Série Bantam Tailles de ports 1/8" et 1/4" ; Débit jusqu'à 24 scfm (680 l/min)

Présentation du produit

La gamme Bantam de ROSS Controls est une famille de filtres/régulateurs intégrés, compacts et modulaires, conçus pour des raccords de 1/8 et 1/4 pouce (NPT, G/BSPP ou raccords rapides pour tubes jusqu'à 10 mm de diamètre) et offrant un débit jusqu'à 30 scfm (850 l/min). Destinée aux installations où l'espace est limité, la gamme Bantam intègre la filtration des particules et la régulation de pression dans un seul ensemble compact, garantissant une qualité d'air constante en aval sans nécessiter de filtres et de régulateurs séparés.

La série Bantam est disponible avec des filtres à particules et des filtres coalescents. Les filtres à particules offrent une filtration de 5 microns (élément standard en polyéthylène), avec des éléments en bronze fritté de 20 et 40 microns disponibles en option. Les filtres coalescents assurent une filtration de 0,3 micron (élément standard en fibre de verre borosilicatée) ou de 0,01 micron pour l'élimination des aérosols d'huile à des niveaux inférieurs à 0,01 mg/m³. Toutes les configurations sont modulaires, permettant leur assemblage en stations FRL multi-unités sur collecteur ou kit de raccordement standard.

La série Bantam est compatible avec les cuves en polycarbonate ou en aluminium, les purges automatiques ou manuelles et les raccords filetés ou à connexion rapide. Sa conception modulaire permet une extension sur site par l'ajout de modules de régulateur, de lubrificateur ou de vanne d'arrêt, sans raccordement supplémentaire à la tuyauterie. Un manomètre est intégré aux unités de filtration/régulation pour assurer une surveillance continue de la pression en aval, au point d'utilisation.

Pour les ingénieurs concepteurs qui ont besoin d'air comprimé propre et régulé dans des circuits pneumatiques compacts pour machines-outils, instruments, laboratoires ou industries légères, la série Bantam offre une solution entièrement configurable et standardisée, avec une large disponibilité de modèles et des références de pièces de rechange établies.

Principales caractéristiques techniques

• Filtre et régulateur en un seul ensemble - Combine la filtration des particules et la régulation précise de la pression dans une unité compacte, réduisant l'encombrement à l'installation et éliminant la tuyauterie inter-composants dans les applications à espace restreint.
• Assemblage et montage modulaires - Se monte dans des configurations de station modulaires utilisant des kits de ports communs, permettant des assemblages FRL évolutifs qui partagent une seule connexion d'entrée et de sortie sans raccords de tuyauterie individuels.
• Options de ports filetés ou de raccords rapides - Disponibles avec des ports filetés NPT/BSPP (1/8 et 1/4) ou des raccords de tubes à connexion rapide pour des diamètres de tubes de 1/4 de pouce à 10 mm, offrant une flexibilité d'installation pour la plomberie traditionnelle et les systèmes de tubes à insertion.
• Cuvette en polycarbonate haute résistance ou en métal : la cuve en polycarbonate permet un contrôle visuel du niveau de liquide pour une meilleure gestion des canalisations. L’option de cuve en aluminium étend la plage de températures jusqu’à 66 °C (150 °F) et la pression jusqu’à 14 bar (200 psig) pour les environnements plus exigeants.
• Purge automatique ou manuelle : la purge automatique évacue en continu les liquides collectés sans intervention de l’opérateur, réduisant ainsi les besoins de maintenance en production. L’option de purge manuelle convient aux applications nécessitant des purges contrôlées.
• Options de filtration : 5, 20 et 40 microns – L’élément standard en polyéthylène de 5 microns élimine les particules fines et les condensats. Des éléments en bronze fritté de 20 et 40 microns sont disponibles en option pour une préfiltration plus grossière ou pour des applications à débit plus élevé.
• Variantes de filtres coalescents (0,3 et 0,01 micron) : les éléments coalescents en fibre de verre borosilicatée agrègent les aérosols d’huile et les particules submicroniques. L’élément de 0,01 micron réduit l’entraînement d’huile à moins de 0,01 mg/m³ pour les équipements sensibles en aval.
• Régulateur à piston avec fonction d'auto-décharge : les régulateurs à piston assurent une pression de sortie stable quelles que soient les conditions de débit. La fonction d'auto-décharge évacue la pression en aval lorsque la pression d'entrée chute en dessous du point de consigne, évitant ainsi la surpression des composants situés en aval.
• Option de régulateur sans soupape de décharge - Une variante sans soupape de décharge est disponible pour les applications où la ventilation en aval n'est pas autorisée, comme les systèmes utilisant de l'oxygène ou d'autres gaz spéciaux.
• Manomètre intégré - Le manomètre est fourni de série sur les unités de filtration/régulation, permettant une confirmation visuelle immédiate de la pression régulée en aval sans installation de manomètre séparé.
• Option de filetage BSPP - Pour commander des filetages métriques G (BSPP), ajoutez un préfixe C au numéro de modèle (par exemple, C5B02B0100), permettant une installation directe dans les conceptions de machines internationales sans raccords adaptateurs.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

