Optimisation des procédés pour les applications d'emballage en pâte moulée
Le processus
L'emballage en pâte moulée comprend plusieurs étapes pour transformer le papier ou les fibres recyclés en un emballage protecteur offrant une alternative écologique, biodégradable et économique aux matériaux d'emballage traditionnels.
1. Préparation de la pulpe
Matières premières : papier recyclé, carton ou fibres vierges.
Procédé : Les matériaux sont mélangés à de l'eau pour créer une suspension de pâte à papier.
Objectif : Obtenir la consistance de fibre adéquate pour le moulage.
2. Formation
Méthode : Un moule de formage (généralement perforé) est immergé dans la suspension de pâte à papier.
L'aspiration sous vide attire les fibres sur la surface du moule, créant ainsi la forme initiale.
Résultat : Pièce moulée humide avec excès d'eau.
3. Appuyer
Action : La pièce humide est transférée dans un moule de presse.
Objectif : Comprimer les fibres, éliminer l'eau et améliorer la précision dimensionnelle.
4. Séchage
Techniques : Séchage au four, à l'air chaud ou dans des moules chauffés.
Objectif : Éliminer l'humidité restante et durcir la structure.
5. Découpe et finition
Découpe : Enlever l'excédent de matériau pour obtenir des bords nets.
Traitement de surface : Revêtements optionnels pour la résistance à l’humidité, la barrière contre l’huile ou le marquage.
6. Contrôle de la qualité
Vérifier la précision dimensionnelle, la résistance et l'état de surface.
Problème
Le procédé rencontre des problèmes lors de la phase de formage, tels que les temps d'arrêt causés par la suspension de pâte à papier entrant dans les vannes à vide et la contrainte des cadences de cycle élevées (jusqu'à 25 000 cycles par jour).
Solution
Une approche ciblée permet de relever les défis opérationnels liés aux applications d'emballage durable, notamment la production de fibres de pâte moulée. Pour y remédier, ROSS recommande sa technologie de vannes à clapet, conçue pour une haute tolérance à la saleté, un flux bidirectionnel et des propriétés autonettoyantes. Ces vannes sont conçues pour une longue durée de vie (jusqu'à 20 millions de cycles) et des performances rapides et répétables, améliorant ainsi considérablement la productivité. Des collecteurs de vannes et des modèles adaptés aux applications liquides sont également disponibles, renforçant la flexibilité du système. Fabriquées avec des matériaux robustes comme l'aluminium moulé et l'acier inoxydable, ces vannes sont conçues pour un fonctionnement continu et bénéficient d'une protection IP65.
Résumé
ROSS Controls propose une solution de vannes robuste et fiable, parfaitement adaptée aux exigences des systèmes d'emballage en pâte moulée. En alliant une conception durable à des fonctionnalités avancées de contrôle des fluides, ROSS aide les fabricants à réduire les temps d'arrêt, à améliorer leur efficacité et à faciliter la transition vers des emballages durables.