvent-ils être assemblés pour former un train FRL complet ?

R : Oui. La conception modulaire du support permet un assemblage direct avec les lubrificateurs ROSS compatibles pour créer un ensemble FR+L complet. Contactez ROSS Controls pour obtenir les interfaces modulaires spécifiques et les références des lubrificateurs compatibles.

Q : Quelle est la pression de sortie régulée maximale ?

A : Le régulateur à piston est réglable jusqu'à 100 psig (7 bar). Cela couvre toute la plage de fonctionnement des actionneurs et outils pneumatiques industriels standard utilisés avec des raccords de 1/4" à 1/2".

Q : Quel élément filtrant est standard et quelles sont les alternatives disponibles ?

A : L'élément standard est un élément en polyéthylène de 5 microns. Des éléments en bronze fritté de 5, 20 et 40 microns sont disponibles en option. Plus résistants à la condensation, ils sont également nettoyables et réutilisables.

Q : Est-ce qu'il comprend un manomètre ?

R : Oui. Il comprend un manomètre intégré pour une surveillance visuelle directe de la pression de sortie régulée. Des ports pour le manomètre sont situés à l'avant et à l'arrière de l'appareil pour une installation flexible.

Q : Peuvent-ils être montés sur panneau ?

R : Oui. Le montage sur panneau est possible, l'unité étant installée à travers le panneau et la cuve accessible par l'avant pour l'entretien courant. Consultez les instructions d'installation pour connaître les dimensions requises pour le perçage du panneau.

Q : Quelle est la garantie ?

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat. Pour toute assistance technique ou demande de service sous garantie, veuillez contacter ROSS Controls USA au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Monter avec le bol orienté vers le bas pour une bonne collecte des condensats et un drainage assisté par gravité.
• Pour l'assemblage modulaire avec un lubrificateur, suivez les instructions d'assemblage modulaire de ROSS Controls afin de garantir un bon contact du joint d'interface et un couple de serrage correct.
• Ne pas dépasser 150 psig avec les modèles à cuve en polycarbonate ou 200 psig avec les modèles à cuve en zinc.
• Retirez le bouton de réglage après avoir défini la pression régulée souhaitée pour activer la fonction anti-effraction. Rangez le bouton dans un endroit sûr, accessible uniquement au personnel de maintenance autorisé.
• Pour les modèles à vidange manuelle, vidangez régulièrement les condensats avant que le bol ne soit complètement rempli afin d'éviter leur transfert dans le circuit d'air en aval.
• Remplacez l'élément filtrant lorsque la chute de pression à travers l'unité dépasse les limites acceptables ou lors d'un intervalle d'entretien programmé.
• Utilisez un produit d'étanchéité pour filetage ou du ruban PTFE sur les raccords NPT ; appliquez-le avec parcimonie pour éviter toute contamination du circuit d'air.
• Vérifiez que la pression de sortie se situe dans la plage acceptable des composants en aval avant de mettre sous tension les circuits pneumatiques.
• Lors du montage sur panneau, assurez-vous que les fixations sont serrées au couple prescrit et que la cuve est accessible par l'avant du panneau pour l'entretien courant.
• Après l'installation, augmentez progressivement la pression d'alimentation tout en vérifiant l'étanchéité de tous les raccords avant d'amener le système à sa pression de fonctionnement maximale.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Pour obtenir des données techniques complètes, des schémas dimensionnels et accéder au configurateur de produits, veuillez consulter la page produit de ROSS Controls ou contacter directement ROSS Controls.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/65-mid-size-series