La température maximale admissible dépend du matériau de la cuve. Les cuves en polycarbonate ont une température maximale de fonctionnement inférieure à celle des cuves en métal (aluminium).

Important : N’utilisez pas de bols en polycarbonate dans des environnements contenant des solvants, des hydrocarbures chlorés ou d’autres produits chimiques incompatibles avec le polycarbonate. Utilisez un bol en métal en cas d’exposition à des produits chimiques ou à une température ambiante supérieure à 52 °C (125 °F).

Données de performance du débit

Performances de débit du filtre à particules (élément de 5 microns) à une pression d'entrée de 100 psig. Les modèles à filtre coalescent ont un débit maximal inférieur.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Machines-outils et usinage de précision

• Préparation de l'air en ligne pour les centres d'usinage CNC, les centres de tournage et les rectifieuses où des filtres/régulateurs compacts à orifice de 1/4 de pouce protègent les mandrins pneumatiques, les systèmes de maintien pneumatiques et les circuits de purge d'air de la broche contre la contamination.
• Circuits pneumatiques de changeur d'outils sur les centres d'usinage nécessitant de l'air propre et régulé à une pression de 60 à 100 psig pour la fiabilité de l'actionneur et la répétabilité du maintien de l'outil.
• Systèmes de mesure pneumatiques et de jaugeage à air comprimé où l'air exempt de particules à une pression stable et régulée est essentiel à la précision de la mesure.
• Systèmes de lubrification et conduites d'alimentation pneumatiques de lubrification en quantité minimale (MQL) où l'air exempt de contamination empêche le colmatage des buses de lubrification à alésage fin.

Équipements de laboratoire, d'instrumentation et de test

• Conditionnement de l'alimentation en air comprimé pour les instruments d'analyse, les spectromètres et les chromatographes en phase gazeuse nécessitant de l'air propre, sec et sans huile à des pressions précisément régulées inférieures à 100 psig.
• Alimentation en actionneurs pneumatiques pour l'automatisation de laboratoire et les robots de manipulation de liquides, où l'encombrement réduit et l'air pur sont des contraintes de conception tout aussi importantes.
• Dispositifs de test d'étanchéité et testeurs de chute de pression où le filtre Bantam coalescent (0,01 micron) élimine la contamination par l'huile qui recouvrirait autrement les pièces testées et produirait de fausses indications de fuite.
• Dispositifs de test pour la fabrication de produits électroniques nécessitant de l'air exempt de particules pour les manipulateurs de cartes pneumatiques, les systèmes de prélèvement et de placement sous vide et les sondes à broches pneumatiques.

Automatisation et assemblage industriels légers

• Petits circuits de vérins pneumatiques et d'actionneurs sur les machines d'assemblage où les dimensions des ports de 1/8 pouce ou 1/4 pouce correspondent aux spécifications des ports d'actionneurs et aux conceptions des collecteurs d'alimentation en air de la machine.
• Tournevis pneumatiques, visseuses à douille et outils de couple dans les opérations d'assemblage léger où une pression d'air régulée et constante maintient le couple de sortie et la qualité.
• Machines d'emballage pour la manutention de produits de petit format, y compris les machines de conditionnement sous blister, de scellage de sachets et de mise en carton avec circuits pneumatiques de 1/4 de pouce.
• Systèmes de lames d'air et de soufflage dans l'assemblage électronique où l'air propre et filtré empêche les dommages causés par les décharges électrostatiques (ESD) provenant de flux d'air chargés de particules.
• Outils pneumatiques d'emmanchement, d'insertion et de rivetage dans les chaînes d'assemblage d'électronique grand public et d'appareils électroménagers nécessitant un air comprimé régulé et fiable avec des orifices de taille compacte.
• Systèmes de distribution de gaz spéciaux et d'air pour salles blanches où la construction modulaire permet à des panneaux de préparation d'air centralisés de desservir plusieurs stations en aval.

Transformation des aliments et des boissons (sans contact)

• Préparation de l'air pour les actionneurs pneumatiques sur les machines d'emballage dans les environnements de transformation alimentaire où les ensembles FRL modulaires compacts minimisent les zones mortes et facilitent le nettoyage.
• Préparation de l'air comprimé pour la manipulation des préformes dans une machine de moulage par soufflage, avec un orifice de 1/4 de pouce, lorsque l'espace à l'intérieur du châssis de la machine est limité.
• Application d'un filtre coalescent (0,3 ou 0,01 micron) en amont des vannes de remplissage pneumatiques dans les emballages alimentaires afin de répondre aux exigences de pureté de l'air de qualité alimentaire.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La gamme ROSS Bantam utilise un système de numérotation structuré. Les modèles modulaires à cuve en polycarbonate avec ports filetés suivent le modèle 5BxxBxxxx ; le préfixe C indique les filetages BSPP/G (par exemple, C5B02B0100). Les modèles à raccord rapide utilisent des codes de taille de port distincts.

Pour les filetages G (BSPP), ajoutez le préfixe C au numéro de modèle (par exemple, C5B02B0100 pour le polycarbonate à vidange automatique 1/4 G).

Les modèles de filtres coalescents utilisent des séries de numéros de modèle distinctes ; consultez ROSS Controls pour la sélection du numéro de modèle coalescent.

Des modèles de raccords rapides pour tubes sont disponibles pour des diamètres extérieurs de 1/4", 3/8", 4 mm, 6 mm, 8 mm et 10 mm.

Les éléments filtrants de remplacement doivent être changés lorsque la pression différentielle à travers l'élément filtrant atteint 10 psig (0,7 bar) ou aux intervalles d'entretien programmés.

Le montage sur panneau nécessite un trou de 1-3/16 pouce (30 mm).

Accessoires

Éléments filtrants de rechange

Les éléments filtrants de remplacement ROSS pour la série Bantam sont disponibles en polyéthylène et en bronze fritté pour la filtration des particules, et en fibre de verre borosilicatée pour les applications de coalescence.

Kits de ports et matériel de collecteur

Les kits de ports permettent l'assemblage modulaire des filtres/régulateurs de la série Bantam avec des lubrificateurs adjacents ou des modules de filtration supplémentaires, pour former des stations FRL compactes dotées d'une seule entrée et sortie. Consultez ROSS Controls pour connaître les références des kits de ports correspondant au nombre de stations et à la taille des ports requis.

Produits et accessoires associés

• Filtres modulaires série Bantam (autonomes) - Unités de filtration des particules de la série Bantam, destinées à la préfiltration en amont des filtres/régulateurs de la même série. https://www.rosscontrols.com/en/series/62-bantam-series
• Filtres/régulateurs intégrés de la série miniature - Filtre/régulateur à montage en ligne pour orifices de 1/8 et 1/4 pouces, avec corps en aluminium, adapté aux installations en ligne (non modulaires). https://www.rosscontrols.com/en/series/64-miniature-series
• Filtres de préparation d'air de taille moyenne - Filtres modulaires pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce avec un débit jusqu'à 75 pi³/min pour les circuits d'actionneurs de grande taille. https://www.rosscontrols.com/en/series/76-mid-size-series
• Filtres de préparation d'air série MD3 - Filtres modulaires haute performance pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, avec un débit jusqu'à 92 pi³/min et des options de régulateur à membrane. https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
• Régulateurs de pression FRL (série Bantam) - Régulateurs de pression autonomes de la série Bantam, conçus pour être utilisés comme étage de régulation indépendant dans les ensembles FRL modulaires. https://www.rosscontrols.com/en/series/62-bantam-series
• Vannes de verrouillage LOX - Vannes de verrouillage pneumatiques pour l'isolation énergétique conforme aux normes OSHA. Les filtres des séries MD3 et MD4 peuvent intégrer des vannes de verrouillage LOX dans un ensemble combiné. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la différence entre la série Bantam et la série Miniature ?

A : La série Bantam est conçue pour un montage modulaire, permettant d'assembler plusieurs composants FRL côte à côte sur un kit de ports ou un collecteur commun avec une seule entrée et sortie. La série Miniature est configurée pour un montage en ligne, sous forme d'unités individuelles dans une canalisation. Les deux séries couvrent les diamètres de ports de 1/8 et 1/4 pouces avec une capacité de débit similaire (30 contre 23 scfm), mais la série Bantam est privilégiée lorsqu'une approche par station modulaire est requise.

Q : La série Bantam peut-elle être utilisée avec des ports à filetage métrique G (BSPP) ?

R : Oui. Pour commander un modèle avec filetage G (BSPP) compatible avec les machines internationales, ajoutez le préfixe C à la référence standard. Par exemple, C5B02B0100 correspond à la version avec filetage G 1/4 pouce, cuve en polycarbonate et vidange manuelle du modèle standard 5B02B0100.

Q : Quels niveaux de filtration sont disponibles dans la série Bantam ?

A: Les modèles de filtres à particules sont disponibles avec des éléments filtrants en polyéthylène de 5 microns (standard), en bronze fritté de 20 microns ou en bronze fritté de 40 microns. Les filtres coalescents sont équipés d'éléments en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron (standard) ou de 0,01 micron pour une élimination optimale des huiles. Le filtre coalescent de 0,01 micron réduit la teneur en huile à moins de 0,01 mg/m³, conformément à la norme ISO 8573-1, classe 1.

Q : Quelle est la pression d'entrée maximale pour les unités de la série Bantam ?

A : Avec les cuves en polycarbonate, la pression d'entrée maximale est de 150 psig (10 bar). Les modèles à cuve en métal (aluminium) sont conçus pour une pression maximale de 200 psig (14 bar). Les modèles à cuve en métal avec vidange manuelle sont également conçus pour une pression maximale de 200 psig. Les cuves en polycarbonate à vidange automatique nécessitent une pression minimale de 30 psig pour fonctionner.

Q : Quelle est la plage de pression de sortie à laquelle le régulateur peut être réglé ?

A : Le régulateur intégré des unités de filtration/régulation de la série Bantam est réglable de presque zéro à un maximum de 100 psig (7 bar). Ce régulateur à piston est équipé de série d'un système de décompression automatique ; une option sans système de décompression est disponible pour les systèmes où la purge en aval est interdite.

Q : Quelles sont les limites de température de fonctionnement ?

A : Les cuves en polycarbonate fonctionnent entre 4 et 52 °C (40 et 125 °F). Les cuves en métal (aluminium) permettent une utilisation jusqu'à 66 °C (150 °F). Ces températures s'appliquent aussi bien à la température ambiante qu'à celle du fluide (air comprimé).

Q : Quand dois-je choisir une vidange automatique plutôt qu'une vidange manuelle ?

A: Les purgeurs automatiques sont recommandés dans les environnements de production où la gestion régulière des purgeurs ne peut être garantie, pour les installations verticales favorisant l'écoulement par gravité et lorsque l'accumulation de liquide dans la cuve est importante. Les purgeurs manuels offrent un coût unitaire inférieur et conviennent lorsque l'accès pour la maintenance est fiable et planifié, ou lorsque les opérations de purge doivent être contrôlées.

Q: Existe-t-il des modèles de raccords rapides pour tubes ?

R : Oui. Outre les modèles filetés 1/8 et 1/4 NPT/BSPP, la série Bantam est disponible avec des raccords rapides pour tubes de diamètres extérieurs de 1/4 pouce, 3/8 pouce, 4 mm, 6 mm, 8 mm et 10 mm. Ces modèles utilisent la même configuration de cuve, d'élément chauffant et de bonde que les versions filetées.

Q : Quel est le numéro de modèle de l'élément filtrant de remplacement pour les filtres standard de la série Bantam ?

A : L'élément de remplacement standard en polyéthylène de 5 microns est le modèle 933K77. Les éléments en bronze fritté disponibles en option sont les R-KA130-27E5 (5 microns), R-KA130-27E4 (20 microns) et R-KA130-27E3 (40 microns). Les éléments de remplacement coalescents sont les 945K77 (0,3 micron) et RA-10F-16E8 (0,01 micron).

Q : À quelle fréquence faut-il remplacer l'élément filtrant ?

A : Remplacez l'élément filtrant lorsque la pression différentielle à ses bornes atteint 10 psig (0,7 bar), ce qui indique une accumulation importante de particules. Dans un environnement où l'air est propre, les éléments peuvent durer plusieurs mois. Dans un environnement à forte concentration de particules ou à forte humidité, un remplacement plus fréquent est nécessaire. Il est recommandé d'inspecter visuellement l'élément lors des opérations de maintenance préventive planifiées.

Q : La série Bantam peut-elle être montée sur panneau ?

R : Oui. Le montage sur panneau est possible et nécessite un trou de 30 mm (1-3/16 po) de diamètre. Le filtre/régulateur est fourni avec la visserie nécessaire. Il peut ainsi être installé sur les portes de panneaux de commande ou les protections de machines, où le bouton de réglage et le cadran sont accessibles par l'avant.

Q : Le bouton de réglage du régulateur est-il verrouillable pour empêcher toute manipulation ?

A : Le bouton de réglage est amovible, ce qui empêche toute manipulation non autorisée de la pression. Pour une sécurité maximale, retirez le bouton après avoir réglé la pression et rangez-le séparément. Ne le remettez en place que lorsque le réglage de la pression est nécessaire.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le filtre/régulateur de la série Bantam dans n'importe quelle orientation, le montage vertical (bol vers le bas) étant préférable pour optimiser la fonction de vidange automatique et la collecte des condensats.
• Installez une vanne d'arrêt en amont du filtre/régulateur pour faciliter le remplacement et l'entretien de l'élément filtrant sans dépressuriser toute la conduite d'alimentation.
• Positionnez l'unité aussi près que possible du point d'utilisation afin de minimiser le volume d'air en aval qui doit être remis sous pression après des épisodes de chute de pression.
• Assurez-vous que l'air comprimé à l'entrée est propre et sec. L'installation d'un filtre ou d'un séparateur en amont des conduites de la série Bantam est recommandée pour les applications présentant une forte concentration de condensats ou de dépôts dans les canalisations.
• Lors de l'assemblage des stations modulaires, assurez-vous que tous les joints des kits de ports entre modules sont correctement positionnés et que la visserie est serrée au couple spécifié par le fabricant afin d'éviter les fuites entre modules.
• Pour les raccords rapides, assurez-vous que le tube est coupé d'équerre et complètement inséré dans la butée avant d'appliquer la pression. Vérifiez le maintien en tirant légèrement sur le tube après la mise sous pression.
• Réglez la pression de sortie du régulateur avant de raccorder l'équipement en aval. Tournez le bouton de réglage dans le sens horaire pour augmenter la pression et dans le sens antihoraire pour la diminuer. Le dispositif de décharge automatique évacuera la pression en aval si le point de consigne est abaissé.
• Changez l'élément filtrant lorsque la pression différentielle à travers le filtre atteint 10 psig (0,7 bar), ou aux intervalles d'entretien programmés, selon la première éventualité.
• Purgez régulièrement les condensats des modèles à purge manuelle. Veillez à ce que le niveau de condensats ne dépasse pas l'élément filtrant, car les éventuels excès de liquide risquent d'endommager les équipements situés en aval.
• Ne pas dépasser les pressions d'entrée maximales : 150 psig pour un bol en polycarbonate, 200 psig pour un bol en métal. Une surpression peut fissurer les bols en polycarbonate.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous les produits de la série Bantam, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir de l'aide sur la configuration des produits, un support technique et des services de localisation de distributeurs.

Pour obtenir les dessins dimensionnels complets, les courbes de débit et les données du catalogue, visitez la page produit de la série Bantam de ROSS Controls sur rosscontrols.com ou téléchargez le catalogue ROSS FRL.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/62-bantam-series